【正文】 交接檢。發(fā)現(xiàn)總是及時糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。在施工隊伍選取配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開始，從分項工程做起，加強(qiáng)施工過程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個工程質(zhì)量處理受控狀態(tài)。（2）總工程師質(zhì)量職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)管理日常工作，對工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，貫徹ISO9001質(zhì)量認(rèn)證文件，協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運行過程中不斷完善。移梁、存梁本預(yù)制箱梁采用一梁一座，待蓋梁滿足架梁條件時，進(jìn)行吊梁架梁。（3）封端砼強(qiáng)度與箱型梁砼同為C50。在壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。故障排除后再壓漿。、均勻地進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，~。（4）壓漿工藝。水泥漿稠度宜控制在14~18s之間?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該在24小時內(nèi)完成壓漿（1）、水泥漿的技術(shù)條件，水泥不得含有任何團(tuán)塊；水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，~。從初應(yīng)力加荷至σk過程中應(yīng)由專人對鋼束的伸長值進(jìn)行量測，并填寫張拉記錄表。無彎化后才能進(jìn)行錨固。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。Ⅰ、張拉程序箱梁采用的張拉程序為：0—初應(yīng)力（）——100σk（持荷2min）錨固。Ⅴ安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。Ⅰ、壓砼試塊，箱型梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，才允許進(jìn)行張拉施工。設(shè)計控制應(yīng)力σk==（含錨圈口應(yīng)力損失）。E、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水，應(yīng)保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁包好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。配置用細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，含泥量應(yīng)小于1%；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比所配置的砼強(qiáng)度高50%以上，%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于20mm；水泥用量不宜超過500kg/m3。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的5~7倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時進(jìn)行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。鋼絞線采用符合GB52241995標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度RYh=1860Mpa，在20℃應(yīng)用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值≤%。5彎起筋位置177。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距177。鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制。各類進(jìn)場鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗結(jié)果。鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。4）端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。3）內(nèi)模考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。連接邊用12*80mm帶鋼。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3：1柴機(jī)油）。箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石，分為端底板、活動底板、中間底板。根據(jù)模板設(shè)計臺座寬91cm，以利于張拉梁底部鋼束時千斤頂?shù)姆胖谩６?、機(jī)械設(shè)備情況砼拌合機(jī)：2臺門式起重機(jī)：MQ5 1臺電動油泵：2YBZ249 2臺千斤頂：200噸穿心式千斤頂手拉葫蘆；1噸 2個壓漿機(jī)：活塞式壓漿機(jī)1套（包括制漿機(jī)）三、箱梁施工過程及方法預(yù)制場地布置預(yù)制場地布置詳見平面布置圖（附后）為控制成本費用，預(yù)制箱梁采用一梁一座，預(yù)制場共設(shè)32個梁臺座，臺座布置見梁專用總平面布置圖。箱梁鋼筋直徑≥12mm 者，均采用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑12mm的鋼筋，采用光圓鋼筋，其中分別為R235和HRβ335，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用ASTMA41797的規(guī)定， mm,公稱面積S=140mm2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1866N/Pa，%,彈性模量Ey=*105MPa,砼采用C50砼。邊跨邊梁8片，邊跨中梁8片，中跨邊梁8片，中跨中梁8片。Ⅱ級鋼筋為111290,4Kg。臺座墊層厚15cm，采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺座。為便于拆模，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側(cè)臺座預(yù)制邊梁。底板總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。支架用[100槽鋼，間距75cm。側(cè)模在加工時，頂口應(yīng)與臺座一樣設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證梁體厚度與設(shè)計相一致。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設(shè)置一個50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動鋼板，在澆完底板砼后及時封閉蓋板。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面30厘米，以防雨水銹蝕。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜