【正文】 1。 圖 箱梁預(yù)制工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 鋼筋下料 穿抽拔管或波紋管 安支座板 拆端模 安吊裝孔聯(lián)結(jié)件 養(yǎng)護(hù)棚就位 安裝上端模 壓試件 安通風(fēng)孔聯(lián)結(jié)件 試件制作 清理模板、涂隔離劑 安內(nèi)模支撐架推進(jìn)內(nèi)模 鋼筋骨架吊裝 安裝下端模 安裝外模 箱梁鋼筋綁扎 安裝上拉桿 混凝土拌合 混凝土灌注 卸通風(fēng)孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件 梁體蒸汽養(yǎng)護(hù) 拆上拉桿松緊固體 拆內(nèi)模 梁體頂張拉 拆外模 初張拉 吊移梁 梁體自然養(yǎng)護(hù) 終張拉 壓漿封錨 橋面系 出場(chǎng) 壓試件 試件制作 試件制作 壓試件、填合格證制作 2 原材料采購(gòu)前必須按照 ISO9000 的要求進(jìn)行合格供方評(píng)價(jià)，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢 驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 ? 水泥 采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于 普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰或礦渣）。水泥的比表面積不應(yīng)超過(guò) 350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過(guò) %，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過(guò) %。水泥熟料中 C3A含量不大于 8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不大于 5%。水泥其余性能應(yīng)符合 GB175— 1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的有關(guān)規(guī)定。 不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)的水泥，必須分別存放，儲(chǔ)存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過(guò) 3 個(gè)月，否則須經(jīng)試驗(yàn)重新鑒定標(biāo)號(hào)后視情況使用。 水泥必須入庫(kù)存放，不得露天放置，存放時(shí)須考慮防潮、防水要求。 ? 骨料 ①細(xì)骨料 細(xì)骨料采用級(jí)配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為～ ，其余技術(shù)性能應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210 的規(guī)定。 當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足表 的要求。 表 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) C25～ C45 ≥ C50 3 1 含泥量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ ≤ 2 吸水率（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 3 泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 4 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3，按質(zhì)量計(jì)） % ≤ ≤ 5 云母含量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ ≤ 6 輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 7 有機(jī)物含量 合格 8 堅(jiān)固性 % ≤ 8 ≤ 5 9 氯離子含量 % ≤ ≤ 10 堿活性（堿 — 硅酸反應(yīng)膨脹率） % ≤ ②粗骨料 粗骨料采用級(jí)配合理、質(zhì) 地均勻、堅(jiān)硬耐久的碎石。粒徑為 5～20mm，最大不超過(guò) 25mm，且不超過(guò)混凝土設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的 2/3 和鋼筋最小間距的 3/4，并分兩級(jí)（ 5～ 10 和 10～ 20（ 25） mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑 5～ 10mm 碎石與 10～ 20（ 25） mm 質(zhì)量之比為（ 40177。 5） %:（ 60177。 5） %；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》 TB10210 的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。 粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足表 要求。 表 粗骨料品質(zhì) 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) C25～ C45 ≥ C50 1 含泥量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ ≤ 2 泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 3 吸水率（按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 4 針片狀顆粒含量 (按質(zhì)量計(jì) ) % ≤ 10 ≤ 5 5 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3，按質(zhì)量計(jì)） % ≤ 6 堅(jiān)固性 % ≤ 8 ≤ 5 7 壓碎指標(biāo) % ≤ 12 ≤ 8 8 巖石抗壓強(qiáng)度 ,MPa 深成巖 ≥ 80 4 變質(zhì)巖 ≥ 60 沉積巖 ≥ 30 9 巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比 ≥ 2 10 堿活性（堿 — 硅酸反應(yīng)膨脹率或堿 — 碳酸鹽反應(yīng)膨脹率） % ③制梁所選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得采用堿 碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于 %的堿 硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿 硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在 ～ %時(shí) ,混凝土的總堿含量不大于 3Kg/m3，并符合 TB/T3054 的要求。 ? 專(zhuān)用復(fù)合外加劑 專(zhuān)用復(fù)合外加劑具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或 評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑的摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類(lèi)外加劑。混凝土中摻入減水劑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①減水劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批檢驗(yàn)，先檢查減水劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象，然后檢查減水劑的減水率及對(duì)混凝土的影響，必須能保證混凝的強(qiáng)度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。 ②采用的高效減水劑，由于減水劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，外加劑同時(shí)必須適應(yīng)蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強(qiáng)混凝土的區(qū)別所在。 ③如減水劑在檢查或使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響 混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動(dòng)性、保水性）的情況時(shí)，應(yīng)對(duì)減水劑的技術(shù)性能做全面檢查。 ④運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。專(zhuān)用 5 復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表 ，摻加外加劑后混凝土的性能要求見(jiàn)表 。 表 專(zhuān)用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 1 含水率 % ≤ 2 細(xì)度 % ≤ 10 3 水泥凈漿流動(dòng)度 mm ≥ 240 4 硫酸鈉含量 % ≤ 5 CL含量 % ≤ 6 總堿量 (Na2O+) % ≤ 10 表 摻加外加劑混凝土的性能 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 1 30min 減水率 % ≥ 20 2 含氣量 % ≥ 3 坍落度保留值 ,mm 30min ≥ 180 60min ≥ 150 4 常壓泌水率比 % ≤ 20 5 壓力泌水率比 % ≤ 50 6 抗壓強(qiáng)度比 % 3d ≥ 130 7 7d ≥ 125 8 28d ≥ 120 9 對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 10 抗凍性 (耐凍融循環(huán)次數(shù) ) 次 ≥ 300 11 CL滲透電量 庫(kù)侖 ≤ 2020 12 收縮率比 % ≤ 135 ? 礦物活性摻和料 混凝土礦物活性摻和料 (Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉 )應(yīng)符合 GB1596和 GB/T18046 的規(guī)定。 ①粉煤灰 粉煤灰應(yīng)選用來(lái)源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足表 要求。 6 表 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 細(xì)度（ 方孔篩篩余 ） % CL % 需水量比 % 燒失量 % 含水率 % SO3 含量 % 活性指數(shù) 7d 28d C25～C45 ≤ 20 ≤ ≤ 105 ≤ 5 ≤ ≤ ≥ 65 ≥ 70 ≥ C50 ≤ 12 ≤ 100 ≤ 3 ≥ 75 ≥ 80 ②磨細(xì)礦渣粉 磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來(lái)源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足表 要求。 表 16 磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo) 密度 kg/m3 CL % SO3 % MgO % 燒失量 % 比表面積 m2/kg 含水率 % 需水量比 % 活性指數(shù) 3d 7d 28d ≥2800 ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ 450 ≤ ≤ 100 ≥55 ≥75 ≥95 ? 拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水 混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水 ,應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63— 89的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi)等。污水、海水、 PH值小于 5 的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用。本工程中我方擬采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的井水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和水中 Cl含量應(yīng)不大于 200mg/L。 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量