原料品質(zhì)管理辦法-展示頁
2025-04-16 23:04本頁面
【正文】 查。(6)原料堆放必須外觀整齊，高度和寬度適當(dāng)，倉儲(chǔ)環(huán)境要保持清潔、衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(4)袋裝原料必須鋪設(shè)棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每個(gè)貨位之間空隙，必須在50cm以上，以便倉管員對(duì)貨位進(jìn)行管理。(2)同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴(yán)禁堆放在相同貨位。(10)每周將進(jìn)廠的各批原料品質(zhì)情況、數(shù)量、采購(gòu)價(jià)格等數(shù)據(jù)匯總上報(bào)部門主管。(8)取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報(bào)告送化驗(yàn)室，并依規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)分析，100％樣品化驗(yàn)結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(6)對(duì)散落在車廂內(nèi)的原料，應(yīng)視車廂的清潔程度決定是否掃下車。(4)100％檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時(shí)，可令暫停卸貨，取樣回檢驗(yàn)室請(qǐng)示主管，以作出決策。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填寫“退貨通知單”通知采購(gòu)部。(2)原料進(jìn)廠后，在卸車時(shí)，取樣員應(yīng)依照“原料取樣卡”中所提供的30％樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果（如水份，雜質(zhì)等），建議生產(chǎn)部收貨人員采取相應(yīng)的措施。(8)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)填寫“每日進(jìn)廠原料品質(zhì)登記表”。同時(shí)填寫“退貨通知單”通知采購(gòu)部退貨，保留樣品，以備查 核。必要時(shí)應(yīng)使用PH增值法校對(duì)。(4)用快速水份儀測(cè)定水份時(shí)，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內(nèi)，否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測(cè)水份。全部樣品帶回化驗(yàn)室，以備進(jìn)一步檢驗(yàn)。(2)每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，在“原料取樣卡”上記錄車號(hào)、供應(yīng)商名。(5)若有懷疑時(shí)應(yīng)于不同深度取樣。(3)油罐車轉(zhuǎn)運(yùn)之液體原料應(yīng)自上方開口取樣。(1)對(duì)添加劑類和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來貨總包/桶數(shù)的開方數(shù)取樣。（7）抽樣過程中應(yīng)用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異時(shí)立即處理。（5）若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。（3）樣品之采取應(yīng)力求隨機(jī)、廣泛、以期具有代表性。（1）取樣注意安全。（2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號(hào)筆等工具。（4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。（6）應(yīng)視供應(yīng)商及運(yùn)送者的信譽(yù)，實(shí)際的品質(zhì)及運(yùn)送狀況彈性調(diào)整抽樣次數(shù)。 30％取樣檢驗(yàn)汽運(yùn)包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應(yīng)對(duì)所有外圍包裝袋抽?。敳宽毶宪嚦槿。悠?，包裝玉米原則上應(yīng)會(huì)同供應(yīng)商打開側(cè)廂板進(jìn)行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個(gè)不同位置抽取樣品，取樣點(diǎn)不少于30％包裝袋，樣品重量不少于1公斤。(2)液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一袋（大約1公斤）為原則。(4)用液體取標(biāo)器或透明管。(1)取樣所得樣品，每袋皆應(yīng)用“原料取樣卡”標(biāo)示，并依規(guī)定盡速送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析。若發(fā)現(xiàn)部分包裝袋內(nèi)原料異常（如顏色，氣味，霉味等）則應(yīng)用記號(hào)筆在異常袋上作記號(hào)，同時(shí)將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋，記錄車號(hào)、供應(yīng)商名，計(jì)算異常袋數(shù)占取樣總袋數(shù)的百分率。(3)從車上取回的30％原料樣品應(yīng)不少于1公斤（添加劑原料約500克）送到檢驗(yàn)室后，由專職人員進(jìn)行外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等）及水份，尿素酶等檢測(cè)。(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法測(cè)定。(6)每車原料若不合格包數(shù)超過總?cè)影鼣?shù)的30％，則全車退回。(7)雨雪天氣到廠未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫退貨通知單，通知采購(gòu)部。 100％取樣檢驗(yàn)(1)100％取樣系在卸貨過程中實(shí)施，取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場(chǎng)監(jiān)視取樣。(3)在卸貨的同時(shí)進(jìn)行100％檢查，取樣員要上車檢查，主要針對(duì)30％取樣時(shí)未采到的袋中原料進(jìn)行感觀檢查。對(duì)進(jìn)入大筒倉的玉米更應(yīng)注意，切勿將不合格原料混入。(5)對(duì)于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層進(jìn)行蒙騙的供應(yīng)商，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)退貨，留樣并報(bào)告上級(jí)主管。(7)100％取樣檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料，需要取樣，并送回檢驗(yàn)室以備核查。(9)100％化驗(yàn)結(jié)果如不合格，作退貨處理，如部分項(xiàng)目不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但公司可接受，應(yīng)酌情減價(jià)，否則，退貨處理。，防止變質(zhì)及減少損耗，具體要求如下：(1)同一貨位，嚴(yán)禁堆放不同品種的原料。(3)外觀難以區(qū)分的原料品種，不宜堆放的太近，以免混料。(5)每個(gè)貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明原料名稱、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重等。(7)儲(chǔ)存條件應(yīng)配合原料特性，例如魚粉應(yīng)當(dāng)注意通風(fēng)及方向。(2)原料同區(qū)存放溫度差異在5℃以上時(shí)，即為異常征兆，倉管員除應(yīng)及時(shí)呈報(bào)領(lǐng)班
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