【正文】 配合比設(shè)計(jì)方案，以確保高性能混凝土耐久性 100年的要求。 30 (2) 主要技術(shù)參數(shù)及性能 運(yùn)梁機(jī)額定起吊重量為 900T，最大長度橫移時(shí)滿足存梁區(qū) 8m 間距能通過，最大寬度縱移時(shí)滿足生產(chǎn)區(qū)旁 20m的便道能通行，縱向凈間距 米，爬坡能力≥ %， 起吊高度 9 米，整機(jī)滿載走行速度017 米 /分，空載走行速度為 035 米 /分；小車滿載縱移速度 米 /分，空載提升速度為 /分，滿載提升速度為 米 /分；走行型式為輪胎式，輪胎接地比壓小于 ，滿載橫向行走時(shí)能左右轉(zhuǎn)向177。當(dāng)環(huán)境溫度低于 50C 時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。壓漿時(shí)及壓漿后 3 天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn) 定在 ～ 之間；漿體注滿管道后，在 ～ 的壓力下保持 2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí) 。 (6) 錨具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。 27 張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。 注：σ k— 指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測摩阻之和。 ? 終張拉 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于 10天時(shí)，進(jìn)行終張拉。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù) 24 罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。 ? 預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn) ,同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。 混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過 30cm，插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的 倍。 ①底、腹板混凝土灌注 底、腹板混凝土的灌注過程如圖 所示。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。 20 混凝土工程施工工藝見圖 。 支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座 板相對(duì)高差不超過2mm。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。底模預(yù)設(shè) 反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。 模型進(jìn)場后應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。 (4) 鋼筋骨架吊裝 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。 13 鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿抽拔管或金屬波紋管，穿管時(shí)要注意以下事項(xiàng) : ①穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。為保證腹板鋼筋骨架與底板的傾斜度，利用可自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具，綁扎時(shí)自鎖定位，移運(yùn)時(shí)松開自鎖裝置，旋轉(zhuǎn)胎具，使胎具失去對(duì)腹板鋼筋骨架的約束。網(wǎng)眼尺寸誤差≤ 3mm。 1d（ d 為鋼筋直徑）。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每 200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分，各部分采用液壓桿件連接，可自動(dòng)收縮和伸張。 ⑴ 泄水管 泄水管采用 PVC 管材，其性 能應(yīng)符合 GB/ 和 GB/的要求。 ? 錨具、夾具和連接器 ①錨具、夾具和連接器應(yīng)符合 GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級(jí)鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。 ②鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。 6 表 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 細(xì)度（ 方孔篩篩余 ） % CL % 需水量比 % 燒失量 % 含水率 % SO3 含量 % 活性指數(shù) 7d 28d C25～C45 ≤ 20 ≤ ≤ 105 ≤ 5 ≤ ≤ ≥ 65 ≥ 70 ≥ C50 ≤ 12 ≤ 100 ≤ 3 ≥ 75 ≥ 80 ②磨細(xì)礦渣粉 磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足表 要求。外加劑的摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑。 5） %；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》 TB10210 的規(guī)定。 ? 骨料 ①細(xì)骨料 細(xì)骨料采用級(jí)配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為～ ，其余技術(shù)性能應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210 的規(guī)定。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢 驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。水泥熟料中 C3A含量不大于 8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不大于 5%。 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表 的要求。 表 粗骨料品質(zhì) 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) C25～ C45 ≥ C50 1 含泥量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ ≤ 2 泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 3 吸水率（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 4 針片狀顆粒含量 (按質(zhì)量計(jì) ) % ≤ 10 ≤ 5 5 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3，按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 6 堅(jiān)固性 % ≤ 8 ≤ 5 7 壓碎指標(biāo) % ≤ 12 ≤ 8 8 巖石抗壓強(qiáng)度 ,MPa 深成巖 ≥ 80 4 變質(zhì)巖 ≥ 60 沉積巖 ≥ 30 9 巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比 ≥ 2 10 堿活性（堿 — 硅酸反應(yīng)膨脹率或堿 — 碳酸鹽反應(yīng)膨脹率） % ③制梁所選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。 ③如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響 混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動(dòng)性、保水性）的情況時(shí)，應(yīng)對(duì)減水劑的技術(shù)性能做全面檢查。凡能供飲用的水，即可使用。 ③表面質(zhì)量：鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械操作和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。 ③對(duì)首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)從同一批中抽取 6 套錨具，組成 3 個(gè)組裝件作靜載錨固性能試驗(yàn)。另外，在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)專門設(shè)立了兩個(gè)移動(dòng)棚罩來為工作人員提供勞動(dòng)保護(hù)，減少氣候?qū)ο淞侯A(yù)制的影響。為控制混凝土的入模溫度，在攪拌站配備制冰及加熱 9 設(shè)備 ，保證夏天能用冰水降溫，冬天能用熱水?dāng)嚢?，以控制混凝土的入模溫度保持?10～ 30C0。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。 10 圖 鋼筋工程施工工藝框圖 鋼筋熔接要求應(yīng)符合表 規(guī)定： 表 鋼筋熔接要求 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 及 方 法 標(biāo) 準(zhǔn) 1 熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn) 合格 2 接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移） ≤ 且≯ 2mm 3 兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角） ≤ 4176。 10mm 177。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時(shí)，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時(shí)可采取兩種方法，其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時(shí)制成弧形，其二將其斷開，然后用 字形鋼筋進(jìn)行加固。 ②定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。 圖 鋼筋骨架吊架示意圖 0. 40. 1 6969 9969 9600 0200 0200 0200 0200 0200 010 00 0