【正文】 力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 倍搭接長度，接頭 50%錯開。 20mm。 20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米 。 張拉控制應(yīng)力 бk==1395Mpa。 下料與編束 鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定 ： 兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長度）。 注意事項 施工過程中 對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。 模板安裝的允許偏差 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 梁 177。 水泥用量： 水泥每立方不超過 500 公斤。 每小時生產(chǎn)混凝土 60 立方米，全 用微機(jī)自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行 外模拆除， 拆模后，及時按要求對大梁進(jìn)行編號。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832 度，夾片用 20 鉻錳鋼制作，硬度為 HRC5964YAC。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可 以不采用真空壓漿）。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 ，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。 壓漿注意事項： 當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足 10MPa 時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。 首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線 發(fā)生彎折等缺陷。 砼配比選擇 為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、 碎石、水泥、水、 外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開， 先澆底板。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 2）露筋 預(yù)防措施 （ 1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 （ 2）混凝土拌合均勻，顏色一致。 （ 3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。工程完成情況的技術(shù)統(tǒng)計、計量支付，并整理施工過程中的各種原始記錄及工程施工自檢資料。 機(jī)料部：負(fù)責(zé)施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機(jī)具的采購、保管、發(fā)放等工作，以及各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場組織和調(diào)度。 預(yù)制梁場共占 10 座系梁（ 1827）， 20 根墩柱， 10 座蓋梁，待預(yù)制施工結(jié)束前，根據(jù)預(yù)制施工實際進(jìn)度與現(xiàn)場條件，由預(yù)制場兩端向中間逐排破除預(yù)制場底盤，以便為下部結(jié)構(gòu)施工提供工作面，計劃于 20 年 5 月份結(jié)束全部預(yù)制梁施工， 2020 年 6 月份結(jié)束預(yù)制場所占部分下部結(jié)構(gòu)施工， 20 年 7 月份結(jié)束全部預(yù)制梁安裝施工。 46 3） 質(zhì)量小組職責(zé)： （ 1）質(zhì)量小組直接受項目經(jīng)理指揮、總工程師 領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)本工程施工性質(zhì)、特點和規(guī)律，制定有關(guān)規(guī)章制度并隨時督促、檢查、落實。 （ 4） 對經(jīng)驗收不按照圖紙施工、不按照批準(zhǔn)的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)、原材料未經(jīng)檢驗或檢驗不合格、上道工序不合格，下道工序便施工等情況，質(zhì)量管理小組成員具有一票否決權(quán)。對竣工工程負(fù) 有直接技術(shù)責(zé)任。 編制可行的施工組織設(shè)計和施工方案，并報上級部門核定。 及時搜集工程項目的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，建立工程技術(shù)質(zhì)量檔案。 檢查督促自檢、互檢、交接檢、樣板制落實情況，對沒有樣板的工序或不按樣板施工的工序必須 及時制止施工。主持工程項目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢科進(jìn)行分項、分部工程質(zhì)量的評定，主持結(jié)構(gòu)驗收工作。 協(xié)助項目經(jīng)理召開工程項目質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負(fù)責(zé)并有權(quán)追究技術(shù)責(zé)任，及時上報質(zhì)量事故情況及質(zhì)量事故報告。 （ 2） 監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和 考核權(quán)。 （ 3）具有專業(yè)工作能力和工作實踐經(jīng)驗。 技術(shù)總負(fù)責(zé)： （項目總工） 施工負(fù)責(zé)人： (施工處長 ) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人： （工程部主任） 施工處副處長） 質(zhì)檢工程師： （質(zhì)檢部主任） 專 職安全員： （安保部主任） 鋼筋施工質(zhì)檢員： 模板、砼施工質(zhì)檢員： 試驗工程師： 測量工程師： 吊梁、龍門負(fù)責(zé)人： 計劃、計量工程師： 內(nèi)業(yè)資料： ： 鋼筋： 物料集團(tuán) 水泥：河南 集團(tuán)水泥有限公司 碎石：河南 中砂：河南 八、計劃進(jìn)度 我部根據(jù)實際施工情況，將首先安排由預(yù)制場分別向南向北下部結(jié)構(gòu)施工，包括系梁、立柱和蓋梁，為預(yù)制梁安裝提供工作面。同時為職工生活、各科室的后勤提供保障。 （ 2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。 4）混凝土收縮裂縫 預(yù)防措施 （ 1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。 治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1： 2 或 1： 41 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。 倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。 砼澆筑 做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較 高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。５ 用尺量２處 ５ 跨徑（ mm） 177。 五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施 Ｔ梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面應(yīng)密實、平整； 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％； 對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。 封錨及起拱值控制 對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的 錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。 安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時 內(nèi) （以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理 ，確保壓漿管循環(huán)使用 。 孔道壓漿 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然 后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。 稠 度： 18S（ 1725ml 流錐筒） 泌水率：攪拌后 3 小時泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。 張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 1 28 及 60 天 的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。 張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同 時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（ 20%σK ）記錄行程并作計算伸長值的起點。 裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位 31 板緊貼錨環(huán)、無縫。 鋼束張拉順序 在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。 配備 YCW270 型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。 不合格的混凝土絕對不能入模。 現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。混凝土采用水平分段（５～ 10ｍ）、斜向分層（ 12～ 14 層） ,每層澆注厚度不超過 30cm， 從 27 大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端 5～ 7ｍ時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實。 混凝土拌制工藝 混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 26 外加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。側(cè)模在第一 次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束 應(yīng)根據(jù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 鋼絞線到工地 并經(jīng)檢驗 合格 后 ， 在 鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。 要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。 10mm，寬、高177。 鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。 從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。各項試驗合格后方可用于工程。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時， 節(jié)與節(jié)之間做成斜面 。 T 梁預(yù)制施工 19 預(yù)應(yīng)力混凝土組合 T 梁 施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù) 濕 接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工 ，施工順序為： T 梁鋼筋加工、綁扎→澆筑 T梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→架設(shè) T梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。 壓漿后 48 小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃ ，如氣溫過低，則 應(yīng)采取保溫措施以防凍害。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試 驗工作 。 強(qiáng)度等級： C50 水灰比 :。 當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。 千斤頂全部回程，卸除千 斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 分級進(jìn)行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量） → 40%σk （測延伸量） → 100%σk（測延伸量并核對） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。 14 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 13 錨具：采用 河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。每層澆注厚度不超過 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。 混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。 施工中按下列要求配制 50混凝土。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入 ，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸 切割 ，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。波紋管的固定采 用φ 8Ⅰ級鋼筋，制作成 “ ” 型與腹板鋼筋焊接定位， 在直線段每隔 米間距設(shè)一個 定位架 ，曲線段起止點 、 中心點各設(shè)一個，其余部分 間 距 米設(shè)一定位架。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷