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簡支箱梁預制施工方法及工藝-免費閱讀

2024-11-30 03:22 上一頁面

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【正文】 綜合蓄熱法封閉保溫養(yǎng)護方案為:沿模板四周緊貼模板全部鋪 設(shè)5cm 厚的聚苯乙烯泡沫板保溫,并搭設(shè)一個施工段的鋼管外挑架子,四周設(shè)置 5cm 厚的巖棉被,并加蓋帆布,使其處于全封閉,保證熱量不往外散失,整個施工段形成一個密封的暖棚。 預制箱梁所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技術(shù)進行配制,并按高性能混凝土的施工技術(shù)進行施工,以提高混 凝土的密實性和耐久性,且在滿足設(shè)計要求和施工要求的同時盡量降低水膠比和膠凝材料用量,防止混凝土表面收縮開裂。 5176。 封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后,應(yīng)采用聚氨脂防水涂料對封錨新老混凝土之間的接縫進行防水處理。冬季壓漿時要采取保溫措施,并摻加防凍劑。壓漿的最大壓力不得超過 。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進行防銹處理。如設(shè)計有特殊規(guī)定可按設(shè)計要求辦理。 高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用,使用期間校驗期限不得超過一周。 按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過。終張拉結(jié)束且存梁期達到 30d時,應(yīng)由質(zhì)檢人員梁體混凝土強度試驗 拆除端模及內(nèi)模 穿預應(yīng)力筋,安裝錨具 預張拉 拆除外模 預應(yīng)力筋進場檢驗 預應(yīng)力筋下料 初張拉 自然養(yǎng)護 終張拉 梁體混凝土試驗 梁體混凝土試驗 26 對梁體進行上拱度測量。 25 預制梁張拉按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。 蒸汽供應(yīng)采用兩臺 4t的蒸汽鍋爐進行。在養(yǎng)護 罩內(nèi)安裝噴水設(shè)施,在降溫過程中,以便對混凝土進行噴水養(yǎng)護。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型,施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護, 28d 標準試件按標準養(yǎng)護辦理。一般每點振搗3050s。首先,從腹板 下混 22 凝土依次灌注①②③④區(qū)域,這一區(qū)域的高度不得超過 ,振搗主要是側(cè)振,使混凝土向底板流動;接著,打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗,通過天窗灌注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土;灌注完后,關(guān)閉天窗,然后,再分層灌注腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域,每層厚度以不超過 30cm為宜,自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 圖 混凝土工程施工工藝流程圖 混凝土拌和用 6 臺 50m3/h 強制式混凝土攪拌機,具有微機控制自動計量系統(tǒng),并配備了制冰及加熱拌和用水的設(shè)備。 當梁體混凝土強度達到設(shè)計要求后,如設(shè)計無具體規(guī)定時,在混凝土強度達到設(shè)計強度的 60%以上,梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃,且能保證梁體棱角完整時可以拆模。 (4) 端模安裝 端模板進場后應(yīng)對其進行全面的檢查 ,保證其預留孔偏離設(shè)計位置不大于 3mm。開始預制梁時,由于存在沉降,每生產(chǎn) 完一孔梁,都需要對底模進行調(diào)整。模板及制作尺寸允許誤差見表 。利用龍門吊將綁扎好的箱梁鋼筋骨架吊至生產(chǎn)臺座。穿管過程中要注意防止管壁破裂。管道定位鋼筋的間距不大于 500mm。 (2) 鋼筋綁扎 預制箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。 ④鋼筋彎制 圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。每一驗收批取一組以上試樣(三個拉力試件、三個彎曲 試件)。預施力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 ? 預制箱梁采用高性能混凝土,混凝土由攪拌站攪拌,通過混凝土輸送泵輸送灌注。泄水管蓋板采用不低于 HT150 的鑄鐵(或圖紙要求)。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。工地存放應(yīng)高出地面 7 200mm 并及時蓋好。 表 16 磨細礦渣粉品質(zhì)指標 密度 kg/m3 CL % SO3 % MgO % 燒失量 % 比表面積 m2/kg 含水率 % 需水量比 % 活性指數(shù) 3d 7d 28d ≥2800 ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ 450 ≤ ≤ 100 ≥55 ≥75 ≥95 ? 拌制及養(yǎng)護混凝土用水 混凝土的拌和與養(yǎng)護用水 ,應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》 JGJ63— 89的規(guī)定進行檢驗,不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。混凝土中摻入減水劑時應(yīng)注意以下事項: ①減水劑進場應(yīng)分批檢驗,先檢查減水劑的外觀質(zhì)量,不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象,然后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響,必須能保證混凝的強度、彈性模量及良好的灌注性能,檢驗合格后方可使用。當料源發(fā)生變化時,應(yīng)重新進行堿骨料檢驗。 當料源發(fā)生變化時,應(yīng)重新進行堿骨料檢驗。 ? 水泥 采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于 普通硅酸鹽水泥(摻合料采用粉煤灰或礦渣)。水泥的比表面積不應(yīng)超過 350m2/kg,堿含量不應(yīng)超過 %,游離氧化鈣含量不應(yīng)超過 %。不宜使用機制砂和山砂,嚴禁使用海砂。 粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表 要求。 ②采用的高效減水劑,由于減水劑對混凝土的強度和可泵性有重大影響,考慮到制梁周期,外加劑同時必須適應(yīng)蒸養(yǎng),這是與其它常溫高強混凝土的區(qū)別所在。污水、海水、 PH值小于 5 的酸性水和含硫酸根的水,均不得使用。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。 ②錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕,尺寸符合設(shè)計要求,應(yīng)視為合格;反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗,如仍有一套不符合要求,則應(yīng)逐套檢驗,合格者方可使用。 ? 混凝土箱梁自重比較大,生產(chǎn)臺座、存梁臺座基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),特別是預制梁臺座兩端 ,由于存在較大的應(yīng)力集中的問題 ,采用混凝土鉆孔灌注樁?;炷恋恼駬v采用附著式振動器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。 ? 預制梁終張拉完成后,宜在 48h 內(nèi)進行管道真空壓漿。鋼筋焊接及驗收規(guī)范(參見 JGJ182020)。鋼筋端部有標準彎鉤者,其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸; 鋼筋彎制過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理; 箍筋的末端向內(nèi)彎曲,以避免伸入保護 層; 鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表 要求; 表 18 鋼筋加工誤差要求 序號 項 目 允許偏差 L≤ 5000 L5000 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。鋼 筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固,除設(shè)計有特殊規(guī)定外,梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箱梁鋼筋骨架在綁扎臺座上綁扎完 畢后,用專用吊具吊裝到內(nèi)模上。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補 ,在得到監(jiān)理工程師的簽字認可后進行下一道工序。起吊及移運過程中,嚴禁急速升降和快速行走制動,以避免鋼筋骨架扭曲變形 ,同時注意保護預應(yīng)力管道在吊運過程中不會受到損壞。 箱梁模板組裝見見圖 ,模板安裝及拆除工藝見圖 和圖 。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。端模制作時分上下兩部分:底板和兩腹板為下部分,頂板為上部分。但氣溫急劇變化時不宜拆模。粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測 定,并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量;禁止拌和物出機后加水。其它要求還應(yīng)符合 JGJ/T10 規(guī)定。 圖 底、腹板混凝土的灌注過程 在底、腹板整個灌注過程中應(yīng)注意以下幾點: 混凝土不得附著在鋼筋骨架上,必要時利用搗固鏟人工搗固。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。施工過程中,砼試件的制作要具有代表性,每孔箱梁要求制作抗壓強度試件 13組,彈性模量試件 3 組。蒸汽管道分別布置在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔,蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。預應(yīng)力工程施工工藝流程見圖 。實測上拱值不宜大于 。張拉時當鋼絞線的初始應(yīng)力達到 k 時停止供油。高壓油表的精度不得 低于 級。 張拉期間應(yīng)對錨具進行遮蓋,以避免錨具、預應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋,而造成錨具及預應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。 28 預制梁試生產(chǎn)期間,應(yīng)至少對兩孔梁進行各種預應(yīng)力瞬時損失測試,確定預應(yīng)力的實際損失,必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。 管道壓漿采用強度等級不低于 級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥;摻入的粉煤灰應(yīng)符合 GB1596 和 GB/T18046 的規(guī)定,高效減水劑應(yīng)符合 GB8076 的規(guī)定,阻銹劑應(yīng)符合 YB/T9231 的規(guī)定。 (3) 水泥漿試件的制備和組數(shù),由試驗室按常規(guī)辦理, R28 天標準養(yǎng)護的試件作評定水泥漿強度之用,但檢查入庫用的強度試件必須隨同 梁體在同條件下進行養(yǎng)護。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合 TB/T2965的要求。滿載縱向行走時能左右轉(zhuǎn)向177。 混凝土的初凝時間由試驗確定。冬期混凝土養(yǎng)生過程采用溫度自動監(jiān)控儀對混凝土溫度進行全過程自動監(jiān)控。電熱保溫作為備用措施。 箱梁預制施工技術(shù)措施 ①配合比設(shè)計原則 進場后 ,根據(jù)原材料的性能指標及不同的環(huán)境溫度設(shè)計多種配合比,并做熱期及冬季相應(yīng)施工條件下的試驗,確定不同環(huán)境下最優(yōu)
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