【正文】 B700 的規(guī)定，并滿足設計要求。 ? 非預應力鋼筋 非預應力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條） 性能應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 GB130131991 以及《低碳鋼熱軋圓盤條》 GB/T7011997 的有關規(guī)定，并滿足設計要求，對 HRB335 鋼筋尚應符合碳含量不大于 %的規(guī)定。每批鋼絞線應由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。 ②鋼絞線應存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的 %。本工程中我方擬采用經檢驗合格的井水。污水、海水、 PH值小于 5 的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。 6 表 粉煤灰品質指標 混凝土強度等級 細度（ 方孔篩篩余 ） % CL % 需水量比 % 燒失量 % 含水率 % SO3 含量 % 活性指數 7d 28d C25～C45 ≤ 20 ≤ ≤ 105 ≤ 5 ≤ ≤ ≥ 65 ≥ 70 ≥ C50 ≤ 12 ≤ 100 ≤ 3 ≥ 75 ≥ 80 ②磨細礦渣粉 磨細礦渣粉應選用品質穩(wěn)定均勻、來源固定的產品，其品質應滿足表 要求。 表 專用復合外加劑的品質指標 序號 項目 指標 1 含水率 % ≤ 2 細度 % ≤ 10 3 水泥凈漿流動度 mm ≥ 240 4 硫酸鈉含量 % ≤ 5 CL含量 % ≤ 6 總堿量 (Na2O+) % ≤ 10 表 摻加外加劑混凝土的性能 序號 項目 指標 1 30min 減水率 % ≥ 20 2 含氣量 % ≥ 3 坍落度保留值 ,mm 30min ≥ 180 60min ≥ 150 4 常壓泌水率比 % ≤ 20 5 壓力泌水率比 % ≤ 50 6 抗壓強度比 % 3d ≥ 130 7 7d ≥ 125 8 28d ≥ 120 9 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 10 抗凍性 (耐凍融循環(huán)次數 ) 次 ≥ 300 11 CL滲透電量 庫侖 ≤ 2020 12 收縮率比 % ≤ 135 ? 礦物活性摻和料 混凝土礦物活性摻和料 (Ⅰ級粉煤灰、磨細礦粉 )應符合 GB1596和 GB/T18046 的規(guī)定。 ④運到現(xiàn)場的減水劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質含量，并附有廠家的產品鑒定合格證書。 ②采用的高效減水劑，由于減水劑對混凝土的強度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，外加劑同時必須適應蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強混凝土的區(qū)別所在。外加劑的摻量由試驗確定，嚴禁摻入氯鹽類外加劑。 ? 專用復合外加劑 專用復合外加劑具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性等性能。不得采用堿 碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于 %的堿 硅酸鹽反應的活性骨料。 粗骨料的品質應滿足表 要求。 5） %；其余技術要求應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》 TB10210 的規(guī)定。使用時粒徑 5～ 10mm 碎石與 10～ 20（ 25） mm 質量之比為（ 40177。 表 細骨料的品質指標 序號 項 目 指 標 C25～ C45 ≥ C50 3 1 含泥量（按質量計） % ≤ ≤ 2 吸水率（按質量計） % ≤ 3 泥塊含量（按質量計） % ≤ 4 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3，按質量計） % ≤ ≤ 5 云母含量（按質量計） % ≤ ≤ 6 輕物質含量（按質量計） % ≤ 7 有機物含量 合格 8 堅固性 % ≤ 8 ≤ 5 9 氯離子含量 % ≤ ≤ 10 堿活性（堿 — 硅酸反應膨脹率） % ≤ ②粗骨料 粗骨料采用級配合理、質 地均勻、堅硬耐久的碎石。不宜使用機制砂和山砂，嚴禁使用海砂。 ? 骨料 ①細骨料 細骨料采用級配合理、硬質潔凈的天然中粗河砂，細度模數為～ ，其余技術性能應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210 的規(guī)定。水泥從出廠日期到使用日期不得超過 3 個月，否則須經試驗重新鑒定標號后視情況使用。水泥其余性能應符合 GB175— 1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的有關規(guī)定。水泥的比表面積不應超過 350m2/kg，堿含量不應超過 %，游離氧化鈣含量不應超過 %。所有原材料應有供應商提供的出廠檢 驗合格證，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。 1。 圖 箱梁預制工藝流程圖 施工準備 鋼筋下料 穿抽拔管或波紋管 安支座板 拆端模 安吊裝孔聯(lián)結件 養(yǎng)護棚就位 安裝上端模 壓試件 安通風孔聯(lián)結件 試件制作 清理模板、涂隔離劑 安內模支撐架推進內模 鋼筋骨架吊裝 安裝下端模 安裝外模 箱梁鋼筋綁扎 安裝上拉桿 混凝土拌合 混凝土灌注 卸通風孔、吊裝孔聯(lián)結件 梁體蒸汽養(yǎng)護 拆上拉桿松緊固體 拆內模 梁體頂張拉 拆外模 初張拉 吊移梁 梁體自然養(yǎng)護 終張拉 壓漿封錨 橋面系 出場 壓試件 試件制作 試件制作 壓試件、填合格證制作 2 原材料采購前必須按照 ISO9000 的要求進行合格供方評價，供應商必須在合格供方名錄中。 ? 水泥 采用品質穩(wěn)定、強度等級不低于 普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰或礦渣）。水泥熟料中 C3A含量不大于 8%，在強腐蝕環(huán)境下不大于 5%。 不同品種、不同標號、不同編號的水泥，必須分別存放，儲存要求干燥通風。 水泥必須入庫存放，不得露天放置，存放時須考慮防潮、防水要求。 當料源發(fā)生變化時，應重新進行堿骨料檢驗。 細骨料的品質指標應滿足表 的要求。粒徑為 5～20mm，最大不超過 25mm，且不超過混凝土設計保護層厚度的 2/3 和鋼筋最小間距的 3/4，并分兩級（ 5～ 10 和 10～ 20（ 25） mm）儲存、運輸、計量。 5） %:（ 60177。當料源發(fā)生變化時，應重新進行堿骨料檢驗。 表 粗骨料品質 序號 項 目 指 標 C25～ C45 ≥ C50 1 含泥量（按質量計） % ≤ ≤ 2 泥塊含量（按質量計） % ≤ 3 吸水率（按質量計） % ≤ 4 針片狀顆粒含量 (按質量計 ) % ≤ 10 ≤ 5 5 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3，按質量計） % ≤ 6 堅固性 % ≤ 8 ≤ 5 7 壓碎指標 % ≤ 12 ≤ 8 8 巖石抗壓強度 ,MPa 深成巖 ≥ 80 4 變質巖 ≥ 60 沉積巖 ≥ 30 9 巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比 ≥ 2 10 堿活性（堿 — 硅酸反應膨脹率或堿 — 碳酸鹽反應膨脹率） % ③制梁所選用的骨料應在試生產前進行堿活性試驗。當所采用骨料的堿 硅酸鹽反應膨脹率在 ～ %時 ,混凝土的總堿含量不大于 3Kg/m3，并符合 TB/T3054 的要求?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥涜F道部鑒定或 評審，并經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用?；炷林袚饺霚p水劑時應注意以下事項： ①減水劑進場應分批檢驗，先檢查減水劑的外觀質量，不得存在結塊、變質現(xiàn)象，然后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝的強度、彈性模量及良好的灌注性能，檢驗合格后方可使用。 ③如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響 混凝土質量（強度、彈性模量等）和灌注性能（和易性、流動性、保水性）的情況時，應對減水劑的技術性能做全面檢查。專用 5 復合外加劑的品質指標見表 ，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表 。 ①粉煤灰 粉煤灰應選用來源固定、品質穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進電廠的原狀灰，其品質應滿足表 要求。 表 16 磨細礦渣粉品質指標 密度 kg/m3 CL % SO3 % MgO % 燒失量 % 比表面積 m2/kg 含水