品質(zhì)管理實戰(zhàn)指南-文庫吧資料
2025-04-14 22:22本頁面
【正文】 B質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（這些程序通常包括所涉及的那些質(zhì)量管理過程和產(chǎn)品實現(xiàn)過程。理解要點：程序一般包括5W1H的內(nèi)容——WHY（為什么做），WHAT作什么，WHO誰去做，WHEN什么時候做，WHERE在哪里做，HOW怎么做。B當(dāng)程序形成文件時，通常稱為“書面程序”或“形成文件的程序”。（12）程序：為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。理解要點：A只要是過程的輸出即可視為產(chǎn)品B通常硬件和流程材料是有形產(chǎn)品，而軟件和服務(wù)是無形產(chǎn)品。C如果過程的輸出/輸入之比小于1，則是沒有意義的。理解要點：A過程含有三要素：輸入、輸出和活動。（2）組織為了增殖通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運行。（10）過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。（9）有效性 效率A有效性：完成策劃的活動和達到策劃結(jié)果的程度。）B持續(xù)改進：增強滿足要的能力的循環(huán)活動。（8）質(zhì)量改進 持續(xù)改進A質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量保證主要是關(guān)注預(yù)期的產(chǎn)品。C二者的區(qū)別和聯(lián)系質(zhì)量控制是為了達到規(guī)定的質(zhì)量要而開展的一系列的活動。（7）質(zhì)量控制 質(zhì)量保證A質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量的要求。B質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是可以測量的。（5）質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的。理解要點：A質(zhì)量方針由組織的最高管理者正式發(fā)布。C構(gòu)成質(zhì)量管理體系的各個過程以及每一過程所開展的活動都可以看作為組成質(zhì)量管理體系的要素。理解要點：A體系是相互關(guān)聯(lián)可相互作用的一組要素。（2）顧客滿意：顧客對其要求已被滿足程度的感受。賦予的特性并非是產(chǎn)品、體系或過程的固有特性。B要求可以是明示的、通常隱含的或必須履行的需求和期望。對于過程而言，過程的能力，過程的穩(wěn)定性、可靠性、先進性和工藝水平等反映其質(zhì)量水平。注2：“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。（1）質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。第六：怎樣干）說明如何完成此任務(wù)，即對策措施的內(nèi)容。第四：（誰來干）說明措施的主要負(fù)責(zé)人。第二：WHERE（哪里干）說明由哪個部門負(fù)責(zé)什么地點進行。D針對影響質(zhì)量的主要因素，制定對策計劃。B分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素?！狿DCA循環(huán)PDCA（計劃——執(zhí)行——檢查——處理）循環(huán)又稱戴明循環(huán)。（13）推動自我改善及自我啟發(fā)的方案，讓員工積極向上。（11）消除數(shù)字的限額，鼓勵員工創(chuàng)意。（9）消除部門與部門間的障礙。（7）強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)力的重要。（5）經(jīng)常且持續(xù)地改善生產(chǎn)及服務(wù)體系。（3）不要以來檢驗來達成質(zhì)量，應(yīng)重視過程改善。首先確認(rèn)是否是管理者可控的缺陷，從產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量出現(xiàn)的缺陷，找到管理上的直接缺陷原因，在分析是技術(shù)上的原因還是管理制度，方法上的原因，最后從職能分配和質(zhì)量責(zé)任上查明最終的原因。J對操作者實行崗位資格認(rèn)證，嚴(yán)格持證上崗。G加強職業(yè)道德的教育，提高質(zhì)量意識；H開展多種形式的QC小組活動，提高工人的參與感。E注重激勵，開展互幫互助和談心活動。C克服重產(chǎn)輕質(zhì)，犧牲產(chǎn)量片面追求數(shù)量做法，堅持“質(zhì)量第一”方針。改進措施是：A管理者不要任意發(fā)號施令、耍權(quán)威、要查明情況，實事求是，要協(xié)調(diào)好與下級的關(guān)系，避免造成下級不滿的現(xiàn)象。（3）有意差錯。C簡化操作。改進措施為：A培訓(xùn)技術(shù)差的操作者，教他們掌握要領(lǐng)，學(xué)會竅門。技術(shù)差錯是指操作者由于缺乏必需的技術(shù)、技能和知識而發(fā)生的差錯。F減少軟件差錯。D反饋工作結(jié)果使工人在操作完成后，知道自己的工作結(jié)果如何。B多重把關(guān)。這些差錯的產(chǎn)生不是有意識的行為，而是在不知不覺中，無法預(yù)測地產(chǎn)生。操作者可控缺陷的改進（1）無意差錯。三、操作者可控缺陷的改進操作者可控缺陷操作者可控缺陷，是指在有關(guān)部門已經(jīng)制定了所需的一切操作及判斷標(biāo)準(zhǔn)，提供了符合要求的生產(chǎn)和檢測手段，而且操作者也已掌握了所需手段的情況下所發(fā)生的質(zhì)量缺陷。如果上述四點都以得到滿足而故障依然發(fā)生，則認(rèn)為是操作者可控缺陷。操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)范回產(chǎn)生什么后果。二、分清操作者與管理
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