精益生產(chǎn)過程的管理模式-文庫吧資料
2025-04-15 05:36本頁面
【正文】 的U型配置設(shè)備U型配置的模型如圖3所示。所以，以2～4小時為單位的崗位定期輪換的另一重要意義是能夠避免作業(yè)人員長時間從事同一作業(yè)產(chǎn)生的疲勞通過這樣的職務(wù)定期輪換，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)人員的多能化，從而使彈性增減作業(yè)人數(shù)成為可能，而且還可以帶來一些附加的效果，如有利于安全生產(chǎn)；有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān)系；有利于知識與技能的擴(kuò)大和積累；有利于提高作業(yè)人員參與管理的積極性等。但是由于作業(yè)內(nèi)容的差異，作業(yè)者的疲勞程度是不同的。通過班內(nèi)定期輪換的訓(xùn)練，使班內(nèi)流動的可能性增大，從而一天中數(shù)次崗位作業(yè)交替也就成為可能。班內(nèi)定期輪換計劃由班長制定。在具體實施中，對基層管理人員的定期調(diào)動計劃由車間制定，主要應(yīng)考慮被調(diào)動人員到目前為止的經(jīng)歷，尚未擔(dān)任過的工作、本人希望和意愿、對現(xiàn)場工作的影響等幾方面的因素。彈性配置作業(yè)人數(shù)具有兩個意義：一是按照每月生產(chǎn)量的變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，來實現(xiàn)成本的降低；二是通過不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來實現(xiàn)成本降低。因此，勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，通過削減人員來提高生產(chǎn)率、降低成本是一個重要的課題。 （二）彈性配置作業(yè)人數(shù)在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常實行“定員制”，相對于某一群設(shè)備，即使生產(chǎn)量減少了，也必須仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)。讓供應(yīng)者加入精益生產(chǎn)體系，對減少庫存、降低采購成本和零件的返修率、保證質(zhì)量以及縮短提前期均有顯著作用。因此，要成功地實現(xiàn)同步生產(chǎn)，應(yīng)有供應(yīng)者的參與。維持整個系統(tǒng)的庫存的成本將體現(xiàn)在產(chǎn)品上，系統(tǒng)庫存降低不了，會同時影響供應(yīng)者和生產(chǎn)者的競爭優(yōu)勢。這樣，生產(chǎn)廠家實現(xiàn)了“零庫存”，而供應(yīng)廠的庫存卻大量增加。也就是要求以短的提前期，短的時間間隔，頻繁的、小批量的供應(yīng)原材料或零件。作業(yè)更換時間的縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品儲存量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對降低資金占用率，節(jié)省保管空間，降低成本，減少次品都有很大的作用。作業(yè)更換時間由三部分組成：①內(nèi)部時間，即必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)更換時間；③外部時間，指即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)更換時間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理時間等；③調(diào)整時間，即作業(yè)更換完畢后，為保證質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時間。為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的同步化，需要根據(jù)這些工序的特點(diǎn)，使批量盡量縮小，但這樣一來，作業(yè)更換就會變得很頻繁。2．縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。采用這種設(shè)備布置時，很重要的一點(diǎn)是要注意工序間的平衡，否則同樣會出現(xiàn)某些工序在制品堆積，某些工序等待的問題。此外，從JIT生產(chǎn)的角度來看，后工序所需要的產(chǎn)品加工在前工序產(chǎn)品的批量加工尚未結(jié)束之前就不可能開始，必定造成等待現(xiàn)象以致使生產(chǎn)周期拉長。實現(xiàn)同步化生產(chǎn)的主要措施有：1．設(shè)備按對象專業(yè)化布置機(jī)械廠通常的設(shè)備布置方法是采用機(jī)群式布置，即把同口類型的機(jī)床設(shè)備布置在一起，如按車床組、銑床組等分區(qū)進(jìn)行布置。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存〕所引起的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不良品所引起的浪費(fèi)，因此，為了排除這些浪費(fèi)，在生產(chǎn)組織過程中就相應(yīng)地產(chǎn)生了同步化生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。二、生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來實現(xiàn)企業(yè)的盈利目標(biāo)。如果工廠不是采用混流均衡生產(chǎn)模式，而是采用首先生產(chǎn)A產(chǎn)品，接著生產(chǎn)B產(chǎn)品這樣一種產(chǎn)品月產(chǎn)量完成后，再生產(chǎn)下一個產(chǎn)品的方式，在生產(chǎn)過程中市場突然發(fā)生變化時，就很難進(jìn)行調(diào)整。可以根據(jù)修改后下半月的計劃安排生產(chǎn)作業(yè)，如果采用48分鐘均勻分配作業(yè)，結(jié)果如表6所示。假設(shè)月初時確定的計劃（如表2所示）到月中時，一個顧客要改變他的訂單，減少訂購400件C產(chǎn)品
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