原料品質(zhì)管理辦法-文庫(kù)吧資料
2025-04-13 23:04本頁(yè)面
【正文】 是否正確執(zhí)行回制作業(yè)(4)是否有手動(dòng)作業(yè)(5)是否有其他影響品質(zhì)的問題(1)品管部應(yīng)經(jīng)常檢查天氣、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境，原料條件等因素，制定飼料倉(cāng)儲(chǔ)效期標(biāo)準(zhǔn)，供生產(chǎn)部執(zhí)行。(3)檢查制粒機(jī)的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀、水份、粉率、溫度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(1)檢查添加劑的庫(kù)存、用量是否正確。，由品管部選擇分析。(2)若制料數(shù)量在10噸以上，于不同階段每10噸取樣品1袋，每袋樣品不可少于200克。（WEM）控制員應(yīng)于每批飼料混合完成后取樣品大約200克左右，填寫成品取樣卡，裝入樣品袋中，于當(dāng)班結(jié)束后，交于品管部。(4)控制室應(yīng)于回制記錄表及混合日?qǐng)?bào)表上詳實(shí)記錄，處理聯(lián)絡(luò)單等。(2)不明發(fā)生原因回制料，宜分別存放，分別處理。，可以依固定原則回制的，其處理程序?yàn)椋喊l(fā)生后，即盡快依品管部所訂之回制原理回制，非經(jīng)品管部通知或同意，不得變更回制方式。(2)生產(chǎn)部應(yīng)依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng)理核閱并轉(zhuǎn)品管部結(jié)案?；刂谱鳂I(yè)應(yīng)依下列規(guī)定：，并依其嚴(yán)重程度及是否有固定之回制原則分為兩大類：(1)必需個(gè)別處理的；(2)可以依固定原則回制。(9)飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標(biāo)準(zhǔn)。(7)打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過包裝袋口，打包時(shí)，包裝袋正版面對(duì)打包員。(5)打包員每間隔1小時(shí)，需對(duì)料溫和室溫進(jìn)行測(cè)量一次，如果二者溫差大于攝氏4度時(shí)，及時(shí)通知控制室和品保員。(3)打包員必須對(duì)成品飼料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其顆粒長(zhǎng)短不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒時(shí)，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時(shí)糾正。(1)打包員應(yīng)了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應(yīng)確認(rèn)飼料類別。(2)如有制粒不易或無法符合制粒機(jī)正常產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)立即反應(yīng)主管通知品管部，以便采取措施。(7)每月做一次噴油試驗(yàn)，核對(duì)用油量是否正確。(5)每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務(wù)必將小料配方單連同預(yù)混料標(biāo)簽送到控制室核對(duì)，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。(3)液體原料的添加，應(yīng)經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應(yīng)查對(duì)流量表并作記錄。(1)控制室人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視WEM電腦之顯示，任何異常信號(hào)皆應(yīng)確實(shí)查明原因并妥善處理。(3)品管部品保員須隨時(shí)巡視倉(cāng)頂，檢查抽樣記錄是否正常。(1)生產(chǎn)部倉(cāng)頂抽樣員對(duì)進(jìn)倉(cāng)的各種原料、半成品、成品，均需抽樣檢查原料進(jìn)倉(cāng)是否正確，有無漏料和竄料現(xiàn)象；并抽取樣品送品管部。(3)原料庫(kù)存能否保證十天的生產(chǎn)需要，是否應(yīng)變更配方。品管部根據(jù)生產(chǎn)部送來之每周或每十天生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)核對(duì)：(1)預(yù)混、小料等是否足用。關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原料，品質(zhì)績(jī)效不佳的供應(yīng)商所供應(yīng)的原料，及其他采購(gòu)部認(rèn)為有必要的原料，應(yīng)由采購(gòu)部取樣，送品管部化驗(yàn)合格后，再進(jìn)行簽約。(2)公司開發(fā)新原料時(shí)，就由采購(gòu)部取樣送品管部化驗(yàn)，并經(jīng)分析具有采用價(jià)值后，應(yīng)將樣品、化驗(yàn)報(bào)告及采用價(jià)值分析報(bào)告送集團(tuán)技術(shù)部進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)集團(tuán)品質(zhì)技術(shù)部認(rèn)可，并于配方配合修改后，才可開始采用。品管部指定專人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正確與否，填寫“添加劑檢查日?qǐng)?bào)表”上報(bào)部門主管。(1)生產(chǎn)部操作人員應(yīng)每小時(shí)查看一次原料，并作成原料倉(cāng)巡視記錄日?qǐng)?bào)表，如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室立即停止使用，并反應(yīng)主管及通知品管部協(xié)助處理。(2)生產(chǎn)部主管應(yīng)經(jīng)常巡視，以確保取樣作業(yè)的確實(shí)執(zhí)行。(6)投料員每天必須把計(jì)劃下倉(cāng)和實(shí)際下倉(cāng)的原料品種、數(shù)量、原料進(jìn)倉(cāng)的倉(cāng)號(hào)認(rèn)真記錄下來。(4)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時(shí)，投料員有權(quán)停止下料，并通知品管、采購(gòu)部協(xié)助處理。(2)品保員應(yīng)每日檢查準(zhǔn)備進(jìn)配料倉(cāng)（粉碎倉(cāng)）使用的原料品質(zhì)，杜絕不合格原料進(jìn)倉(cāng)使用。第二類為預(yù)定將使用的原料，其分析結(jié)果應(yīng)作為“原料品質(zhì)狀況報(bào)告”送集團(tuán)品質(zhì)技術(shù)部門作為配方參考。：(1)品管部經(jīng)理及指定人員應(yīng)經(jīng)常巡視原料倉(cāng)儲(chǔ)情況，以期了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題并解決問題。(5)每周檢查庫(kù)存原料的溫度、水份、酸價(jià)、蟲害等是否超標(biāo)，并形成書面報(bào)告，有異常情況時(shí)應(yīng)填寫“品質(zhì)異常報(bào)告”， 及時(shí)采取措施。(3)品保員應(yīng)經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時(shí)的情況，及時(shí)指出卸貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時(shí)改進(jìn)。，協(xié)同原料倉(cāng)儲(chǔ)品保工作(1)倉(cāng)管人員應(yīng)每周檢測(cè)一次SILO及指定料堆之溫度，并作記錄，由品保人員復(fù)查后送主管存
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