制程的質(zhì)量管理培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-04-23 07:27本頁面
【正文】 ). 異常真因「最多23個(gè)」、「通常為1個(gè)」。* 培養(yǎng)部屬數(shù)據(jù)觀念* 基層干部于下班前或后召集部屬檢討當(dāng)日的作業(yè)狀況。* 目視管理管理的結(jié)果與過程能透過看板、圖表、燈號、顏色…..等充份顯在化。* 未追蹤確認(rèn)效果經(jīng)異常處置后，沒有進(jìn)一步確認(rèn)措施是否有效？* 僅采治標(biāo)措施沒有進(jìn)一步采取消除造成異常的根本原因之措施* 缺乏過程的記錄異常分析時(shí)無法深入。如原因?yàn)椋鹤鳂I(yè)人員將反應(yīng)時(shí)間縮短為5’。* 找理由、找借口未依據(jù)事實(shí)。* 異常反應(yīng)單只由品管填發(fā)制程異常的發(fā)現(xiàn)好像只是品管單位的責(zé)任，與制造現(xiàn)玚等其它單位無關(guān)。常見的情形，是由品管或技術(shù)單位作原因分析，并下處理對策，然后責(zé)任單位實(shí)施，而責(zé)任單位則以應(yīng)付的心態(tài)處理。發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行異常分析。方法(Method)* 條件、溫度、濕度、壓力、度、電壓、作業(yè)程序、系等環(huán)境(Environment)* 照明、通風(fēng)、整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全等。設(shè)備(Machine)* 廠39。如人(Man)方面：* 性別、年齡、學(xué)(經(jīng))歷、體、人數(shù)、技術(shù)、訓(xùn)練、作息管理、操作方法、排表之填排、目標(biāo)之、獎(jiǎng)懲等。將之教導(dǎo)有關(guān)人員，并確實(shí)遵守如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不妥，或有更好的方法。易記，要做出合乎顧客需求的產(chǎn)品或服務(wù)，則一定要先將4MIE控制好。l 發(fā)生異常時(shí)之處理方式等。l 確認(rèn)結(jié)果之判定。l 確認(rèn)之工具、儀器。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容：l 確認(rèn)各項(xiàng)目之位置。由作業(yè)者實(shí)務(wù)確認(rèn)及填寫窗體、上級課組長則采不定時(shí)抽查。確認(rèn)方式：作業(yè)者/上司/QC部門等。制程穩(wěn)定度佳，則頻率大，穩(wěn)定度差，則頻率小所謂首件，可能一件或二、三、五件不等依須要決定之。中間確認(rèn)下常則可放心繼績生產(chǎn)，如果確認(rèn)結(jié)果是異常，則必須馬上停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員盡速處理之外，對制成品更須往前逐一做追蹤確認(rèn)，直到正常為止，產(chǎn)生之異常品點(diǎn)做妥善之處理，不得混入或流至下工程。若如等到發(fā)生不良或錯(cuò)誤才著手處理，為時(shí)己晚。(七) 首件確認(rèn)與中間確認(rèn)1. 前言預(yù)防勝于治療，制品的制作、加工或是服務(wù)的實(shí)施當(dāng)中，如果發(fā)生不良或錯(cuò)誤。l 以作業(yè)員立場，檢討管理方法的周期、表格等，使易于實(shí)際進(jìn)行查(點(diǎn))檢工作。l 制程解析后標(biāo)準(zhǔn)之增修訂內(nèi)容應(yīng)反映到QC工程圖中。l 若長期處于管制狀態(tài)且Cp足夠，可放松管理周期(頻率)，或定期匯總分析(如劃直方圖)。l 異常時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，且容易分析原因、容易采取措施。3. 上述之管制項(xiàng)目設(shè)定后，可透過機(jī)能系統(tǒng)圖的方式展開，使對應(yīng)到各階層應(yīng)管制項(xiàng)目或點(diǎn)檢項(xiàng)目，達(dá)到：l 上下間的項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，重點(diǎn)方向一致貫穿性效果。(9). 依解析的原因及其對策，增修訂標(biāo)準(zhǔn)及ＱＣ工程圖(五) 制程管制的ＰＤＣＡ落實(shí)1. 經(jīng)過上述方式不斷PDCA，相信制程即能經(jīng)濟(jì)有效的進(jìn)入管制狀態(tài)，但仍須進(jìn)行制程能力研究，以確實(shí)做好對顧客的品質(zhì)保證。l 一直無法進(jìn)入管制狀態(tài)，須進(jìn)行制程解析、或暫時(shí)用全數(shù)檢查，以防止不良流出。(7). 調(diào)查是否依標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)，并集數(shù)據(jù)。(5). 制作ＱＣ工程圖，使管理制程的方法明確。(3). 設(shè)定達(dá)成目的(管制項(xiàng)目)的方法l 掌握重大要因管制項(xiàng)目制程要因(制程解析)l 對重大問題要因予以解析，找出抑制方法，且須不斷的與目關(guān)連。(2). 決定各該單位工程的作業(yè)目的，設(shè)定管制項(xiàng)目l 掌握制程重要代用特性 重要成品代用特性制程代用特性l 思考工程目的，且盡量予以量化，并和重要成品代用特性有關(guān)連。l 用要求品質(zhì)展開表，掌握順位較高的成品代用 成品代用特性 要 求 品 質(zhì)(品質(zhì)解析)l 輔以從現(xiàn)狀中掌握的重要問題項(xiàng)目，決定重要成品代用特性。制程能力制程能力是指工序中人,機(jī),料,法,測,環(huán)(5M1E)諸因素均處于規(guī)定的條件下,操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的質(zhì)量水平,即制程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力.制程能力是制程一種可以度量的特性(四) 制程管制的進(jìn)行步驟1. 制程在管制狀態(tài)，并不一定代表作好品質(zhì)保證l 管制點(diǎn)好的設(shè)定是否周密正確？是否與顧客要求品有關(guān)連？(即過程好，結(jié)果不一定好)l 若設(shè)定不當(dāng)，如該管的未管，造成制程不穩(wěn)定，不良持續(xù)偏高，顧客抱怨頻仍；或不需管制的卻加以管制，造成人力，物力的浪費(fèi)。 進(jìn)行制程(工程)解析，掌握重大要因，予以標(biāo)準(zhǔn)化，使在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下，品質(zhì)才會穩(wěn)定。l 結(jié)果不穩(wěn)定，無法預(yù)測。2. 制程在非管制狀態(tài)l 經(jīng)常有異常原因的變動(dòng)。l ４Ｍ皆按一定標(biāo)準(zhǔn)、很穩(wěn)定的進(jìn)行作業(yè)。l 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。(2). 異常原因 (Assignable Cause ) ：屬可避免，也應(yīng)予以避免的原因，如不同批原料間之變動(dòng)，生手未訓(xùn)練引起之變動(dòng)，設(shè)備調(diào)整錯(cuò)誤所引起之變動(dòng)等大都系因不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)不周全而發(fā)生之變異。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)對過程(制程)定義一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng).過程是
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