【正文】 符合 JGJ/T10 規(guī)定。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于 15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。水泥及水的計(jì)量誤差≤ 1%，河砂、碎石計(jì)量誤差≤ 2%。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè) 定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。 20 混凝土工程施工工藝見圖 。 由于模板與混凝土之間粘結(jié)力的原因，拆模時(shí)可能發(fā)生小車被拉起現(xiàn)象。 保證油缸同步的措施：液壓整體內(nèi)模在擴(kuò)收過程中，可能會(huì)出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報(bào)廢，無法修整。但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座 板相對(duì)高差不超過2mm。 另外，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、混凝土配合比、施工實(shí)際情況在內(nèi)外模、底模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量并在拼裝底模時(shí)設(shè)置反拱。另一方面要注意錨墊板在 對(duì)位 19 時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。端模制作時(shí)分上下兩部分：底板和兩腹板為下部分，頂板為上部分。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。 (3) 內(nèi)模安裝 箱梁鋼筋骨架吊裝調(diào)整就位后，開始安裝內(nèi)模。利用通過斜支撐及千斤頂調(diào)整外模高度。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。底模預(yù)設(shè) 反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。 10mm 10 腹板厚度 +10mm、 0 11 底板厚度 +10mm、 0 12 頂板厚度 +10mm、 0 13 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 14 支座板處底模相對(duì)高差 ≤ 2mm 15 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差 ≤ 3mm 15 箱梁模板組裝圖 16 模板拼裝工藝流程圖 17 模板拆卸工藝流程圖 18 (1) 底模安裝 預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。 10mm 2 底模板寬 +5mm、 0 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板中心位置偏差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底模不平整度 177。 箱梁模板組裝見見圖 ，模板安裝及拆除工藝見圖 和圖 。 模型進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。 預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。在外模安裝完畢后將鋼筋骨架 吊入，之后安裝內(nèi)模走形軌道，推入內(nèi)模。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免鋼筋骨架扭曲變形 ,同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過程中不會(huì)受到損壞。 (4) 鋼筋骨架吊裝 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。 ⑤金屬波紋管表面刮傷或直徑 不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用。 ③在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過 5mm。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) ,在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。 13 鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿抽拔管或金屬波紋管，穿管時(shí)要注意以下事項(xiàng) : ①穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。 ②鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層。箱梁鋼筋骨架在綁扎臺(tái)座上綁扎完 畢后，用專用吊具吊裝到內(nèi)模上。為保證腹板鋼筋骨架與底板的傾斜度，利用可自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具，綁扎時(shí)自鎖定位，移運(yùn)時(shí)松開自鎖裝置，旋轉(zhuǎn)胎具，使胎具失去對(duì)腹板鋼筋骨架的約束。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。鋼 筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。網(wǎng)眼尺寸誤差≤ 3mm。 3mm 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差177。 20mm 2 彎起鋼筋的位置 177。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸； 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理； 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù) 層； 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表 要求； 表 18 鋼筋加工誤差要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 L≤ 5000 L5000 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 1d（ d 為鋼筋直徑）。 ③鋼筋下料 鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。 4 外觀無裂口及過火開花等 良好 5 鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷 良好 ②冷拉調(diào)直 鋼筋解盤 鋼筋質(zhì)量檢查 冷拉調(diào)直 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作 穿抽拔管或波紋管 放置墊塊 鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直 鋼筋骨架吊入模型內(nèi) 鋼筋下料 鋼筋彎制 鋼筋骨架綁扎 定位網(wǎng)檢查 頂板鋼筋檢查調(diào)整 立端模 11 鋼筋冷拉 采用 5 噸的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過 2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過 1%。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見 JGJ182020）。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每 200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。 (1) 鋼筋制作 ①鋼筋連接 鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊要求按照 TB10210 的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。 ? 封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 ? 預(yù)制梁終張拉完成后，宜在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。 ? 預(yù)制箱梁的張拉分預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。 ? 預(yù)制梁蒸養(yǎng)在自動(dòng)升降溫控制養(yǎng)護(hù)棚內(nèi) 進(jìn)行?；炷恋恼駬v采用附著式振動(dòng)器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分，各部分采用液壓桿件連接，可自動(dòng)收縮和伸張。 ? 模板采用鋼模板，具有良好剛度及平整度。 ? 鋼筋綁扎在專門制作的胎具上進(jìn)行，胎具可以控制各鋼筋的間距，同時(shí)具有足夠的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性來保證鋼筋在綁扎及吊運(yùn)過程中不會(huì)發(fā)生變形和扭曲。 ? 混凝土箱梁自重比較大，生產(chǎn)臺(tái)座、存梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，特別是預(yù)制梁臺(tái)座兩端 ,由于存在較大的應(yīng)力集中的問題 ,采用混凝土鉆孔灌注樁。 ⑴ 泄水管 泄水管采用 PVC 管材，其性 能應(yīng)符合 GB/ 和 GB/的要求。 抽拔管符合規(guī)范要求，并保證可重復(fù)實(shí)用要求；金屬波紋管性能應(yīng)符合 JG/T3013《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管》的規(guī)定。 ④生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)立即對(duì)錨具的 某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗(yàn)，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時(shí)，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。 ②錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。 ? 錨具、夾具和連接器 ①錨具、夾具和連接器應(yīng)符合 GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級(jí)鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。 ? 鋼配件 鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼，其性能應(yīng)符合 G