【正文】 C45 ≥ C50 3 1 含泥量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ ≤ 2 吸水率（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 3 泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 4 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3，按質(zhì)量計(jì)） % ≤ ≤ 5 云母含量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ ≤ 6 輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 7 有機(jī)物含量 合格 8 堅(jiān)固性 % ≤ 8 ≤ 5 9 氯離子含量 % ≤ ≤ 10 堿活性（堿 — 硅酸反應(yīng)膨脹率） % ≤ ②粗骨料 粗骨料采用級配合理、質(zhì) 地均勻、堅(jiān)硬耐久的碎石。不得采用堿 碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于 %的堿 硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。 ④運(yùn)到現(xiàn)場的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。本工程中我方擬采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的井水。 ? 非預(yù)應(yīng)力鋼筋 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條） 性能應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 GB130131991 以及《低碳鋼熱軋圓盤條》 GB/T7011997 的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求，對 HRB335 鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于 %的規(guī)定。 ④生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)立即對錨具的 某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗(yàn)，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時(shí)，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。 ? 鋼筋綁扎在專門制作的胎具上進(jìn)行，胎具可以控制各鋼筋的間距，同時(shí)具有足夠的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性來保證鋼筋在綁扎及吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形和扭曲。 ? 預(yù)制梁蒸養(yǎng)在自動(dòng)升降溫控制養(yǎng)護(hù)棚內(nèi) 進(jìn)行。 ? 封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 4 外觀無裂口及過火開花等 良好 5 鋼筋在熔接機(jī)夾口無烤傷 良好 ②冷拉調(diào)直 鋼筋解盤 鋼筋質(zhì)量檢查 冷拉調(diào)直 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作 穿抽拔管或波紋管 放置墊塊 鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直 鋼筋骨架吊入模型內(nèi) 鋼筋下料 鋼筋彎制 鋼筋骨架綁扎 定位網(wǎng)檢查 頂板鋼筋檢查調(diào)整 立端模 11 鋼筋冷拉 采用 5 噸的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級鋼筋不得超過 2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過 1%。 20mm 2 彎起鋼筋的位置 177。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。 ②鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層。 ③在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過 5mm。在外模安裝完畢后將鋼筋骨架 吊入，之后安裝內(nèi)模走形軌道，推入內(nèi)模。 10mm 2 底模板寬 +5mm、 0 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板中心位置偏差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底模不平整度 177。利用通過斜支撐及千斤頂調(diào)整外模高度。另一方面要注意錨墊板在 對位 19 時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。 保證油缸同步的措施：液壓整體內(nèi)模在擴(kuò)收過程中，可能會出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報(bào)廢，無法修整。水泥及水的計(jì)量誤差≤ 1%，河砂、碎石計(jì)量誤差≤ 2%?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)計(jì)要求且 45min 損失不大于 10%，預(yù)制梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在 5～ 35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在10～ 30℃，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具 有良好的密實(shí)性。 為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域④以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗⑧⑦⑥④③②①⑧⑦⑥⑤④③②①軟管 23 要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。其中拆模、初張、終張檢查試件隨梁體 養(yǎng)護(hù)， 28 天檢查試件為標(biāo)養(yǎng)試件。 混凝土早期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除端模和內(nèi)模，松開外模緊固件，同時(shí)清除管道內(nèi) 的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進(jìn)，進(jìn)行預(yù)張拉。錨具采用低回縮錨具。 向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 。 (2) 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。 、封錨工程 (1) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝。 水泥漿的水膠比不得超過 ，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為 30—50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于 35Mpa 且滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于 1%。 澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。 900 噸雙線箱梁輪胎式吊運(yùn)梁機(jī)場內(nèi)行走道路，采用底層厚 30cm三七灰土，頂層 30cm 級配碎石修筑。行走機(jī)構(gòu)采用液壓懸掛系統(tǒng)，滿足整機(jī)的三點(diǎn)支撐及載荷的均勻分配，能實(shí)現(xiàn)縱向、橫向和斜向走行。 31 在滿足混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求和施工要求的前提下，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開裂，這對于防止混凝土開裂是至關(guān)重要的。 ②水泥采用強(qiáng)度等級不低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于 。 ③冬季混凝土施工技術(shù)方案 根據(jù)施工工期的要求及當(dāng)?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬期混凝土施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采取的技術(shù)方案是綜合蓄熱法。 運(yùn)輸和存梁時(shí)均應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過177。 (1) 技術(shù)要求 滿足 20m（ 噸）、 24m（ 661 噸）、 32m（ 噸）三種預(yù)制混凝土箱梁從生產(chǎn)臺座中吊出 ,倒運(yùn)在存梁臺座上 ,并將預(yù)制混凝土梁吊運(yùn)到運(yùn)梁車所在的提梁站的位置。 封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。壓漿用的膠管一般不得超過 30m，最長不超過 40m。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng) 的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。 (4) 在張拉時(shí)千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。 油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷 5min，測量鋼絞線伸 長量加以校核，若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。如果實(shí)測伸長值與理論伸長值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉。 ? 初張拉 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%和拆除外模后，按照設(shè)計(jì)要求對梁體進(jìn)行初張拉。 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15℃。 批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 20200m3 混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 ②頂板混凝土灌注 底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開始灌注頂板混凝土。 整個(gè)腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。 灌注時(shí)，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于 15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。 由于模板與混凝土之間粘結(jié)力的原因，拆模時(shí)可能發(fā)生小車被拉起現(xiàn)象。 另外，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、混凝土配合比、施工實(shí)際情況在內(nèi)外模、底模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量并在拼裝底模時(shí)設(shè)置反拱。 (3) 內(nèi)模安裝 箱梁鋼筋骨架吊裝調(diào)整就位后，開始安裝內(nèi)模。 10mm 10 腹板厚度 +10mm、 0 11 底板厚度 +10mm、 0 12 頂板厚度 +10mm、 0 13 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 14 支座板處底模相對高差 ≤ 2mm 15 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置