【正文】 清楚。進入作業(yè)地點后必須馬上與上一班交崗，手對手，口對口，交不清，不能走。每個生產(chǎn)班必須由班長帶領(lǐng)，做到集體入井，集體交接，集體收工，集體出井。四、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。附圖13：壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織一、勞動組織：各工種各班人員配備（見勞動組織表11）二、作業(yè)方式： 組織實行“三八”工作制，兩班生產(chǎn)，一班檢修，出勤率95%。 信號系統(tǒng)：工作面機頭、機尾均安裝了語音信號裝置，防暴電話，方便了信息速傳。附圖10：排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 運輸一、運輸系統(tǒng)裝運煤方式掘進工作面→SGB420/30刮板輸送機→SSJ—800/240膠帶輸送機（2部）→斜井DTL80/20/132膠帶輸送機→地面煤場。附圖9：供電系統(tǒng)圖第六節(jié) 排水一、排水設(shè)計在掘進巷道下幫設(shè)置排水實施，當(dāng)巷道掘到低洼處時，由技術(shù)科在本巷道的下幫保安煤柱上標(biāo)定開口位置，開掘一個臨時小水倉（小水倉斷面尺寸長為2m，寬2m，深為底板以下1m，頂板采用帶木托板的錨桿護頂，兩幫用竹錨桿支護幫）。這樣向工作面送風(fēng)，對安全生產(chǎn)有了決定性的保障。瓦斯傳感器的位置均距頂板不大于300mm，距巷道幫不小于200mm。 在本條開拓大巷的風(fēng)機前設(shè)置一個饋電傳感器，2個開停傳感器。 在本條開拓大巷大巷距貫眼口10——15米處設(shè)置一個甲烷傳感器，其報警濃度為≥%，斷電濃度為≥%,復(fù)電濃度1.%，斷電范圍：掘進工作面及回風(fēng)流中的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 第四節(jié) 安全監(jiān)控 一、各種傳感器的安設(shè)位置我礦選用KJ70N型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，KJ70NF型分站，KGJ15型甲烷傳感器,KGV6型風(fēng)筒傳感器，KGT9A型開停傳感器，GKT1271140VB型饋電傳感器，KJ222Y型井下移動識別器，KJ222F(A)本安型識別主站。5）如掘進工作面或巷道著火時，一邊上報礦調(diào)度室，一邊根據(jù)著火情況應(yīng)首先采用直接滅火法，如用滅火器，用水或砂撲滅在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。4）井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。2）機電設(shè)備處備有兩個滅火器一個砂箱和一把鐵鍬。附圖7：防塵系統(tǒng)圖第三節(jié) 防滅火本開拓巷道為Ⅱ級自燃煤層，為確保礦井安全生產(chǎn)，必須執(zhí)行以下措施：1）巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。 隔爆水袋必須要進行掛牌管理，安排專人進行維護，要確保水袋的完好和水量的充足，至少每半個月檢查，補充水量一次，如發(fā)現(xiàn)有破爛等，必須及時更換。3）每組隔爆水袋水量的計算(1)單組水棚水量計算 G=gs式中：G—總水量，kg； g—每m2巷道需水量，kg/m2，輔助隔爆水袋200kg/m2 S—巷道斷面積，m2。單組水棚的長度不得小于30m，水量不小于200L/m2，,，水袋與巷壁、支架、。2）隔爆水袋設(shè)置的要求隔爆水袋設(shè)置在本開拓大巷中，其距巷道交叉或轉(zhuǎn)彎處的距離保持50—75m，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。巷道沖冼工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不得飛揚，巷道口的水管、風(fēng)筒、電纜不得有煤塵，巷道底板煤塵厚度不得超過2㎜，堆積連續(xù)長度不得超過5m. 隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施因本開采的9煤塵具有爆炸性。2）噴嘴安裝在距轉(zhuǎn)載點高400500mm，寬度200mm的位置，而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載點。②水管要安裝在距頂板不超過100mm的位置；③水管兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距300400mm。凈化水幕1）距工作面30m范圍安裝一道凈化水幕，打炮時必須開啟，以隔絕打炮產(chǎn)生的煤塵。閥門必須上手輪，手輪必須安在行人側(cè)。 第二節(jié) 綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下：防塵供水水源來自地面200m3高位水池，工作面供水管直徑∮25mm高壓膠管接至下山4寸納米靜壓水管。Q掘= Q扇＋15S式中：Q扇——掘進面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量取250 m3/min S——巷道斷面m2 則：Q掘=250＋15=381 m3/min 按風(fēng)速進行驗算：按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：15Sf≤Q掘≤240Sf式中：Sf——掘進工作面巷道通風(fēng)斷面（㎡）15﹤381﹤240131﹤540﹤2100故所算風(fēng)量540m3/min( m3/s)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。污風(fēng)：工作面→聯(lián)絡(luò)巷→9專用回風(fēng)巷→9總回風(fēng)巷→主扇→地面。最長供風(fēng)距離為320m，風(fēng)筒出口距離工作面不得大于10—15m。三、各類電纜必須懸掛在上幫電纜鉤上（行人側(cè)），距頂板300mm，電纜鉤每1m一個，通訊電纜與電力電纜間隔不得小于100mm，鋪設(shè)在電力電纜上方。錨桿機，液管掛在巷道上幫，電纜鉤以下。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面煤壁的距離不得大于5m，遇巷道超高，頂部要采取防瓦斯積聚措施。材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備等材料由主斜井無極繩送至井底，再利用小絞車運輸?shù)焦ぷ髅妗?掘進機截割工藝： 掘進機采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，待截割完畢且打完錨桿后，再進行下一個循環(huán)，往復(fù)進行。生產(chǎn)工藝流程： 開機前準(zhǔn)備→掘進機割、裝、→運材料、清浮煤→臨時支護→錨桿支護→下一個循環(huán)。采用先掘后支的施工方法，即先采用掘進機開掘煤巷，再進行錨桿支護。6)如巷道較高需搭設(shè)支架時，必須搭設(shè)牢固，不允許站在輸送帶上鎖錨索。4)鋼絞線錨固后，及時上托板預(yù)緊鋼帶。2)接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。5）聯(lián)網(wǎng)必須使用聯(lián)網(wǎng)鉤。3）展網(wǎng)時，必須兩人同時操作，兩人動作協(xié)調(diào)，用力均勻把網(wǎng)鋪平、鋪展、拉緊，不準(zhǔn)留有網(wǎng)卷頭。c、正常作業(yè)：1）鋪網(wǎng)時，先展網(wǎng)、掛網(wǎng)、將網(wǎng)頭搭接到原網(wǎng)頭上，短邊搭接，長邊對接，搭接長度不小于200mm，將金屬網(wǎng)沿工作面平行對接鋪設(shè)，并用聯(lián)網(wǎng)絲聯(lián)接。3）掘進巷道頂網(wǎng)和幫網(wǎng)均采用5000mm1000mm的菱形金屬網(wǎng)，頂網(wǎng)長邊垂直于巷道中心線鋪設(shè)，每掘進夠一循環(huán)后就鋪網(wǎng)一次，鋪頂網(wǎng)時，要求相鄰網(wǎng)邊必須搭接，搭接茬為100mm,每隔200mm用14號雙股鐵絲連接一道，擰緊不少于3圈，頂網(wǎng)靠兩煤壁相差不得超過177。鋪連網(wǎng)支護技術(shù)要求：b、作業(yè)前準(zhǔn)備：　　1）準(zhǔn)備好聯(lián)網(wǎng)鉤、聯(lián)網(wǎng)絲，把所用金屬網(wǎng)運到作業(yè)地點。5）外托板必須緊貼煤幫，不得掉空。4）幫錨桿眼孔深度要嚴(yán)格控制。2）打幫錨桿前，兩幫煤壁必須砍直砍平，煤壁嚴(yán)禁有凹凸不平現(xiàn)象。5)煤體錨桿眼必須用掏勺將眼內(nèi)煤粉掏凈。3）巷道超挖超過300mm，必須在其旁邊補打錨桿。錨桿支護工藝及要求1）割煤夠一排錨桿距離→操作人員推機用長柄工具處理頂幫活矸及煤，并進行敲幫問頂→開始打頂錨桿→后打幫錨桿。4）每個掘進頭必須配備4根金屬摩擦柱。2）加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續(xù)施工。非專職司機嚴(yán)禁操作掘進機。爆破前最大控頂距不大于10mm，爆破后最大控頂距不大于1600mm。d、加工上述a、b兩套各擰緊于距煤幫950mm頂部的外露錨桿上。b、連接環(huán)采用100mm的扁鋼和32mm螺母焊接成167。二、支護形式、工藝及要求臨時支護形式：a、采用吊掛式前探梁作為臨時支護，前探梁采用167。；下排打眼位置距底板500mm，向下傾角15176。3）兩幫采用可回收鐵錨桿加菱形金屬網(wǎng)（規(guī)格為50001000mm）支護，呈正網(wǎng)格布置。長為6m的1860級鋼絞絲，沿鋼帶兩邊第二眼左右交替成“W”布置，每根錨索采用一根MSCK2340型快速樹脂錨固劑和兩根MSCK型中速樹脂錨固劑。m，錨固力部小于100KN（25Wpa），菱形金屬網(wǎng)格為50001000mm，采用8號鐵絲編制。支設(shè)。支護材料規(guī)格：1）頂板采用22mm，長度1800mm的螺紋錨桿，間距800mm，排拒為800mm，每根錨桿采用一根MSCK2340mm型快速樹脂錨固劑和一根MSCK2360型中速樹脂錨固劑。