【正文】 負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)邊、仰坡進(jìn)行定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴錨支護(hù)變異或損壞時(shí)，立即增設(shè)錨桿并復(fù)噴混凝土加強(qiáng)支護(hù)。（4） 裝碴時(shí)發(fā)現(xiàn)碴堆中有炸藥雷管應(yīng)立即處理。（2） 裝碴機(jī)械在操作中其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過(guò)。 裝載與運(yùn)輸安全保證措施認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。（4）有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理。如有以下情況嚴(yán)禁裝藥爆破（1）照明不足（2）開(kāi)挖面圍巖破碎尚未支護(hù)。不得在殘眼中繼續(xù)打眼。炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火線、導(dǎo)爆索等檢查完好時(shí)可將引線重新接通，再行起爆。裝藥前非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn)，裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢應(yīng)檢查并記錄裝包個(gè)數(shù)及地點(diǎn)。（3）爆破器材的加工，在洞外的加工房中進(jìn)行。所有操作應(yīng)由持證人員進(jìn)行，并要求從事藥卷加工和爆破作業(yè)的人員，嚴(yán)禁穿化纖衣物。（2）爆破器材領(lǐng)取使用：現(xiàn)場(chǎng)使用爆破器材必須由持有爆破證人員領(lǐng)取，炸藥和雷管要分別領(lǐng)取，每次使用數(shù)量要經(jīng)技術(shù)人員核實(shí)簽認(rèn)?；鸸て啡霂?kù)時(shí)必須詳細(xì)建帳。 爆破器材運(yùn)輸及施工安全保證措施爆破工作要作為項(xiàng)目部的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，在本項(xiàng)目成立爆破領(lǐng)導(dǎo)小組及專項(xiàng)作業(yè)組織機(jī)構(gòu)，把鉆爆設(shè)計(jì)、施工操作、警戒防護(hù)、火工品儲(chǔ)運(yùn)保管、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防防護(hù)等工作責(zé)任分解到人，嚴(yán)格執(zhí)行，常抓不懈。 隧道施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，領(lǐng)工員首先組織檢查開(kāi)挖面、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，按驗(yàn)工計(jì)價(jià)的3%進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；工程質(zhì)量合格，不進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；工程質(zhì)量不合格的則進(jìn)行相應(yīng)的處罰。（3）進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教育。質(zhì)量教育制度（1）進(jìn)行國(guó)家、鐵道部、云南省和云桂鐵路云南有限責(zé)任公司有關(guān)質(zhì)量法規(guī)教育。（6）建立資料管理制度，確保資料真實(shí)可靠，及時(shí)歸檔。（4）堅(jiān)持隱蔽工程驗(yàn)收簽證制度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證。堅(jiān)持做到上道工序不合格，下道工序不開(kāi)工。保證工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施（1）堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，防止出現(xiàn)技術(shù)事故。從原材料的驗(yàn)收到各道工序的施工生產(chǎn)、竣工驗(yàn)交，實(shí)行全過(guò)程管理，堅(jiān)持預(yù)防為主，嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理職責(zé)本項(xiàng)目工程質(zhì)量實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)按相應(yīng)職責(zé)、管理權(quán)限簽訂質(zhì)量終身責(zé)任狀，對(duì)工程的質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。錨桿施工后用尺量孔位偏差不得超過(guò)15mm。邊、仰坡錨、網(wǎng)、噴支護(hù)要緊跟開(kāi)挖進(jìn)行，噴射混凝土的拌合采用自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)和強(qiáng)制攪拌機(jī)，運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車，噴射機(jī)或噴射機(jī)械手進(jìn)行作業(yè)。隧道洞門截、排水溝完工后水流應(yīng)順暢，對(duì)有積水地段要進(jìn)行處理。 施工機(jī)械準(zhǔn)備：配備污染少、能耗小、效率高的機(jī)械。第四章 各項(xiàng)保證措施 質(zhì)量保證措施 控制測(cè)量：隧道洞門控制測(cè)量按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢測(cè)。進(jìn)洞施工后及時(shí)進(jìn)行橫洞坑底的鋪底工作，保證坑底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）養(yǎng)護(hù)噴射之后，用水或風(fēng)將管噴面粉塵和雜物清除干凈?！?；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。c噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90176。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。附圖2 噴射混凝土施工工藝流程圖（2）噴射作業(yè)①噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。施工工藝流程圖見(jiàn)附圖2。③鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。10mm。e噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。c鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿連接牢固。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：a鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛。（3）掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于25cm。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。 預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)的制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)閥門開(kāi)始注漿。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作。（2）錨桿鉆孔石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15 mm，深度誤差不得大于177。（1）錨桿施工前準(zhǔn)備①檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。（6）臺(tái)階長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)盡快安