精益生產過程的管理模式-文庫吧資料
2025-04-15 05:36本頁面
【正文】 的U型配置設備U型配置的模型如圖3所示。所以，以2～4小時為單位的崗位定期輪換的另一重要意義是能夠避免作業(yè)人員長時間從事同一作業(yè)產生的疲勞通過這樣的職務定期輪換，不僅能夠實現作業(yè)人員的多能化，從而使彈性增減作業(yè)人數成為可能，而且還可以帶來一些附加的效果，如有利于安全生產；有利于改善作業(yè)現場的人際關系；有利于知識與技能的擴大和積累；有利于提高作業(yè)人員參與管理的積極性等。但是由于作業(yè)內容的差異，作業(yè)者的疲勞程度是不同的。通過班內定期輪換的訓練，使班內流動的可能性增大，從而一天中數次崗位作業(yè)交替也就成為可能。班內定期輪換計劃由班長制定。在具體實施中，對基層管理人員的定期調動計劃由車間制定，主要應考慮被調動人員到目前為止的經歷，尚未擔任過的工作、本人希望和意愿、對現場工作的影響等幾方面的因素。彈性配置作業(yè)人數具有兩個意義：一是按照每月生產量的變動彈性增減各生產線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數，來實現成本的降低；二是通過不斷地減少原有的作業(yè)人數來實現成本降低。因此，勞動密集型的產業(yè)，通過削減人員來提高生產率、降低成本是一個重要的課題。 （二）彈性配置作業(yè)人數在傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)中，通常實行“定員制”，相對于某一群設備，即使生產量減少了，也必須仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設備全部運轉。讓供應者加入精益生產體系，對減少庫存、降低采購成本和零件的返修率、保證質量以及縮短提前期均有顯著作用。因此，要成功地實現同步生產，應有供應者的參與。維持整個系統(tǒng)的庫存的成本將體現在產品上，系統(tǒng)庫存降低不了，會同時影響供應者和生產者的競爭優(yōu)勢。這樣，生產廠家實現了“零庫存”，而供應廠的庫存卻大量增加。也就是要求以短的提前期，短的時間間隔，頻繁的、小批量的供應原材料或零件。作業(yè)更換時間的縮短所帶來的生產批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品儲存量減少，使生產周期縮短，而且對降低資金占用率，節(jié)省保管空間，降低成本，減少次品都有很大的作用。作業(yè)更換時間由三部分組成：①內部時間，即必須停機才能進行的作業(yè)更換時間；③外部時間，指即使不停機也可進行的作業(yè)更換時間，如模具、工夾具的準備、整理時間等；③調整時間，即作業(yè)更換完畢后，為保證質量所進行的調整、檢查等所需的時間。為了實現全部生產過程的同步化，需要根據這些工序的特點，使批量盡量縮小，但這樣一來，作業(yè)更換就會變得很頻繁。2．縮短作業(yè)更換時間生產同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產單件運送。采用這種設備布置時，很重要的一點是要注意工序間的平衡，否則同樣會出現某些工序在制品堆積，某些工序等待的問題。此外，從JIT生產的角度來看，后工序所需要的產品加工在前工序產品的批量加工尚未結束之前就不可能開始，必定造成等待現象以致使生產周期拉長。實現同步化生產的主要措施有：1．設備按對象專業(yè)化布置機械廠通常的設備布置方法是采用機群式布置，即把同口類型的機床設備布置在一起，如按車床組、銑床組等分區(qū)進行布置。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產批量。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存〕所引起的浪費，人員利用上的浪費以及不良品所引起的浪費，因此，為了排除這些浪費，在生產組織過程中就相應地產生了同步化生產、彈性配置作業(yè)人數以及保證質量這樣的課題。二、生產組織精益生產的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費”來實現企業(yè)的盈利目標。如果工廠不是采用混流均衡生產模式，而是采用首先生產A產品，接著生產B產品這樣一種產品月產量完成后，再生產下一個產品的方式，在生產過程中市場突然發(fā)生變化時，就很難進行調整?？梢愿鶕薷暮笙掳朐碌挠媱澃才派a作業(yè)，如果采用48分鐘均勻分配作業(yè)，結果如表6所示。假設月初時確定的計劃（如表2所示）到月中時，一個顧客要改變他的訂單，減少訂購400件C產品
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