【正文】 拉施工作業(yè)時梁體混凝土強度達到設計強度的 90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設計，孔道軸線與支承板平面是否垂直，確保 三軸線同心 ，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。實用時波紋管定位筋間距一般取 。 b 張拉工序： 鋼絞線束的編制：嚴格按設計或計算的下料長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進行；為防止鋼絞線互相扭結，鋼絞線束應用 18＃鐵絲捆成，捆綁間距為 1～ 。 按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。鋼絞線必須具有出廠質量證明文件及每批檢驗報告。 ４、張拉工藝 a 材料： ⑴鋼絞線采用 gb/t522420XX標準的低松弛鋼絞線。 ｄ、砼養(yǎng)護：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，水質為飲用水。并具體編號，以此第 X 頁 共 X 頁 將提供預應力張拉、移梁的依據(jù)?；炷羶A倒高度不得超過 2m，防止混凝土產生離析，影響質量。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側模上的高頻振動器，使砼振密實。其步驟是： 澆筑砼時，箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用平板振動器進行振搗。設專職質檢員，嚴格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預埋件及預留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準確，結構完整，以防漏漿。 采用電腦計量器控制料量的攪拌。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產品的替代等。出廠的外加劑應附有產品合格證書和使用說明書。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細度模數(shù)等。 粗、細集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。 水：采用飲用水作為拌和用水。模板移運過程，嚴禁碰撞，以免產生惡意的變形。 拆模時應小心，不能造成箱梁內傷及棱角破損。 c、模板拆除：依據(jù) 20m箱梁的特點，因具備懸臂和內空結構，澆筑后的梁體混凝土必須達到一定強度才能拆除（如現(xiàn)場養(yǎng)護試件的標準強度不小于 50％梁體混凝土設計強度 ?按 jtj04120XX之 ）。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用 5mm～ 8mm橡膠封條進行密封，模板的上下固定采用 16～ 18mm 的螺栓拉桿固定。一個預制場共配備模板側模 3 套，芯模 2套。預制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。 模板制作、安裝、拆移 a、模板制作： 20m箱梁的側模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板 表面平整、牢固、不變形 等特點，進行了精心的設計。 采用高標號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護層厚 度。即：預先在底座外將鋼筋按設計圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內，起吊至臺座上固定。鋼筋的加工尺寸應符合設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應符合規(guī)范要求。 第 X 頁 共 X 頁 b、加工及安裝：鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染?，F(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結構中應用不合格材料或未經驗收合格標注的材料。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關規(guī)范、規(guī)程和設計規(guī)定抽取相應數(shù)量試樣，經試驗質量檢驗合格的產品才允許進場。該機主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場內位移。拌和站計量設備已經國家授權的權威機構標定認可?，F(xiàn)場施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對理論配合比進行修正，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。 混凝土設計： 20m組合箱梁砼設計標號為 c50?；覞{拌和和壓漿設備 1套。內模采用易拆除半活動性鋼模，共計 3套側模（包括邊模）， 2套芯模。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù) 20m箱梁結構和預應力配筋特點，每個底座頂部均設置最大值為 1cm 反拱度，并按照二次拋物線布置。 根據(jù)模板結構的結構特點，制梁底座采用寬度擬為 ，每個底座長度為 20m，并在設計吊裝位置，預留捆綁吊裝孔。 制梁底座結構：下部為混凝土及頂面采用角鐵及 6mm鋼板焊接而成。 第二章 施工準備 本橋預制場設在 ak0＋ 250～ 700 段主線路基上 ,設置箱梁制梁臺座 16個 ,龍門吊機 2臺 ,配置箱梁側模 3套 ,內芯模 2套 ,預制工期按 60 天控制。 伸縮縫處設置 gyzf4 225 58ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設 gyz325 55 板式橡膠支座。 本橋上跨長吉高速，交叉樁號為 ak0+，交角 。每跨橫橋面由 8片預制安裝小箱梁構成。第 X 頁 共 X 頁 預制箱梁施工方案 預制箱梁施工方案 第一篇：預制箱梁施工方案 預制箱梁施工方案 20XX0705 10:38 第一章 工程概況 我標段承建的魁元屯互通 a匝道 1橋全長 （雙幅），中心樁號為： ak0+，位于 r=850m的左偏圓曲線上。上部結構為一聯(lián)5 20m預應力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)。單幅橋梁由 2片中梁和 2片邊梁組成 ,梁中心橫向間距為 ， ， ,箱梁高度為 120厘米 , 跨中斷面腹板、底板厚度為 18 厘米 ,支點斷面腹板、底板厚度為 25 厘米 ,頂板一般厚度為18厘米 ,箱梁底寬為 100厘米 ,中梁翼緣頂寬為 240厘米 ,邊梁翼緣頂寬為 285 厘米。 本橋在 0、 5臺設置 d80型伸縮縫。 本分項開工工程為 c50預應力混凝土箱梁預制、安裝，數(shù)量 40片，合計混凝土 。 臺座： 樁號 ak0＋ 250～ 650 為臺座建設區(qū)域和存梁區(qū)域，共設箱梁制梁臺座16 個，存梁臺座 32 個。 存梁臺座結構： c30 號混凝土澆筑而成砼臺（砼尺寸為 ）。底座內部橫向第 X 頁 共 X 頁 設有預埋 pvc 管孔洞作 為橫穿拉桿通道，用于模板側模下端的定位和加固。 模板： 外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設中拉桿，只設置頂面體外拉桿。 張拉壓漿設備： 根據(jù) 20m組合箱梁預應力設置的特點，擬采用 2臺 yc150型千斤頂及其配套油泵 2 臺。 壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權的權威機構認可。采用質量穩(wěn)定可靠的混凝土 ,選用最佳配合比作為理論配合比。 拌和設備： 采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產量的需要。 起重設備： 采用 2 套跨徑為 23m 主門機，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。 第三章 施工工藝 鋼筋 a、材料：原材料必須符合 gb1301 gb149 gb1378 gb701的規(guī)定。進場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設立識別標志。 水泥、非預應力鋼筋和預應力材料等，必須具有出廠質量證明書和試驗檢驗報告單。加工時鋼筋應平直，無局 部彎折，盤筋鋼筋應采用冷拉方法調直，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 根據(jù) 20m 箱梁鋼筋設計特點，綜合我司設備運輸能力，擬采用 場外定型、分片吊裝、底座上整拼 的鋼筋加工形式。由于采用工廠化管理，操作可以盡可能的做到規(guī)范、整齊并且準確。保護墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。側模加工的節(jié)段長度為 4m，面板的鋼板采用 4mｘ 6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為 ，面板采用 6mm鋼板，內用活動扣便于拆模。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。 b、模板安裝：模板安裝采用龍門吊 安裝。芯模的固定采用已預埋好的底座兩側鋼筋用為拉點固定?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日 平均氣溫而定，經驗估計一般為澆筑完成時間 日平均溫度 =100。拆除后的模板必須磨第 X 頁 共 X 頁 光整平 ，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。 砼拌和、澆筑及養(yǎng)護 a、材料 水泥：采用普遍 （散裝），每批量進廠的水泥必須具備質報單、強度報告，經抽樣檢查合格后方可投入生產。不符合規(guī)范要求的水不得使用。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設計來選定。外加劑：按照混凝土性能要求摻加 適宜的外加劑。并經配制、檢測合格的產品，摻用量必須通過試驗確定。 b、準備工作： 按照試驗室提供的理論配合比，轉換成施工配合比。計量器機具應定期校正其準確度。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內穿入比波紋管直徑小 2mm的 pvc管，防止堵塞； 檢查施工機 具的運轉情況，材料的貯備情況； ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用 斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成 的施工方法。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口至開口間距宜在 ～ 。施工過程中，嚴禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內在質量。砼質量檢查試件應在初期、中期、后期 分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護試件的試塊，應按照規(guī)定的方式進行養(yǎng)護。 做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標準、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。嚴禁采用污水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按照規(guī)范規(guī)定。其標準強度fpk=1860mpa，直徑為 ，鋼絞線面積 a=140mm2，彈性核量 ep= 105mpa。⑵錨具：箱梁錨具采用 ovm型錨具及其配套設備。 ⑶波紋管：采用塑料波紋管。 孔道形成：采用 定位網法 使波紋管位置按設計圖紙的橫、縱坐標制在規(guī)范偏差以內；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準確性。 預施應力： 張拉前嚴格檢查梁體質量及預應力腱（暫稱預應力構件，指預應力錨具、錨墊板、成孔管道等）設置的準確。 張拉順序：為對稱張拉，即 n1－ n2－ n3 。 第 X 頁 共 X 頁 最后測量計算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。 理論伸長量參見有關計算。采用水泥凈漿壓注液由 。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的 14 個工作日內完成。對懷疑油污的管道，可采用對預應力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。 壓注過程應緩慢、均勻的進行。斷面壓注順序為自下后上，依次壓注。壓漿的進出口均應保護密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進行壓注，使壓力保持在 ～ 之間，穩(wěn)壓不小于 2min 即 屏漿 過程后，才能進行封錨。 摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過試驗證明能達到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。 ６、封端（錨） ⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應除干凈。 ⑵堵頭預制安裝時必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑砼時應分層振搗密實。 ７、梁體儲存和堆放 梁體儲存在存梁場，必須用支墊 （如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過 3層，堆放時間計及混凝土成型時間為止不得超過 3個月。 第四章 質量保證體系 管理體系 以質量管理領導小組為核心，對整個施工程序進行宏觀控制，每道工序進行切實有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質工程目標的實現(xiàn)?，F(xiàn)場施工工點設質量管理小組，由工班長、技術主管、質檢員和現(xiàn)場管理負責人組成，接受質量管理領導小組領導，并負責項目分項工程（即組合箱梁預制工作）目標管理的現(xiàn)場實施。 貫徹 誰管生產，誰管質量，誰施工，誰負質量責任，誰操作，誰保證質量 原則，建立崗位責任 制，努力作好工序、過程管理（ 三檢 ），強化質量意識。 ②施工質量的控制目標是：總體評定質量等級優(yōu)良，創(chuàng)精品工程。 ④做好防風、防雨的施工措施準備工作。 四無 ：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災事故。 堅持文明施工，做好施工 現(xiàn)場的環(huán)境保護，勞動保護和安全生產，確保施工安全。 保證措施： 工程開工前，技術、安全、質檢部門主管人員應按技術要求特點，施第 X 頁 共 X 頁