【正文】 的預測需求量是已知的；全部成本都與產量呈線性關系。 生產計劃主要考慮的成本項目。 圖表法是一直直觀、簡單的也是應用較普遍的生產計劃優(yōu)化方法。 對于大量大批生產，品種數很少，而且既然是大量大批生產，所生產的產品品種一定是市場需求量很大的產品。 提高了計劃的連續(xù)性。 計劃是動態(tài)型的，計劃的應變性和嚴肅性均得到保證。 編制滾動式計劃是一種編制計劃的新方法。 綜合平衡，確定生產計劃指標。 調查、掌握編制生產計劃的依據。 （二）生產計劃編制步驟 生產計劃工作屬于管理的內容，必須貫徹以銷定產的原則（包括品種、質量、數量、交貨期、成本等的要求）。 它是為了保證按期交貨確定的產品出產期限。 出產期 它是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便于不同行業(yè)比較。 產值指標 它是企業(yè)在計劃期內產品質量應達到的水平，常采用統(tǒng)計指標來衡量，如一等品率、廢品率等。 質量指標 產量指標是企業(yè)進行供產銷平衡和編制生產計劃、組織日常生產的重要依據。確定品種指標是編制生產計劃的主要問題。 品種指標 生產計劃的主要指標有品種、產量、質量、產值和出產期。 年生產計劃是對計劃年度內的生產任務做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在計劃期內生產的品種、質量、數量和進度等指標。 它的任務主要是直接依據用戶的訂單，合理地安排生產活動的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質量、數量和交貨期交貨。 （三）短期生產作業(yè)計劃 它的主要任務是在正確預測市場需求的基礎上，對企業(yè)在計劃年度內的生產任務做出統(tǒng)籌安排。 中期生產計劃屬戰(zhàn)術性計劃。它的主要任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，涉及產品發(fā)展方向、生產發(fā)展規(guī)模、技術發(fā)展水平、新生產設施的建造等。 （一）長期生產計劃 企業(yè)中的各種計劃一般可分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術層計劃和作業(yè)層計劃三個層次。 作用：要充分利用企業(yè)的生產能力和其他資源，保證按質、按量、按品種、按期限地完成訂貨合同，滿足市場需求，盡可能地提高企業(yè)的經濟效益，增加利潤。 定義：生產計劃系統(tǒng)是一個包括需求計劃、中期生產計劃、生產作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設備計劃、新產品開發(fā)計劃等相關計劃職能，并以生產控制信息的迅速反饋連接構成的復雜系統(tǒng)。 本節(jié)主要討論氣候狀況、照明和色彩狀況、噪聲與振動狀況等三大類環(huán)境因素的影響。 研究意義：工作環(huán)境不僅影響員工的身體、心理狀況，也對企業(yè)的設備狀況、勞動生產率、產品質量水平等產生影響。 內容：工作環(huán)境是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環(huán)境；有害氣體等化學環(huán)境和人際關系等社會環(huán)境。 時間研究是各種時間測定技術的總稱，用以制定各項工作或作業(yè)的時間標準，確定勞動定額，并通過某種研究方法（如工作抽樣）評價現實的工作時間利用狀況以及員工工作效率。 動作分析對于各種操作、特別是對于手工操作的作業(yè)時很適用的。 三、動作分析的應用 二、經濟、合理動作的原則 這種方法取得的資料準確、可靠，是一種分析研究動作的有效方法。 目視動作分析是由觀測人員用肉眼對操作者左右手動作進行分析，并運用一定的符號按動作順序如實地記錄下來，然后進行分析，提出改進操作的意見。 目視動作分析 一、動作分析的方法 第三節(jié) 動作分析 （2）人——機聯合分析還可以應用于服務業(yè)，分析和尋求服務系統(tǒng)中顧客與員工之間的最佳結合方式，充分發(fā)揮服務系統(tǒng)的效率，提高服務水平。 （1）人——機聯合分析不僅可以用于制造業(yè)，分析人與機器之間的最佳結合方式，充分發(fā)揮人和機器的效率； 應用范圍： 目的：用搬運方便系數來分析物料的放置狀態(tài)，從中發(fā)現問題，求得改善，這對提高搬運效率，減少搬運時間，節(jié)省人力，保證物料質量等都很有好處。 要求：移動距離要盡量縮短；移動路線盡可能呈直線、L形或U形；加工對象盡可能向一個方向移動，盡量避免往返移動；道路的寬度要合適，路面要良好、暢通，不要有不易搬運的地方。 目的：改善廠房布置和設備布置。 平面流程分析實在工藝流程分析的基礎上，進一步分析所研究對象在廠內經過的路線是否合理。 具體內容：物料流動的數量，搬運的距離，消耗的時間，工藝方法，作業(yè)地點，作業(yè)人員，使用的機器設備、工藝裝備、容器等。 產品工序分析 生產（作業(yè)）過程分析是針對產品/服務的生產過程進行的系列分析。 檢驗 數量檢驗、質量檢驗、閱讀儀表數據、文件格式檢驗 二、過程分析圖表技術概述 下一活動不能連續(xù)進行時不可避免的耽擱 在制品等待加工，等待運輸，文件等待處理 儲存。 （0） 搬運 人工搬送、傳遞帶搬送、機械搬送 表示對象物理狀態(tài)或化學狀態(tài)的變化。（見表22） 表22 過程分析基本符號 符號 含義 應用舉例 一、過程分析圖表的要素符號 根據程序圖對現實客觀、準確的描述，可以利用工作研究的分析方法，改善現行的工作過程中不經濟、低效率的步驟、設置、操作、動作等，使生產、作業(yè)過程更合理、經濟。 追檢與再評價 評價新的工作方法 “四種技巧”和“六何分析法”，在分析現行方法和建立新方法中的基本關系，如圖22所示： （4）簡化 （3）改變 （2）合并 （1）取消 在實際運用中，要反復使用“六何分析法”，如表21所示： “六何分析法”是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。 基本工作步驟： 方法研究是時間研究的前提和基礎，只有在先進合理的生產方法確定之后，才有可能建立起科學先進的時間定額；而時間研究提供的時間數據，則既是比較工作方法是否合理與優(yōu)劣程度的重要依據，又是制定標準作業(yè)和標準時間的前提。 方法研究與時間研究的關系： （4）工作研究致力于工作方法的標準化。 （2）工作研究具有系統(tǒng)性特征。 它是在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產率，降低系統(tǒng)的運營成本。 工作研究 工作研究又稱作業(yè)研究，是方法研究和時間研究的統(tǒng)稱。 二、工作研究的定義和內容 泰羅的代表作《科學管理原理》，主要探討了在工廠中提高勞動生產率的問題，其最著名的思想是他提出的科學管理四原則： 工作研究是科學管理的創(chuàng)始人——泰羅管理思想的核心。 基本含義：勞動者必須在安全的環(huán)境中生產，只有安全才能保證生產順利進行。 安全生產是指在保證勞動者生命安全和健康的前提下，進行生產活動。 含義：“5S”活動是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。 由于企業(yè)的生產技術條件和具體情況不同，不同企業(yè)抓文明生產的側重點也有所不同。 堅持文明生產，是企業(yè)中的一項基礎性管理工作。 在企業(yè)的實際工作中，一般是指狹義的文明生產，指在生產現場管理中，要按照現代工業(yè)生產的客觀要求，為生產現場保持良好的生產環(huán)境和生產秩序。 廣義的文明生產，就是生產文明化，或稱科學化，根據現代化大生產的客觀規(guī)律來組織生產。 生產與作業(yè)管理的基礎工作 一、文明生產 表 13 零件批量的大小 尺寸 加工時間 專業(yè)化形式 方式 不大 小 短 工藝專業(yè)化 順序移動 大 大 長 對象專業(yè)化 平行、平行順序 如何保證既連續(xù)又平行： t1t2 零件逐個移動 t1t2 零件在前一道工序生產足夠數量，能夠保證下一道工序連續(xù)，才傳送到下一道工序。 定義：一批零件或產品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進行作業(yè)的一種移動方式。 特點：加工時間最短，設備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時間。 平行移動方式 加工周期的計算公式： 定義：指一批零件在全部工序加工完畢之后，才能整批地轉入下一道工序。 （一）零件的移動方式 概念：主要研究勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運動，在時間上如何配合與銜接，以最大限度地提高生產過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，達到提高生產率，降低成本，縮短生產周期的目的。 采用集中數控或計算機控制。 工件和刀具自動傳遞裝卸。 傳遞裝置為自動傳送系統(tǒng)或自動抓握裝置。 加工機床為數控機床或數控加工中心。 柔性加工單元是成組技術與數控技術相結合的產物。 （三）成組加工單元 缺點： 大大減少車間之間的聯系，有利于在制品管理。 為采用先進的生產過程組織形式（流水線、自動化）創(chuàng)造條件。 （二）對象專業(yè)化 缺點： 便于工藝管理和提高技術水平。 適應產品品種的要求，適應分工的要求。 優(yōu)點：可以充分利用設備。 特點：在工藝專業(yè)化的生產單位內，集中著同種類型的生產設備和同工種的工人，每一個生產單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。 （一）工藝專業(yè)化定義：按照生產工藝的特點來設置生產單位。 空間組織：就是指企業(yè)的各個生產單位的組成、相互聯系及其在空間上的分布情況。即朝著多品種、小批量、能夠靈活轉向、應急應變性強的方向發(fā)展。 連續(xù)性：產品在各個環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。 專業(yè)性：設計和工藝方面類似的產品，在企業(yè)內部組織專業(yè)化生產。 就是指合理地處理生產過程各個部分之間的關系，使其在時間上、空間上密切配合、協調一致，以保證均衡、有節(jié)奏的生產。 企業(yè)對外協作關系 企業(yè)的規(guī)模 就是指產品用途、結構、復雜程度和制造產品所用的材料等。 （二）影響生產過程的構成因素 綜上，生產過程的構成，就是指生產過程的各個部分（生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程，生產過程的各個工藝階段、基本工序和輔助工序）之間的組成情況和相互聯系。 輔助工序——為基本工序的生產活動創(chuàng)造條件的工序。 基本工序——直接使勞動對象發(fā)生物理或化學變化的工序。 （2）工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產環(huán)節(jié)。 若干相互聯系的工藝階段組成基本生產過程和輔助生產過程。 （1）工藝階段：是指按照使用的生產手段的不同和加工性質的差別而劃分的局部生產過程。 生產服務過程——指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務項工作。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等。 生產技術準備工作——指產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作。 生產過程的構成 自然過程——在自然力的作用下，改變其物理和化學狀況的過程。 勞動過程——人利用勞動工具，作用于勞動對象，按照預定的方法和步驟，改變幾何形狀和性質，使其成為產品的過程。 生產過程：是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。 第三節(jié) 生產過程組織 一、生產過程組織 生產管理的動態(tài)型 生產計劃的變動型 環(huán)境變化的多樣性 生產能力的適應性 生產過程復雜性 生產品種多樣性 特征： 必要性：隨著科學技術進步，人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化很快，消費需求多樣化，從而引起產品的壽命周期相應縮短。 （四）多品種小批量生產 （二）單件生產 表12 項目 MTS MTO 產品 標準產品 按用戶要求生產，無標準產品 大量的變形產品和新產品 對產品的需求 可以預測 難以預測 價格 事先確定 難以確定 交貨期 不重要，由成品庫隨時供貨 很重要，定貨時確定 設備 多采用專用高效設備 多采用通用設備 人員 專業(yè)化人員 多種操作技能人員 四、按生產專業(yè)化程度分類 訂貨型生產是指按用戶的訂單進行生產。如軸承。 備貨型生產是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產，生產的目的是為了補