【正文】 后張預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況本合同段內(nèi)K134+990小時(shí)尼奇4*20m中橋，下部采用雙柱式墩，三柱式臺(tái)，挖孔灌注樁基礎(chǔ)，上部采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。邊跨邊梁8片，邊跨中梁8片，中跨邊梁8片，中跨中梁8片。箱梁鋼筋直徑≥12mm 者，均采用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑12mm的鋼筋，采用光圓鋼筋，其中分別為R235和HRβ335，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用ASTMA41797的規(guī)定， mm,公稱面積S=140mm2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1866N/Pa，%,彈性模量Ey=*105MPa,砼采用C50砼。工程量如下:。Ⅰ級鋼筋為23506Kg。Ⅱ級鋼筋為111290,4Kg。二、機(jī)械設(shè)備情況砼拌合機(jī)：2臺(tái)門式起重機(jī)：MQ5 1臺(tái)電動(dòng)油泵：2YBZ249 2臺(tái)千斤頂：200噸穿心式千斤頂手拉葫蘆；1噸 2個(gè)壓漿機(jī)：活塞式壓漿機(jī)1套（包括制漿機(jī)）三、箱梁施工過程及方法預(yù)制場地布置預(yù)制場地布置詳見平面布置圖（附后）為控制成本費(fèi)用，預(yù)制箱梁采用一梁一座，預(yù)制場共設(shè)32個(gè)梁臺(tái)座，臺(tái)座布置見梁專用總平面布置圖。為保證質(zhì)量，本臺(tái)座采用砼臺(tái)座，縱向布置5個(gè)臺(tái)座，共設(shè)7排。為防止箱梁張拉后兩端基礎(chǔ)不下沉，對臺(tái)座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)，，采用C20砼現(xiàn)澆。臺(tái)座墊層厚15cm，采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺(tái)座。根據(jù)模板設(shè)計(jì)臺(tái)座寬91cm，以利于張拉梁底部鋼束時(shí)千斤頂?shù)姆胖?。根?jù)多年箱梁施工經(jīng)驗(yàn)，反拱度做成拋物線或圓曲線。為滿足預(yù)制梁張拉后臺(tái)座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺(tái)座兩端進(jìn)行砼加厚處理，考慮整個(gè)制梁場地硬化處理，并沿每個(gè)臺(tái)座兩端設(shè)置縱向排水溝，沿龍門吊走行軌內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向排水溝，縱橫向排水溝相互聯(lián)通。為便于拆模，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側(cè)臺(tái)座預(yù)制邊梁。箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石，分為端底板、活動(dòng)底板、中間底板。是支承在制梁臺(tái)座的上面，自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。底板總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3：1柴機(jī)油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同寬度的10mm厚鋼板吊梁。2）側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板，以[80的模鋼作橫肋，間距約30cm。支架用[100槽鋼，間距75cm。連接邊用12*80mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用φ16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起，壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起。側(cè)模在加工時(shí)，頂口應(yīng)與臺(tái)座一樣設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證梁體厚度與設(shè)計(jì)相一致。3）內(nèi)?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用4mm厚鋼板作面板，帶肋用6*50mm帶鋼，連接邊用8*50mm帶鋼，骨鋼用[80，斜支撐及下部支撐用L5。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設(shè)置一個(gè)50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動(dòng)鋼板，在澆完底板砼后及時(shí)封閉蓋板。4）端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求。5）模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。檢查試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面30厘米，以防雨水銹蝕。各類進(jìn)場鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗(yàn)結(jié)果。（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時(shí)宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求一次彎制成型。鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設(shè)計(jì)長度長出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點(diǎn)應(yīng)徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。102彎起鋼筋各部分尺寸177。203箍筋各部分尺寸177。5鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護(hù)層采用商品塑料墊塊，底模上采用承重型方墩形墊塊，墊于底模上，邊墻上采用商品塑料圓形墊塊，卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距177。5同排間距177。10箍筋、橫向水平分布筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5彎起筋位置177。20保護(hù)層厚度177。52）預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼絞線采用符合GB52241995標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度RYh=1860Mpa，在20℃應(yīng)用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值≤%。鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗(yàn)檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度及伸長率。錨具采用OVM15OVM154和OVM155，錨具進(jìn)場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。下料：鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計(jì)算