【正文】 吸水率（按質(zhì)量計） % ≤ 3 泥塊含量（按質(zhì)量計） % ≤ 4 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3，按質(zhì)量計） % ≤ ≤ 5 云母含量（按質(zhì)量計） % ≤ ≤ 6 輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計） % ≤ 7 有機物含量 合格 8 堅固性 % ≤ 8 ≤ 5 9 氯離子含量 % ≤ ≤ 10 堿活性（堿 — 硅酸反應(yīng)膨脹率） % ≤ ②粗骨料 粗骨料采用級配合理、質(zhì) 地均勻、堅硬耐久的碎石。 圖 箱梁預(yù)制工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 鋼筋下料 穿抽拔管或波紋管 安支座板 拆端模 安吊裝孔聯(lián)結(jié)件 養(yǎng)護(hù)棚就位 安裝上端模 壓試件 安通風(fēng)孔聯(lián)結(jié)件 試件制作 清理模板、涂隔離劑 安內(nèi)模支撐架推進(jìn)內(nèi)模 鋼筋骨架吊裝 安裝下端模 安裝外模 箱梁鋼筋綁扎 安裝上拉桿 混凝土拌合 混凝土灌注 卸通風(fēng)孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件 梁體蒸汽養(yǎng)護(hù) 拆上拉桿松緊固體 拆內(nèi)模 梁體頂張拉 拆外模 初張拉 吊移梁 梁體自然養(yǎng)護(hù) 終張拉 壓漿封錨 橋面系 出場 壓試件 試件制作 試件制作 壓試件、填合格證制作 2 原材料采購前必須按照 ISO9000 的要求進(jìn)行合格供方評價，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。 5） %:（ 60177。 ①粉煤灰 粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表 要求。支座板采用與設(shè)計規(guī)定的支座相匹配的支座板。箱梁外模對應(yīng)臺座固定不動。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。 2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。 (3) 預(yù)應(yīng)力管道成型 預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝 土管道，采用抽拔管或金屬波紋管形成。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。首先安裝內(nèi)模走形軌道，調(diào)整完畢后，推動內(nèi)模進(jìn)入箱梁，依靠油缸的驅(qū)動能使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔， 以利于整體內(nèi)模車通過端隔墻。當(dāng)模板與混凝土之間的粘結(jié)力大于小車自重時，就會出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，為此須按小車自重與受力情況進(jìn)行檢算。 考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。頂板混凝土灌注完畢，收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時進(jìn)行一次記錄。初張拉在預(yù)制臺座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的 %，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側(cè)。 (5) 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常聲音，應(yīng)立即停機檢查維修。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過 40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。 一臺吊運梁機可以滿足每天從生產(chǎn)臺座倒運 3 孔箱梁到存梁臺座；從存梁臺座上倒運 4 孔箱梁到運梁車所在的提梁站處，共吊運 7次 /天。 具體方法是：原材料加熱 +高效復(fù)合防凍劑 +高效減水劑 +保溫養(yǎng)護(hù)。所有混凝土的澆筑均應(yīng)在初凝時間之前完成。 制梁場采用 900噸雙線箱梁輪胎式吊運梁機、 2 臺 450t 龍門吊以及移梁小車實現(xiàn)場內(nèi)箱梁的移運，當(dāng)箱梁初張拉完成后，運梁機行至生產(chǎn)臺座上方，安裝吊具起吊。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。 (1) 高 壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗，不合格的不能使用。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。 圖 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程圖 ? 預(yù)張拉 預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進(jìn)行。 拆完模后應(yīng)注意對橋面的養(yǎng)護(hù)，特別是端邊墻比較薄弱，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂。每一振點延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有 顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。 預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在 3～ 4%。 拆模時，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起側(cè)板，然后落下頂板，推出內(nèi)模。 (2) 外模安裝 外模采用底部拉桿連接底模，通過元寶鐵固定標(biāo)高，頂部采用頂部拉桿連接。 圖 鋼筋骨架吊架示意圖 0. 40. 1 6969 9969 9600 0200 0200 0200 0200 0200 010 00 0 14 箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎，整體吊裝。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時可采取兩種方法，其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用 字形鋼筋進(jìn)行加固。 10mm 177。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。另外，在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)專門設(shè)立了兩個移動棚罩來為工作人員提供勞動保護(hù)，減少氣候?qū)ο淞侯A(yù)制的影響。 ③表面質(zhì)量：鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械操作和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。 ③如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響 混凝土質(zhì)量（強度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動性、保水性）的情況時，應(yīng)對減水劑的技術(shù)性能做全面檢查。 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表 的要求。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢 驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。 5） %；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》 TB10210 的規(guī)定。 6 表 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo) 混凝土強度等級 細(xì)度（ 方孔篩篩余 ） % CL % 需水量比 % 燒失量 % 含水率 % SO3 含量 % 活性指數(shù) 7d 28d C25～C45 ≤ 20 ≤ ≤ 105 ≤ 5 ≤ ≤ ≥ 65 ≥ 70 ≥ C50 ≤ 12 ≤ 100 ≤ 3 ≥ 75 ≥ 80 ②磨細(xì)礦渣粉 磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足表 要求。 ? 錨具、夾具和連接器 ①錨具、夾具和連接器應(yīng)符合 GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過省、部級鑒定，并符合設(shè)計要求。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分，各部分采用液壓桿件連接，可自動收縮和伸張。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每 200個為一驗收批，不足 200個亦按一驗收批計。網(wǎng)眼尺寸誤差≤ 3mm。 13 鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿抽拔管或金屬波紋管，穿管時要注意以下事項 : ①穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。 模型進(jìn)場后應(yīng)對模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。 20 混凝土工程施工工藝見圖 。 ①底、腹板混凝土灌注 底、腹板混凝土的灌注過程如圖 所示。 ? 預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗 ,同時隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。 ? 終張拉 當(dāng)梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值且混凝土齡期大于 10天時，進(jìn)行終張拉。 27 張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理同意，修補完好且達(dá)到設(shè)計強度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。 (6) 錨具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。壓漿時及壓漿后 3 天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 30 (2) 主要技術(shù)參數(shù)及性能 運梁機額定起吊重量為 900T，最大長度橫移時滿足存梁區(qū) 8m 間距能通過，最大寬度縱移時滿足生產(chǎn)區(qū)旁 20m的便道能通行，縱向凈間距 米，爬坡能力≥ %， 起吊高度 9 米，整機滿載走行速度017 米 /分，空載走行速度為