【正文】 、泥土、積水等雜物，必須清理干凈。 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件可不拆洗。 核對泵的主要安裝尺寸應與設備基礎和工程設計相符。 泵類設備安裝 泵類設備安裝前準備 按基礎的圖樣及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，檢查泵基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。(3)殼程試壓:安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體、外頭蓋和有關部位。(1)管束試壓,抽出管束,安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋,對管束加壓,檢查換熱管與管板接頭的有關部位。(3)殼程試壓:安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體、外頭蓋及有關部位。(1)殼程試壓:拆除管箱,外頭蓋及浮頭蓋,兩端安裝試壓環(huán),對殼體加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。 管程試壓時,拆除試壓環(huán),安裝管箱,對管程加壓,檢查管箱有關部位。 U 型管式換熱器,釜式重沸器(U 型管束)壓力試驗,應按下列程序進行: 先進行殼程試壓,再進行管程試壓。 殼程試壓時,拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。氣壓試驗后,應及時泄壓。 對在壓力試驗中,可能承受外壓的殼體或部件,當設計圖樣注明有壓差限制時,試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設計壓差。 試壓前,應對換熱設備進行外觀檢查,其表面應保持干燥。 壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處。 壓力試驗,必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗,并在有效期內(nèi)的壓力表。 換熱設備壓力試驗的項目和要求,應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行。 在施工現(xiàn)場組裝的換熱設備,應進行壓力試驗。 制造廠壓力試驗后,且用氣封保護的換熱設備,安裝前若氣封完好,可不再進行壓力試驗復驗。,且各通道干燥后,應用 的干燥氮氣密封。脫脂應符合現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。空氣分離裝置宜采用泡沫混凝土墊塊,石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。 換熱器組焊完畢,應進行壓力試驗。（2）夾緊尺寸等于或大于 1000mm 時,平行度偏差應小于 %,且小于 4mm 。 換熱器安裝時,應交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱,并隨時檢測夾緊尺寸。14 / 27（5）組裝后,管片側(cè)面板邊端處,應平齊。如在防爆環(huán)境中,加防爆潤滑脂。 換熱器安裝前,應按下列要求進行檢查:（1） 進出口法蘭密封面,不得有影響密封性能的缺陷。 電動機及傳動機構的安裝、調(diào)整、試車,應符合有關標準和技術文件的規(guī)定。 空冷器的風機葉片,應按制造廠的裝配標記進行組裝。 空冷器的側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導螺栓,吊裝時必須緊固,安裝后,應立即松開。測定單排管的垂直度,應以一根支架柱的外側(cè)面為基準。測定水平度, 應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準。重疊支座間的調(diào)整墊板,應在試壓合格后焊在下層換熱設備的支座上。管束水平放置時,必須支撐在管板或支持板上。 換熱器抽芯檢查時,抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力,能自動對中,且重心穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。 安裝換熱器連接管時,嚴禁強力裝配。（3）設備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直。熱冷緊溫度及次數(shù)設備操作溫度 一次熱冷緊溫度 二次熱冷緊溫度250～350 操作溫度 ――350 350 操作溫度20～70 操作溫度 ――70 70 操作溫度 換熱設備安裝 管殼式換熱器安裝 安裝前,換熱器外部檢查,應包括下列內(nèi)容:（1）設備殼體有無損傷。冷緊一般應卸壓。當設計壓力小于或等于 60 公斤力/厘米 2 時,熱緊最大內(nèi)壓力為 3 公斤力/厘米 2 。（2）熱緊或冷緊,應在保持操作溫度 24 小時后進行。受限制的連接件的強度和支撐情況?；瑒觽?cè)地腳螺栓的螺母與設備底座的間隙。滑動側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸。最大膨脹(收縮)時的是否受到外部阻礙的影響。設備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿層的灌漿工作。A=CnR100(G1+G2)12 / 27 二 次 灌 漿設備經(jīng)初步找正與找平后,方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作。墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均衡。（4）中小型設備的墊鐵組高度一般為 30 ～ 60 毫米,大型設備的墊鐵組高度一般為 50 ～100 毫米。墊鐵表面的油污等應清除干凈。放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊。斜墊鐵下面應有平墊鐵。（3）有加強筋的設備底座,墊鐵應墊在加強筋下。 直接承受負荷的墊鐵組,其位置和數(shù)量應符合下列要求:（1）每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵,墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。]nˊ/4Do:地腳螺栓根徑，cm[211。注：直接承受負荷墊鐵的選用(1)直接承受負荷的墊鐵，在計算出其基本面積后，可參照上表 選用。(2)斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用；(3)如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；(4)墊鐵面積 A=L*B,選用墊鐵時以表中平墊鐵為準。10 / 27 設備用墊鐵的選用應符合下列規(guī)定:（1）非直接承受負荷的平墊鐵與斜墊鐵,可參照附表 選用。當采用滑動底板時,設備支座的滑動面應進行清理,并涂上潤滑劑。地腳螺栓的緊固應均勻?qū)ΨQ。（5）螺母上端螺栓螺紋部分應露出 2 個螺距。（3）地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋外露部分應涂油脂。 二、地腳螺栓與孔壁的距離 a(圖 )不得小于 20 毫米。 設備安裝調(diào)整完畢后,應立即作好《設備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。無坡度要求的臥式設備,水平度偏差宜低向設備的排泄方向。3相對標高177。5 177。3 177。10 177。設備安裝允許偏差（毫米）允 許 偏 差一 般 設 備 與機械設備銜接設備檢查項目立 式 臥 式 立 式 臥 式中心線位置D≤2022，177。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合第 條的規(guī)定。（3）設備找平時,應根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度。 設備的找正與找平符合下列規(guī)定:（1）找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。（2）水平或鉛垂的輪廊面。（5）臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。（3）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下:（1）設備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。 安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準,并應按期檢驗合格。要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點,對不符合安裝要求者,應予補充。對相互間有關連或銜接的設備,還應按關連或銜接的要求確定共同的基準。（3）環(huán)境條件,如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。 設備安裝之前應考慮下列條件,以確定存放、保管的地點和方法:（1）設備、內(nèi)件及附件的型式,材料的性能及表面光潔程度,如有色金屬設備、襯里設備、搪瓷及其他易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放,場地應保持平整、清潔等。（5）設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。（2）設備開箱應在有關人員參加下,對照裝箱單及圖樣,按下列項目檢查與清點,并填寫《設備驗收、清點記錄》（3）設備名稱、類別、型號及規(guī)格。設備吊裝相關規(guī)定執(zhí)行。 基礎與設備之間的絕熱,應按技術文件或相應規(guī)定執(zhí)行。 5 毫米。 為保證高塔設備的正確安裝,基礎施工單位與設備安裝單位應相互配合,待設備地腳螺栓與模板組裝定位后,再進行基礎土建施工。放置墊鐵處(至周邊 50 毫米)應鏟平,鏟平部位水平度允許偏差為 2 毫米/米。需灌漿抹面時要鏟好麻面。552（3）基礎混凝土強度應達到設計要求,周圍土方應回填、夯實、平整,地腳螺栓的螺7 / 27紋部分應無損壞和生銹。27預埋地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度177。202 基礎各不同平面的標高0－203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。（2）基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點?；A施工單位應提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術資料。保證施工順利進行。/h395 　 干渣斗提機 2 進料粒度：20mm，輸送能力：90t/h 進出口高度差 H=27200 進料口高度 H=1600396 　 電石渣倉清洗器 1 ?2500X1410397 　 發(fā)生器過濾器 4 　398 　 雙螺旋加濕器 1 　399 　 粗料倉 1 混凝土結構，單臺容納