預制箱梁施工工藝控制-展示頁
2025-07-04 04:45本頁面
【正文】 安裝鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。8)箱梁側(cè)模均勻為鋼板，極易生銹，且加工時接頭表面粗糙，因此在接頭處打磨光潔后及時涂上防銹劑，并用塑料布覆蓋，立模時用砂皮紙擦去防銹劑，再涂上脫模劑。6)模板撓度：外模不應(yīng)超過兩支點距離的1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過兩支點距離的1/特別是內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。3)模板應(yīng)定位準確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。(8)模板技術(shù)要求1)模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿條填充并壓緊，確保接縫嚴密、不漏漿。然后進行頂板鋼筋和負彎矩預應(yīng)力波紋管道綁扎與安裝。內(nèi)模安裝時，通過與外模的定位筋來控制其外形及尺寸。(6)內(nèi)模安裝為防止砼澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用止浮扁擔壓緊，止浮扁擔采用長300cm、2[10槽鋼，中部焊接兩節(jié)鋼管進行反壓，止浮扁擔沿箱梁方向按間距2m布設(shè)，扁擔兩端用花籃螺絲固定在外側(cè)模板上的拉鉤上。模板底片設(shè)計為拆裝方便的卡口形式，內(nèi)模頂板中間預留30cm的鋼板插板，待底板砼澆筑完成后再安裝鋼板插板封閉。(4)外模拆卸澆筑混凝土強度達到70%以上后，方可拆卸模板，拆卸時先松掉拉桿和連接螺栓，再松掉調(diào)節(jié)螺栓，然后用人工脫模，龍門吊吊走。外模安裝完成后立即進行檢查校核，嚴格控制其外形及尺寸、標高。下部采用5cm木契墊高、調(diào)平。(3)外模安裝外模安裝采用人工配合龍門吊安裝。外模采用5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。.. . . ..預制箱梁施工工藝控制一、施工工藝框圖預制箱梁場地建設(shè)、預制臺座、龍門吊等準備工作完成后按照如下工藝流程進行施工。（后張法預制預應(yīng)力箱梁施工工藝框圖）制梁臺座準備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、錨具、鉛絲、鋼絞線、砼配合比設(shè)計安裝鋼筋、預應(yīng)力管道定位鋼筋、錨墊板、波紋管、梁端模板并進行檢查安梁底摸、側(cè)模板梁模板試拼安裝箱梁內(nèi)模板安裝頂板鋼筋、預應(yīng)力筋定位安裝預應(yīng)力管道預埋護欄筋、泄水管和吊梁孔模板鋼筋檢查灌注箱梁砼（分層澆注）施工配合比養(yǎng) 護拆 模下料穿束張 拉壓 漿成品檢查進入下道工序水 灰 比油泵、頂表校驗箱梁摸板試拼梁模板試拼 二、預制箱梁施工工藝控制箱梁模板制作與安裝(1)箱梁模板包括外模和內(nèi)模，結(jié)構(gòu)示意圖見下：外模結(jié)構(gòu)示意圖預制箱梁模板結(jié)構(gòu)圖(2)外模制作外模采用定型鋼模板由專業(yè)廠家加工制作，其強度、剛度和穩(wěn)定性及箱梁各部位形狀、尺寸符合要求，模板到場后經(jīng)精磨、試拼驗收合格后投入使用。30m梁外模共分6節(jié)，每節(jié)5m，25m梁外模共分5節(jié)，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，端頭模板采用10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。龍門吊進行吊裝（吊裝時盡量使模板水平），就位后，初步固定模板，外模與外模之間采用2mm硬海綿或用雙面膠塞縫，外模與底胎模之間采用槽鋼內(nèi)安置塑料管自封，擰緊連接螺栓，帶上對拉螺桿，然后人工進行調(diào)校，擰緊上下兩層對拉螺桿。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。然后進行底板、腹板鋼筋和正彎矩預應(yīng)力波紋管道綁扎與安裝。(5)內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便的定型鋼模板，分塊加工。內(nèi)模內(nèi)壁加焊加勁板，模板支立后用定長的[8進行支撐，保證砼澆筑時模板不變形。內(nèi)模安裝前均勻涂刷脫模劑。內(nèi)模安裝完成后立即進行檢查校核，嚴格控制其外形及尺寸、標高。(7)內(nèi)模拆除澆筑混凝土強度達到70%以上后，方可拆卸模板，內(nèi)模拆除時，先用人工拆除內(nèi)撐，再拆除內(nèi)模模板。2)在整個箱梁預制過程中采用同一類型的脫模劑，且嚴禁使用廢機油代替，確保砼表面無色差。4)模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計要求。5)模板應(yīng)分塊合理，拆裝方便，充分考慮模板的周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性。7)。9)拆卸時嚴禁猛敲猛打，損壞部位及時維修，并及時清除表面灰渣、污垢后刷脫模劑備用。(1)材料檢驗鋼筋外觀無裂紋、銹坑、死彎及油污等。各項試驗合格后方可使用。(3)鋼筋下料鋼筋加工制作按設(shè)計圖紙下料制作，尺寸及彎曲力求準確；鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。腹板主箍要按順序堆放，不可錯亂，以免給下道工序施工造成不必要的麻煩。雙面焊接接頭長度為≥５ｄ。施工底模時，在底模側(cè)面按間距1m進行標識，鋼筋綁扎時以此控制鋼筋數(shù)量及間距。頂板和底板的上下層鋼筋之間用φ10的短鋼筋點焊作為架立筋，防止鋼筋骨架變形；鋼筋施工時注意護欄預埋鋼筋的綁扎。(6)保護層控制鋼筋的保護層外側(cè)及底部均采用塑料四角墊塊，內(nèi)側(cè)采用砂漿墊塊，在綁扎鋼筋時同
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