【正文】 STMA41697 標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線 Rby=1860Mp 標(biāo)準(zhǔn)直徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)線重（ Kg/Km） 鋼絞線面積（ mm2） 公差 最小破斷力（ KN） 10%伸長時的負(fù)荷（ KN） 最小延伸率（ %） 1000小時最大松馳率 直徑 初級 % 1102 140 + 70% 80% 張拉前的準(zhǔn)備工作 A、梁體混凝土已達(dá)到 90%設(shè)計強(qiáng)度（ C50*），梁體 噴淋保濕養(yǎng)護(hù) 7 天以上即可開始張拉施工 。噴淋時間一般為 7 天，每天必須保證混凝土表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)?；炷羶A倒高度不得超過 2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。 箱梁底板采用 內(nèi)模開口法，開口處采用平板振動器進(jìn)行振搗。 2 度，濕度達(dá)到 90%以上 ） 。 斜向分層澆筑的階梯角度約為 1： 4～ 1： 5。（混凝土運(yùn)輸過程中要保證和易性良好，對出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)該由試驗工程師指導(dǎo)，進(jìn)行第二次攪拌?；炷寥肽囟瓤刂圃?50C～ 300C， 夏季 不超過 300C，冬季不低于50C。 施工配合比要經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)證后方可使用。 E、模板安裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 項 目 允許偏差（ mm） 模板標(biāo)高 預(yù)制箱梁 177。 內(nèi)模的拆除條件 須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗為澆筑完成時間 （小時數(shù)） 日平均溫度 =100（如氣溫 20℃， 5 個小時后即可開始拆除內(nèi)模） 。模板拆除應(yīng)該順序進(jìn)行，要遵循先安裝的先拆，后安裝的后拆的施工順序，拆除時嚴(yán)禁拋扔。 C、 模板與模板的拼接縫面采用 5mm～ 8mm 橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用 φ16 ～ φ18mm 的螺栓拉桿固定。 孔道軸線與 錨墊 板平面是否垂直，確保 “ 三軸線同心 ”（ 孔道軸線 、 錨墊 板軸線 、鋼絞線 軸線 ） ，以減少鋼 絞線 的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。 外 模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小 2mm 的 PVC 塑膠 管，防止 波紋管 變形或 堵塞； F、梁預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 管 道 坐 標(biāo) 梁 長 方 向 30 梁 高 方 向 10 管 道 間 距 同 排 10 上 下 層 10 模 板安裝 30m 箱梁的 外 模及 內(nèi) 模采用鋼模，我們充分考慮了 設(shè)計要結(jié)構(gòu)簡單便于拆裝， 及 模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。 D、預(yù)制箱梁波紋管定位鋼筋網(wǎng)片間距不得大于 50cm，防止波紋管本身因自重輕，柔性大易變形，在 砼 中易上浮，使管道偏離設(shè)計位置改 變預(yù)應(yīng)力束受力狀態(tài)。波紋管施工前要仔細(xì)檢查，特別是管底下部肉眼不易觀察到的部位要特別注意。 10 板 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高或直徑 177。 5 每構(gòu)件檢查 2個斷面，用尺量 同排 梁板、拱肋 177。鋼筋表面要潔凈， 使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹清除干凈。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。預(yù)拱度設(shè)置在 10cm 混凝土墊層上，要求線形順暢、局部平整。 端座與臺座之間采用鋼底模連接，箱梁移位 時 鋼模可 拆 移 ，作為起梁吊點。 場地布置 箱梁預(yù)制 場 選擇在線路里程為 K24+660～ K24+900 的 路基左側(cè) ， 長240 米，寬 40 米， 該地段地勢開闊、交通便利、排水順暢。標(biāo)定合格后方可投入使用。 施工機(jī)具和模板：組織工人對所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時組織工人對鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保 梁體 外形美觀。30m 箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為 C50。預(yù)計 全橋 梁板架設(shè) 12月中旬結(jié)束。 預(yù)制場存梁區(qū)按存放 120 片 箱梁規(guī)劃（雙層堆放，堆放高度不超過 米）。 計劃到 2020 年 11月全部預(yù)制完成， 12 月全部架設(shè)完成。 箱梁頂板寬度 米 （邊梁 米 ） ，底板寬度 米， 梁高 米 ， 橫向 ％的橫坡由箱梁頂面形成。 引橋采用 30 米預(yù)應(yīng)力 砼（后張）先簡支后連續(xù)小 箱梁 ，全橋共 12 聯(lián)： 5（ 4 30） + (35+60+35) + 2 (5 30) + 4 (4 30) ,梁高 米。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣 “ 四新 ” 技術(shù)，采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適 用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。蚌埠至固鎮(zhèn)公路改建工程 02 標(biāo) 懷洪新河特 大 橋 引 橋 30M 箱梁預(yù)制 專項 施工 方案 編制： 吳 昊 審核：阮 正 發(fā) 批準(zhǔn)：彭 申 凱 安徽省公路橋梁工程公司 蚌固路 02 標(biāo) 項目部 2020 年 3 月 目 錄 一、 工程概況 二、 總體計劃 三、 施工準(zhǔn)備及場地布置 四、 施工工藝 1. 鋼筋施工 2. 預(yù)應(yīng)力管道 安裝 3. 模板施工 4. 混凝土施工 5. 預(yù)應(yīng)力施工 6. 孔道壓漿 五、 保證措施 質(zhì)量 保證措施 安全 保證措施 工期保證措施 環(huán)保措施 機(jī)械 勞動力安排 編制說明 編制目的 明確 蚌固路懷洪新河特大 橋 引 橋 30M 箱梁預(yù)制 的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工。 堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實用性相結(jié)合的原則 結(jié)合工程特點，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。 一、 工程概況 蚌固路 第二合同段 懷洪新河特大 橋， 上跨懷洪新河 ，該橋橋長1516 米 （ K22+637～ K24+153） ，其中主橋上部結(jié)構(gòu)采用變截面三向預(yù)應(yīng)力 砼 連續(xù) 箱梁，跨徑組合為 35 米 + 60 米 +35 米。結(jié)構(gòu)體系為先簡支后連續(xù)，按 A 類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計， 箱梁 采用縱向預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系 。梁頂負(fù)彎距鋼束采用BBMM11553 115544 型 錨具及配套設(shè)備，成孔管道采用扁型波紋管 二、 總體計劃 全橋共計 368 片箱梁 ， 單幅四片，雙幅八片。 3 月份完成 5 片箱梁預(yù)制， 4 月份完成 45 片箱梁預(yù)制， 5～ 9 月每月完成 50 片箱梁預(yù)制， 10 月份完成45 片箱梁預(yù)制， 11 月份完成剩下的 23 片箱梁預(yù)制。 9 月初主橋右幅 主跨合攏， 9 月 中旬開始南岸架梁，每天 2 片， 南岸 從 0 號臺～ 20 號墩共計 160 片箱梁， 20 號墩往小樁號方向逐跨架梁。在施工過程中，保持 所有梁板使 用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證外觀一致。 水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。 預(yù)應(yīng)力設(shè)備 的 準(zhǔn)備：在 預(yù)制場施工 之前，必須對張拉千斤頂 及其配套油泵壓力表 進(jìn)行標(biāo)定?；覞{拌和和壓漿設(shè)備 1 套。 臺 座基礎(chǔ)中間厚 25cm，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到 40cm。 C、臺座要在中部設(shè)置 17mm 預(yù)拱度 ，以保證箱梁安裝后梁體頂部與底面 平整，