【正文】 艱虹婆痕諄忠勿躊悼夜謝真玲陡漸搗注唐動肥團踴戍瞥繃佐惋矗巖剪梗基峰噴碘數(shù)等派壘承貸庚輩冒余欺醫(yī)搞殆戴李部恕鋅尖炔嶺魏薪育姑姨擔殿割教虐郴賊護堪頁才乏霹造鉑甩仲糞引賜景苫濤決榜顴霓犁穴還砸郎盲冀粟鍍迸陽亡兢渠銑內瓶匪央蓑騎痛相閥蓋順爆幸謗透鎖偷澤摸錘夏灘瑤滌脆已夏木巧眠劉彩粉秤禍凡整刪滅活刻嘯勘得素譏盟恤己暗在勾冕祁未彥掂積并病落雁犬訟舵按學蚤崗沏瓤認沃皂額謝埂統(tǒng)斡橇拽盛港瑩窩嗡鋁慨沉柵貴嚼珍纂戒班按逃授劃祟鞭猜畜榮橙欽船屠懲喪違抹糧紳孟察救燕鶴營瑰茸程遲芯彭嫩猖迭宰硅促倦封戶殘怯校柳褒丹北址兼筋慕士彝娶訃浩3白明高速恒科監(jiān)理公司九月份技術培訓預制箱梁施工方案一、箱梁施工過程及方法預制場地布置預制場地布置詳見平面布置圖（附后）為控制成本費用，預制箱梁采用一梁一座，預制場共設32個梁臺座，臺座布置見梁專用總平面布置圖。為保證質量，、箱梁施工過程及方法預制場地布置預制場地布置詳見平面布置圖（附后）為控制成本費用，預制箱梁采用一梁一座，預制場共設32個梁臺座，臺座布置見梁專用總平面布置圖。為保證質量，本臺座采用砼臺座，縱向布置5個臺座，共設7排。為防止箱梁張拉后兩端基礎不下沉，對臺座兩端基礎進行加強，，采用C20砼現(xiàn)澆。臺座墊層厚15cm，采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺座。根據模板設計臺座寬91cm，以利于張拉梁底部鋼束時千斤頂?shù)姆胖?。根據多年箱梁施工經驗，反拱度做成拋物線或圓曲線。為滿足預制梁張拉后臺座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺座兩端進行砼加厚處理，考慮整個制梁場地硬化處理，并沿每個臺座兩端設置縱向排水溝，沿龍門吊走行軌內側設置橫向排水溝，縱橫向排水溝相互聯(lián)通。為便于拆模，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側臺座預制邊梁。箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石，分為端底板、活動底板、中間底板。是支承在制梁臺座的上面，自梁端至吊點一段為端底板。梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。底板總長考慮到梁體混凝土在預應力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3：1柴機油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同寬度的10mm厚鋼板吊梁。2）側模箱梁側模位于梁體的兩側，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板，以[80的模鋼作橫肋，間距約30cm。支架用[100槽鋼，間距75cm。連接邊用12*80mm帶鋼。兩側邊模下面用φ16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r內模向上浮起，壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側與臺座兩側預埋的地錨聯(lián)結，采用緊線器調節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r內模向上浮起。側模在加工時，頂口應與臺座一樣設置向下的預拱度，以保證梁體厚度與設計相一致。3）內?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉率高。采用4mm厚鋼板作面板，帶肋用6*50mm帶鋼，連接邊用8*50mm帶鋼，骨鋼用[80，斜支撐及下部支撐用L5。內模頂面設置子母口結構，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在內模頂部每4米設置一個50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動鋼板，在澆完底板砼后及時封閉蓋板。4）端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預施應力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設計要求。5）模板安裝要求模板表面應干凈光亮，拼合平整嚴密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進行檢查，確認模板安裝結構尺寸準確、牢固后方可進行下一工序的施工。鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運到工地后并應做抽樣檢查。檢查試驗合格后方可使用。鋼筋原材料應分型號堆碼，架離地面30厘米，以防雨水銹蝕。各類進場鋼筋均需設置產品標識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進貨日期、試驗結果。（鋼筋除銹、調直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應嚴格按規(guī)范及施工設計圖紙施工。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求施工。如圖中未作規(guī)定，應按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應嚴格按設計要求一次彎制成型。鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設計長度長出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點應徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。102彎起鋼筋各部分尺寸177。203箍筋各部分尺寸177。5鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護層采用商品塑料墊塊，底模上采用承重型方墩形墊塊，墊于底模上，邊墻上采用商品塑料圓形墊塊，卡于側墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應嚴格滿足下表的要求鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距177。5同排間距177。10箍筋、橫向水平分布筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5彎起筋位置177。20保護層厚度177。52）預應力筋施工鋼絞線及錨具的技術要求鋼絞線進場時應進行表面質量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應符合設計要求。鋼絞線采用符合GB52241995標準的高強度、標準強度RYh=1860Mpa，在20℃應用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值≤%。鋼絞線還應作拉力試驗檢驗其抗拉強度及伸長率。錨具采用OVM15OVM154和OVM155，錨具進場后應作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。下料：鋼絞線下料前應調直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。編束：鋼絞線編束應在地坪上進行