【正文】 使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比所配置的砼強(qiáng)度高50%以上，%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于20mm；水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3。梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前應(yīng)對(duì)箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號(hào)，其位置是否對(duì)應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。點(diǎn)焊穿束：將編好的鋼絞線束的一端用φ4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長(zhǎng)度。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個(gè)級(jí)別的波紋管套住，其長(zhǎng)為被接管道直徑的5~7倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時(shí)使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并按照順序擺放，每隔1m用22鉛線捆扎。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫(xiě)上編號(hào)，以備編束用。錨具采用OVM15OVM154和OVM155，錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。鋼絞線采用符合GB52241995標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度RYh=1860Mpa，在20℃應(yīng)用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值≤%。52）預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。5彎起筋位置177。10箍筋、橫向水平分布筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距177。203箍筋各部分尺寸177。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長(zhǎng)度（鋼筋焊接下料長(zhǎng)度較焊接設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。各類(lèi)進(jìn)場(chǎng)鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗(yàn)結(jié)果。檢查試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車(chē)間加工制作。5）模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無(wú)漏漿縫隙。4）端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號(hào)。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。3）內(nèi)?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。為防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起，壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起。連接邊用12*80mm帶鋼。2）側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板，以[80的模鋼作橫肋，間距約30cm。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3：1柴機(jī)油）。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石，分為端底板、活動(dòng)底板、中間底板。為滿足預(yù)制梁張拉后臺(tái)座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺(tái)座兩端進(jìn)行砼加厚處理，考慮整個(gè)制梁場(chǎng)地硬化處理，并沿每個(gè)臺(tái)座兩端設(shè)置縱向排水溝，沿龍門(mén)吊走行軌內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向排水溝，縱橫向排水溝相互聯(lián)通。根據(jù)模板設(shè)計(jì)臺(tái)座寬91cm，以利于張拉梁底部鋼束時(shí)千斤頂?shù)姆胖?。為防止箱梁張拉后兩端基礎(chǔ)不下沉，對(duì)臺(tái)座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)，采用C20砼現(xiàn)澆。二、機(jī)械設(shè)備情況砼拌合機(jī)：2臺(tái)門(mén)式起重機(jī)：MQ5 1臺(tái)電動(dòng)油泵：2YBZ249 2臺(tái)千斤頂：200噸穿心式千斤頂手拉葫蘆；1噸 2個(gè)壓漿機(jī)：活塞式壓漿機(jī)1套（包括制漿機(jī)）三、箱梁施工過(guò)程及方法預(yù)制場(chǎng)地布置預(yù)制場(chǎng)地布置詳見(jiàn)平面布置圖（附后）為控制成本費(fèi)用，預(yù)制箱梁采用一梁一座，預(yù)制場(chǎng)共設(shè)32個(gè)梁臺(tái)座，臺(tái)座布置見(jiàn)梁專用總平面布置圖。Ⅰ級(jí)鋼筋為23506Kg。箱梁鋼筋直徑≥12mm 者，均采用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑12mm的鋼筋，采用光圓鋼筋，其中分別為R235和HRβ335，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用ASTMA41797的規(guī)定， mm,公稱面積S=140mm2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1866N/Pa，%,彈性模量Ey=*105MPa,砼采用C50砼。后張預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況本合同段內(nèi)K134+990小時(shí)尼奇4*20m中橋，下部采用雙柱式墩，三柱式臺(tái)，挖孔灌注樁基礎(chǔ)，上部采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。邊跨邊梁8片，邊跨中梁8片，中跨邊梁8片，中跨中梁8片。工程量如下:。Ⅱ級(jí)鋼筋為111290,4Kg。為保證質(zhì)量，本臺(tái)座采用砼臺(tái)座，縱向布置5個(gè)臺(tái)座，共設(shè)7排。臺(tái)座墊層厚15cm，采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺(tái)座。根據(jù)多年箱梁施工經(jīng)驗(yàn)，反拱度做成拋物線或圓曲線。為便于拆模，考慮到邊梁模板較寬，場(chǎng)地兩側(cè)臺(tái)座預(yù)制邊梁。是支承在制梁臺(tái)座的上面，自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。底板總長(zhǎng)考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長(zhǎng)。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同寬度的10mm厚鋼板吊梁。支架用[100槽鋼，間距75cm。兩側(cè)邊模下面用φ16的圓鋼作拉桿。側(cè)模在加工時(shí)，頂口應(yīng)與臺(tái)座一樣設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證梁體厚度與設(shè)計(jì)相一致。采用4mm厚鋼板作面板，帶肋用6*50mm帶鋼，連接邊用8*50mm帶鋼，骨鋼用[80，斜支撐及下部支撐用L5。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設(shè)置一個(gè)50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動(dòng)鋼板，在澆完底板砼后及時(shí)封閉蓋板。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)