【正文】 報；監(jiān)測機(jī)房實行手控斷電，局部通風(fēng)機(jī)管理員檢查饋電開關(guān)并確定斷電，手把打到“0”位并加閉鎖，瓦斯檢查員在超限范圍以外50m處將風(fēng)筒斷開，施工單位設(shè)專人在巷道入口處設(shè)警戒，禁止人員入內(nèi)。（2）加強(qiáng)巷道支護(hù)與維修，及時用不燃性材料充填冒頂空洞，或安設(shè)擋風(fēng)板、風(fēng)袖等引導(dǎo)風(fēng)流，防止高冒處積聚瓦斯。1瓦斯積聚的排放措施：巷道因意外原因停電停風(fēng)造成瓦斯積聚，或巷道冒頂后高冒處形成瓦斯積聚時，必須采取有效措施進(jìn)行排放。1所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。停風(fēng)時，必須將風(fēng)筒在掘進(jìn)巷道回風(fēng)口處斷開，打上柵欄，寫上“禁止入內(nèi)”的牌板。1各種電氣設(shè)備要設(shè)專人管理，責(zé)任到人，定期進(jìn)行防爆檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。便攜式瓦檢儀攜帶工作：跟班礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、每班班長、爆破員、流動電鉗工必須全部攜帶便攜式瓦檢儀，平時加以愛護(hù)，作業(yè)過程中隨時對巷道及作業(yè)地點的氣體情況進(jìn)行檢查，一旦氣體超限，要立即組織人員按避災(zāi)路線撤離，并匯報公司通風(fēng)調(diào)度等有關(guān)部門，采取措施處理后再進(jìn)行生產(chǎn)。％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。％時，必須停止用電鉆打眼；％時，嚴(yán)禁爆破。施工隊要保管好所轄區(qū)域的瓦斯牌板。五、防瓦斯管理瓦斯檢查員按規(guī)定每班進(jìn)行兩次瓦斯巡回檢查，并填寫瓦斯牌板，工作面所有人員必須熟悉瓦斯的數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)，并要愛護(hù)牌板不的隨意挪位或涂改。自燃發(fā)火的預(yù)兆有：①空氣和煤巖溫度顯著升高，空氣濕度增加；②空氣中氧濃度降低；③出現(xiàn)特殊氣味（煤裂解氣體，如乙烯、乙炔等）和火災(zāi)氣味（如煙霧、明火等）；④空氣中CO、CO2濃度增加等。 瓦斯檢查員要加強(qiáng)巷道溫度的檢查，特別是斷層、冒頂區(qū)附近的檢查，發(fā)現(xiàn)溫度、火災(zāi)氣體含量異常時，及時向通風(fēng)部門匯報，以便采取相應(yīng)措施。以防造成冒頂或漏頂，形成隱蔽空頂，導(dǎo)致漏風(fēng)發(fā)生自燃。 切實加強(qiáng)通風(fēng)管理，巷道過斷層、過破碎帶時，必須制定維護(hù)頂板穩(wěn)定、防止漏風(fēng)的專門措施。 （二）內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防 按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格一通三防設(shè)施的施工與管理，夯實安全基礎(chǔ)，創(chuàng)造良好安全生產(chǎn)環(huán)境。 電氣設(shè)備著火時，必須首先切斷電源然后進(jìn)行滅火。 采用阻燃風(fēng)筒、輸送帶，帶式輸送機(jī)機(jī)頭附近使用不燃性材料支護(hù)，長度2040m。179。檢修設(shè)備用過的棉紗、油布等必須當(dāng)班回收升井，嚴(yán)禁亂塞亂放。 各種作業(yè)與檢修時，嚴(yán)禁兩金屬物之間敲擊、撞擊，以防產(chǎn)生火花。四、防火管理（一）外因火災(zāi)預(yù)防每個施工人員都必須嚴(yán)格遵守入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。風(fēng)筒等設(shè)備要經(jīng)常清掃積塵，保持清潔衛(wèi)生；巷道要定期清掃、沖刷，嚴(yán)禁積塵厚度超過2mm，長度超過5m。掘進(jìn)工作面50m內(nèi)，各種轉(zhuǎn)載機(jī)（主皮帶大巷）前后10m范圍內(nèi)，每班沖刷一次；其它地點每三天沖刷一次。在距掘進(jìn)工作面60200m范圍內(nèi)設(shè)置集中式隔爆水棚，棚區(qū)長度不得小于20m，水量不得小于200L/m3。如有皮帶運輸機(jī)轉(zhuǎn)載點，否則必須安設(shè)中部槽或?qū)О澹瑫r安設(shè)噴霧裝置，開機(jī)運轉(zhuǎn)時，必須打開噴霧裝置降塵。三、防塵管理掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼、采用水炮泥、爆破噴霧、沖洗煤壁巖幫、裝煤、巖灑水等綜合防塵措施。剎頂、背幫工作不得半途而廢，當(dāng)班沒有處理完時必須現(xiàn)場交接班。 施工中嚴(yán)防冒頂。頂板有冒落危險時，要立即組織人員由外向里進(jìn)行套棚加固。當(dāng)班施工不合格的必須及時返修，否則不得繼續(xù)向前施工。 頂板破碎地段架棚施工時，可采取長板穿楔等超前護(hù)頂措施。 施工中的每一道工序都必須堅持敲幫問頂和專人觀山制度。 施工中，若頂板完整壓力不大時。（二）頂板管理加強(qiáng)巷道臨時支護(hù)，嚴(yán)禁人員在空頂下作業(yè)。老空區(qū)封閉后應(yīng)做好標(biāo)識，按永久密閉進(jìn)行管理，定期對墻內(nèi)、外氣體情況進(jìn)行檢測。若貫通后發(fā)現(xiàn)老空有火區(qū)存在，必須立即撤出人員，并通知礦山救護(hù)隊對老空構(gòu)筑防火密閉，并對老空氣樣進(jìn)行定期分析，檢測老空區(qū)自然發(fā)火情況。在撤出工作面所有作業(yè)人員的同時，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須布置在有可能進(jìn)入該處污風(fēng)流流經(jīng)的巷道入口處擔(dān)任警戒，并切斷該處污風(fēng)流流經(jīng)巷道中的所有電源，按照排放瓦斯的要求進(jìn)行操作，只有警戒解除后，方可復(fù)電。要拉警戒線，懸掛“內(nèi)有瓦斯、禁止入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進(jìn)入老空區(qū)。嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。1兩道風(fēng)門設(shè)連鎖裝置，不得同時打開。巷道貫通時編制專門的貫通措施，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理。通風(fēng)科要加強(qiáng)對采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，杜絕局部通風(fēng)機(jī)喝循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處嚴(yán)禁拐死彎。 局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%%，%，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)距回風(fēng)口不小于10m處，；局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器和高壓襯墊；局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。：第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號名稱單位數(shù)量1巷道毛斷面m22巷道凈斷面m23循環(huán)眼數(shù)個434日循環(huán)數(shù)個25循環(huán)進(jìn)度m6日進(jìn)度m7日出勤定員名288工效m/工9水炮泥水耗個/m6610炸藥消耗kg/m11雷管消耗個/m第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)管理工作面局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動分風(fēng)自動切換，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，施工單位每天對“風(fēng)電、瓦電閉鎖”進(jìn)行檢查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織作業(yè)方式 ：采用三八工作制，二班生產(chǎn)、一班檢修。工作面→礦調(diào)度室→礦辦公室（井上、下各要害場所）。二、運料系統(tǒng)原回風(fēng)立井→原西山礦總回風(fēng)大巷→聯(lián)絡(luò)巷→原主要運輸大巷→掘進(jìn)工作面。水泵控制設(shè)備置于水泵房內(nèi)，并在水泵房設(shè)置KJC型井下排水自動控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測水泵的運行狀態(tài)。礦井正常涌水及最大涌水時所需水泵均為1臺工作，1臺備用，1臺檢修。 第八節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)礦井正常涌水及最大涌水時的涌水量，選用三臺D46－306型多級離心水泵，額定流量為46m3/h，額定揚程為180m；電機(jī)選用YB2型防爆電機(jī)，電壓660V，功率37kW，轉(zhuǎn)速2950r/min。保證率100%。井下主變電所設(shè)2臺KBSG－200/10 10/ 200kVA礦用隔爆型干式變壓器，以2回660V電源向主排水泵供電。第七節(jié) 供電系統(tǒng)現(xiàn)所用雙回路10kV電源分別引自四家池及東柏林變電所，地面設(shè)主變電所，擔(dān)負(fù)井下全部負(fù)荷，變壓后沿主立井下井。e在井下所有帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)1015m處分別設(shè)置一氧化碳和煙霧傳感器各1臺。c 設(shè)置風(fēng)門傳感器對主要風(fēng)門狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。② 其它地點傳感器布置a 總回風(fēng)測風(fēng)站設(shè)風(fēng)速傳感器1個、一氧化碳傳感器1個，%。總回風(fēng)巷總回風(fēng)巷甲烷傳感器的報警濃度為≥%。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器的報警濃度為≥%，斷電濃度為≥%，復(fù)電濃度為 ＜%。掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面甲烷傳感器的報警濃度為≥%，斷電濃度為≥%，復(fù)電濃度為 ＜%。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，并應(yīng)不影響人、車通行，安裝維護(hù)方便。副立井井筒中干線電纜選型MHY32 14/，井下支線電纜選用MHYBV 141型。傳輸系統(tǒng)傳輸干線選擇礦用屏蔽四芯阻燃通信電纜，數(shù)字傳輸通過分站接到各傳感器上。站內(nèi)設(shè)備配置：監(jiān)控主機(jī)2臺，互為備用，顯示器2臺，打印機(jī)1臺，服務(wù)器1臺，調(diào)制解調(diào)器1臺，不間斷電源1臺，雷擊保護(hù)裝置1臺及系統(tǒng)軟件1套。第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計選用一套KJF2000N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可對甲烷、風(fēng)速、負(fù)壓等井下參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，可對采掘工作面實現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。主皮帶運輸大巷及總回風(fēng)巷中安裝長度水袋棚長度不小于30米，隔爆水袋容量為 30升/袋，總水量不小于200L/m2。檢修設(shè)備用過的油、棉紗等易燃品，要及時裝入鐵箱內(nèi)，定期15天運出坑外，嚴(yán)禁在井下亂扔亂放。粉塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面，且水壓符合要求。巷道每隔10天定期沖洗一次，禁止堆放浮煤。各轉(zhuǎn)載點要安設(shè)噴霧灑水裝置，運煤時由司機(jī)開啟。水管吊掛在巷道中間頂部，用8鉛絲雙股吊掛于巷道棚架上，吊掛平直。掘進(jìn)工作面有一道為移動水幕，緊跟工作面，距工作面30—50m，確保巷道內(nèi)煤塵沉積長度不得超過5m，厚度不大于2mm。 第四節(jié) 綜合防塵地面靜壓水池→主立井→原西山礦主運輸大巷→掘進(jìn)工作面。瓦斯檢測人員必須跟班在掘進(jìn)面等井下生產(chǎn)地點，及時檢測井下各地點的瓦斯?jié)舛龋莆彰簩油咚褂砍鲆?guī)律，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堅決杜絕一切安全隱患，確保礦井的安全正常生產(chǎn)。強(qiáng)化井下生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意識，必須貫徹安全第一的原則，加強(qiáng)對井下通風(fēng)管理人員的技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時密閉廢棄巷道及采空區(qū)，以減少瓦斯涌出和防止工作人員誤入。在采掘工作面及有機(jī)電設(shè)備和瓦斯易于積聚的地方，設(shè)置瓦斯報警儀，以保證回采和掘進(jìn)工作面的安全。由于本礦井采用分列式通風(fēng)系統(tǒng)，各用風(fēng)地點風(fēng)量差別較大，并非靠自然分配就能達(dá)到其用風(fēng)風(fēng)量，因此需通過通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，而風(fēng)量調(diào)整和分配又往往是“牽一點而動全面”，是非常繁瑣而重要的工作，在實際生產(chǎn)中必須引起足夠重視。 第三節(jié) 瓦斯防治必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，礦井通風(fēng)必須做到連續(xù)、有效、穩(wěn)定。每100m設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組不少于5個自救袋，掘進(jìn)工作面不少于15個自救袋，且隨工作面推進(jìn)前移，與掘進(jìn)工作面的距離保持在2540m。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)，驅(qū)動電機(jī)為三相交流異步電機(jī)，380V，132KW，冷卻方式為風(fēng)冷。三、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：主立井→原西山礦主運輸大巷→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面。 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許最高、低風(fēng)速驗算。K防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)。FBD№11型局部通風(fēng)機(jī)的額定吸風(fēng)量為230340 m3/min,取平均值285m3/min。 K——掘進(jìn)工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)量系數(shù),。二、掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量按瓦斯涌出量計算Q掘=100Q瓦K 式中:Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；Q瓦——掘進(jìn)工作面的絕對CH4涌出量, m3/min。風(fēng)筒吊掛靠巷道幫、靠巷道頂，當(dāng)巷道掘進(jìn)長度不大于300m時，風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面的距離不得大于7m；當(dāng)巷道掘進(jìn)長度大于300m時，風(fēng)筒末端掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m。管路吊掛要平直成線，拐彎設(shè)彎頭沒有死彎，管路不漏水，無煤塵堆積，維護(hù)及時，管路外部要按規(guī)定顏色進(jìn)行涂防銹漆處理。當(dāng)確需布置在巷道一側(cè)時，各類電纜線必須用專用電纜鉤吊掛在管路的上方，吊掛后其底部距管路頂部不得小于30cm。第4節(jié) 風(fēng)筒、管、線敷設(shè)方式風(fēng)筒、水管、風(fēng)管，各類電纜線分別懸掛在巷道的兩側(cè)；各類電纜懸掛在巷道的左幫，風(fēng)筒、水管、風(fēng)管懸掛在巷道的右?guī)?。向右撥動駕駛室側(cè)儀表板上的啟動開關(guān)，能夠聽到報警的聲音約3秒，阻風(fēng)門和柴油機(jī)的油缸已打開，在繼續(xù)向右撥打啟動按鈕，此時能聽到發(fā)動機(jī)“轟隆”的聲音，說明發(fā)動機(jī)已啟動，松開啟動按鈕，發(fā)動機(jī)啟動完畢。自卸車發(fā)動后，應(yīng)檢查、試驗傾卸液壓機(jī)構(gòu)是否正常。車輛啟動后，低速運轉(zhuǎn)并做以下檢查：檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)性能是否良好。檢查消防器材及車輛自備的維修器材是否完好齊全。(四)操作準(zhǔn)備駕駛員接班后應(yīng)對車輛做以下檢查：檢查車輛防爆設(shè)施是否完好，車輛外形是否完好。1使用結(jié)束后，防爆膠輪車不得隨意停放，必須停放在指定地點。1檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人。1在斜巷停車時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)擋，并將車輪可靠阻擋。1防爆膠輪車通過泥濘，必須低速行駛，不得急剎車。1兩車同向行駛間距不得小于50m；嚴(yán)禁超車；嚴(yán)禁頂、撞風(fēng)門。防爆膠輪車遵循靠右通行的原則，嚴(yán)禁超速行駛。拉運物料尤其是零散物料和設(shè)備時，必須捆綁牢固。防爆膠輪車必須有專人駕駛，嚴(yán)禁交給他人駕駛。進(jìn)入或離開駕駛室時，不得把方向盤當(dāng)作扶手；嚴(yán)禁在手剎其作用時掛擋起步，不準(zhǔn)越級換擋。當(dāng)班不得從事與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（三）安全要求作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識，作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。裝載貨物不符合規(guī)定。必須熟悉所駕駛車輛的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會保養(yǎng)、會維修、會處理一般事故，掌握滅火器的正確使用方法。二、防爆膠輪車的運行要求及安全（一）司機(jī)上崗條件身體健康適合本崗位要求。）眼深（m）炮眼數(shù)量(個)每眼裝藥量（g）每次循環(huán)聯(lián)線方式炸藥（g）管（發(fā)）頂、幫眼870017200340017串聯(lián)掏槽眼0071660036006底眼0870940036009輔助眼00011400440011合計431500043第三節(jié) 裝載與運輸一、裝載與運輸方式采用人工鐵鍬裝煤到防爆膠輪車上，由防爆膠輪車直接運輸?shù)街饕\輸大巷的煤倉中。）俯角（176。最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（5）連線和起爆方法：炮眼的聯(lián)線為串聯(lián)，一次打眼，一次裝藥，一次起爆。（3）裝藥量：掏槽眼每眼裝藥量為600g、