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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)過(guò)程的管理模式-文庫(kù)吧資料

2025-04-15 05:36本頁(yè)面
  

【正文】 的U型配置設(shè)備U型配置的模型如圖3所示。所以,以2~4小時(shí)為單位的崗位定期輪換的另一重要意義是能夠避免作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間從事同一作業(yè)產(chǎn)生的疲勞通過(guò)這樣的職務(wù)定期輪換,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)人員的多能化,從而使彈性增減作業(yè)人數(shù)成為可能,而且還可以帶來(lái)一些附加的效果,如有利于安全生產(chǎn);有利于改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人際關(guān)系;有利于知識(shí)與技能的擴(kuò)大和積累;有利于提高作業(yè)人員參與管理的積極性等。但是由于作業(yè)內(nèi)容的差異,作業(yè)者的疲勞程度是不同的。通過(guò)班內(nèi)定期輪換的訓(xùn)練,使班內(nèi)流動(dòng)的可能性增大,從而一天中數(shù)次崗位作業(yè)交替也就成為可能。班內(nèi)定期輪換計(jì)劃由班長(zhǎng)制定。在具體實(shí)施中,對(duì)基層管理人員的定期調(diào)動(dòng)計(jì)劃由車間制定,主要應(yīng)考慮被調(diào)動(dòng)人員到目前為止的經(jīng)歷,尚未擔(dān)任過(guò)的工作、本人希望和意愿、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的影響等幾方面的因素。彈性配置作業(yè)人數(shù)具有兩個(gè)意義:一是按照每月生產(chǎn)量的變動(dòng)彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員,以保持合理的作業(yè)人數(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的降低;二是通過(guò)不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本降低。因此,勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè),通過(guò)削減人員來(lái)提高生產(chǎn)率、降低成本是一個(gè)重要的課題。 (二)彈性配置作業(yè)人數(shù)在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中,通常實(shí)行“定員制”,相對(duì)于某一群設(shè)備,即使生產(chǎn)量減少了,也必須仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)。讓供應(yīng)者加入精益生產(chǎn)體系,對(duì)減少庫(kù)存、降低采購(gòu)成本和零件的返修率、保證質(zhì)量以及縮短提前期均有顯著作用。因此,要成功地實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn),應(yīng)有供應(yīng)者的參與。維持整個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存的成本將體現(xiàn)在產(chǎn)品上,系統(tǒng)庫(kù)存降低不了,會(huì)同時(shí)影響供應(yīng)者和生產(chǎn)者的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這樣,生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)了“零庫(kù)存”,而供應(yīng)廠的庫(kù)存卻大量增加。也就是要求以短的提前期,短的時(shí)間間隔,頻繁的、小批量的供應(yīng)原材料或零件。作業(yè)更換時(shí)間的縮短所帶來(lái)的生產(chǎn)批量的縮小,不僅可以使工序間的在制品儲(chǔ)存量減少,使生產(chǎn)周期縮短,而且對(duì)降低資金占用率,節(jié)省保管空間,降低成本,減少次品都有很大的作用。作業(yè)更換時(shí)間由三部分組成:①內(nèi)部時(shí)間,即必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間;③外部時(shí)間,指即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間,如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理時(shí)間等;③調(diào)整時(shí)間,即作業(yè)更換完畢后,為保證質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過(guò)程的同步化,需要根據(jù)這些工序的特點(diǎn),使批量盡量縮小,但這樣一來(lái),作業(yè)更換就會(huì)變得很頻繁。2.縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞,直至總裝配線,即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。采用這種設(shè)備布置時(shí),很重要的一點(diǎn)是要注意工序間的平衡,否則同樣會(huì)出現(xiàn)某些工序在制品堆積,某些工序等待的問(wèn)題。此外,從JIT生產(chǎn)的角度來(lái)看,后工序所需要的產(chǎn)品加工在前工序產(chǎn)品的批量加工尚未結(jié)束之前就不可能開(kāi)始,必定造成等待現(xiàn)象以致使生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)。實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的主要措施有:1.設(shè)備按對(duì)象專業(yè)化布置機(jī)械廠通常的設(shè)備布置方法是采用機(jī)群式布置,即把同口類型的機(jī)床設(shè)備布置在一起,如按車床組、銑床組等分區(qū)進(jìn)行布置。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,則通過(guò)縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。這其中,最主要的有生產(chǎn)過(guò)剩(即庫(kù)存〕所引起的浪費(fèi),人員利用上的浪費(fèi)以及不良品所引起的浪費(fèi),因此,為了排除這些浪費(fèi),在生產(chǎn)組織過(guò)程中就相應(yīng)地產(chǎn)生了同步化生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。二、生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過(guò)“徹底排除浪費(fèi)”來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利目標(biāo)。如果工廠不是采用混流均衡生產(chǎn)模式,而是采用首先生產(chǎn)A產(chǎn)品,接著生產(chǎn)B產(chǎn)品這樣一種產(chǎn)品月產(chǎn)量完成后,再生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品的方式,在生產(chǎn)過(guò)程中市場(chǎng)突然發(fā)生變化時(shí),就很難進(jìn)行調(diào)整??梢愿鶕?jù)修改后下半月的計(jì)劃安排生產(chǎn)作業(yè),如果采用48分鐘均勻分配作業(yè),結(jié)果如表6所示。假設(shè)月初時(shí)確定的計(jì)劃(如表2所示)到月中時(shí),一個(gè)顧客要改變他的訂單,減少訂購(gòu)400件C產(chǎn)品
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