【正文】 不超過膠凝材料總量的 %。 ? 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ①預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強(qiáng)度級別為 1860MPa 的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 GB/T52242020 的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。 ②鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面 7 200mm 并及時蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。 ③表面質(zhì)量：鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械操作和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。 ? 非預(yù)應(yīng)力鋼筋 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條） 性能應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 GB130131991 以及《低碳鋼熱軋圓盤條》 GB/T7011997 的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求，對 HRB335 鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于 %的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 ? 鋼配件 鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼，其性能應(yīng)符合 GB700 的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。支座板采用與設(shè)計(jì)規(guī)定的支座相匹配的支座板。 ? 錨具、夾具和連接器 ①錨具、夾具和連接器應(yīng)符合 GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。 ②錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。 ③對首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點(diǎn)時應(yīng)從同一批中抽取 6 套錨具，組成 3 個組裝件作靜載錨固性能試驗(yàn)。 ④生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)立即對錨具的 某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗(yàn)，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。 8 ? 抽拔管及金屬波紋管 后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用直徑 80mm 或 90mm 的抽拔管或金屬波紋管成孔。 抽拔管符合規(guī)范要求，并保證可重復(fù)實(shí)用要求；金屬波紋管性能應(yīng)符合 JG/T3013《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管》的規(guī)定。進(jìn)廠時除按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類型、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑴ 泄水管 泄水管采用 PVC 管材，其性 能應(yīng)符合 GB/ 和 GB/的要求。泄水管蓋板采用不低于 HT150 的鑄鐵（或圖紙要求）。 ? 混凝土箱梁自重比較大，生產(chǎn)臺座、存梁臺座基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，特別是預(yù)制梁臺座兩端 ,由于存在較大的應(yīng)力集中的問題 ,采用混凝土鉆孔灌注樁。另外，在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)專門設(shè)立了兩個移動棚罩來為工作人員提供勞動保護(hù)，減少氣候?qū)ο淞侯A(yù)制的影響。 ? 鋼筋綁扎在專門制作的胎具上進(jìn)行，胎具可以控制各鋼筋的間距，同時具有足夠的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性來保證鋼筋在綁扎及吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形和扭曲。鋼筋骨 架采用整體綁扎吊裝，待側(cè)模模型安裝驗(yàn)收完畢后將鋼筋骨架吊入。 ? 模板采用鋼模板，具有良好剛度及平整度。箱梁外模對應(yīng)臺座固定不動。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分，各部分采用液壓桿件連接，可自動收縮和伸張。 ? 預(yù)制箱梁采用高性能混凝土，混凝土由攪拌站攪拌，通過混凝土輸送泵輸送灌注?；炷恋恼駬v采用附著式振動器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。為控制混凝土的入模溫度，在攪拌站配備制冰及加熱 9 設(shè)備 ，保證夏天能用冰水降溫，冬天能用熱水?dāng)嚢瑁钥刂苹炷恋娜肽囟缺３衷?10～ 30C0。 ? 預(yù)制梁蒸養(yǎng)在自動升降溫控制養(yǎng)護(hù)棚內(nèi) 進(jìn)行。生產(chǎn)前必須首先檢查養(yǎng)護(hù)設(shè)備性能及蒸汽管路是否暢通。 ? 預(yù)制箱梁的張拉分預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行。 預(yù)張拉為拆除外模前張拉，目的在于控制混凝土的早期裂紋；初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d 時進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 ? 預(yù)制梁終張拉完成后，宜在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。 ? 封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 鋼筋工程施工工藝見圖 。 (1) 鋼筋制作 ①鋼筋連接 鋼筋接頭采用閃光對焊，閃光對焊要求按照 TB10210 的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每 200個為一驗(yàn)收批，不足 200個亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲 試件）。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見 JGJ182020）。 10 圖 鋼筋工程施工工藝框圖 鋼筋熔接要求應(yīng)符合表 規(guī)定： 表 鋼筋熔接要求 序號 檢 查 項(xiàng) 目 及 方 法 標(biāo) 準(zhǔn) 1 熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn) 合格 2 接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移） ≤ 且≯ 2mm 3 兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角） ≤ 4176。 4 外觀無裂口及過火開花等 良好 5 鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷 良好 ②冷拉調(diào)直 鋼筋解盤 鋼筋質(zhì)量檢查 冷拉調(diào)直 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作 穿抽拔管或波紋管 放置墊塊 鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直 鋼筋骨架吊入模型內(nèi) 鋼筋下料 鋼筋彎制 鋼筋骨架綁扎 定位網(wǎng)檢查 頂板鋼筋檢查調(diào)整 立端模 11 鋼筋冷拉 采用 5 噸的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級鋼筋不得超過 2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過 1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。 ③鋼筋下料 鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。 15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。 1d（ d 為鋼筋直徑）。 ④鋼筋彎制 圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸； 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理； 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù) 層； 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表 要求； 表 18 鋼筋加工誤差要求 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 L≤ 5000 L5000 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10mm 177。 20mm 2 彎起鋼筋的位置 177。 20mm 3 箍盤內(nèi)邊距離尺寸差 177。 3mm 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差177。 2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤ 3mm。 (2) 鋼筋綁扎 預(yù)制箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。鋼 筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向 12 內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表。 表 19 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 序號 項(xiàng) 目 要求 1 抽拔管或金屬波紋管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差 距跨中 4m 范圍≤ 4mm、其余≤ 6mm 2 橋面主筋間距及位置偏差 ≤ 15 mm 3 底板鋼 筋間距及位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤ 15 mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15 mm 6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5 mm、 0 7 其它鋼筋偏移量 ≤ 20 mm ①梁體鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位。為保證腹板鋼筋骨架與底板的傾斜度，利用可自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具，綁扎時自鎖定位，移運(yùn)時松開自鎖裝置，旋轉(zhuǎn)胎具，使胎具失去對腹板鋼筋骨架的約束。管道定位鋼筋的間距不大于 500mm。箱梁鋼筋骨架在綁扎臺座