【正文】 的最多人數(shù)。 2/%=157 m3179。） 二 氧化碳相對涌出量 m3/t， 絕對涌 出量 K 掘 掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)， 機(jī) 掘工作面一般取 ～ 。 179。取其中最大計(jì)算值，以此選用局部通風(fēng)機(jī)，然后按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量和防循環(huán)風(fēng)量來計(jì)算掘進(jìn)工作面配 風(fēng)量，最后進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算。 局部通風(fēng)機(jī)安 裝 在 主斜井井口，在 通風(fēng)機(jī)入風(fēng)處必須安裝一道噴霧裝置，確保局部通風(fēng)機(jī)吸入的風(fēng)流新鮮。 工作面材料存放點(diǎn)、皮帶頭各配備有兩臺干粉滅火器， 滅火器械，綜掘機(jī)上配備一臺干粉滅火器并指定專人檢查維修保證滅火器有效、完好。 井下電話線嚴(yán)禁利用大地作回路。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人 員在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。全斷面噴霧安設(shè)緊貼頂板迎風(fēng)成 45176。 工作面的所有作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。 綜掘機(jī)切割作業(yè)時(shí)要堅(jiān)持使用內(nèi)、外噴霧。 ﹦ m3/h 式中： n— 噴嘴總個(gè)數(shù)，每道凈化水幕的噴嘴個(gè)數(shù)取 5 個(gè)，兩道凈化水幕取10 個(gè)； Qm— 一個(gè)噴嘴的噴霧流量，一般為 ～ m3/h；取經(jīng)驗(yàn)值為 m3/h。 第 六 節(jié) 防塵系統(tǒng) 一、防塵設(shè)計(jì)計(jì)算 9層膠帶大巷掘進(jìn)工作面用水量計(jì)算∑ Q： 本掘進(jìn)工作面防塵用水包括綜掘機(jī)內(nèi)、外噴霧、工作面噴霧、沖刷巷幫、凈化水幕、裝載點(diǎn)噴霧等用水量。 二、便捷式甲烷報(bào)警儀的配備和使用 按規(guī)定有關(guān)入井人員必須攜帶便捷式甲烷報(bào)警儀， 對其井下瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（ CH4≥ 1％），必須進(jìn)行匯報(bào)和處理。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口 10m15m 的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥ %，斷電濃度為≥ %，復(fù)電濃度為＜ %，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 瓦斯傳感器必須使用專用阻燃電纜與變電相應(yīng)控制開關(guān)閉鎖。 瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于 ，距巷邦不小于 ，其中一臺安置在距工作面 5m 處無風(fēng)筒一側(cè)，隨工作面掘進(jìn)前移；另一臺安置在距回風(fēng)口 10～ 15m處的回風(fēng)風(fēng)流中。 第四節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 一、運(yùn)煤路線：截割頭落煤 — 耙爪裝入綜掘機(jī)第一皮帶運(yùn)輸機(jī) — 井底煤倉 — 主斜井皮帶 — 地面。 第 三 節(jié) 供電系統(tǒng) 一、 供電系統(tǒng) 供電系統(tǒng)高壓部分由地面變電所用 10KV電纜直接送到工作面移動變電站，變電站直接向綜掘機(jī)供電。 工作面有水時(shí)，在 工作面低凹處打設(shè)臨時(shí)水倉｛規(guī)格寬 *高 *長 =3*（下挖 ）*2m｝。 二、排水系統(tǒng) １ 、根據(jù)水文地質(zhì)資料及原掘巷道情況預(yù)測在掘進(jìn)過程中涌水量，對工作面施工沒有影響。水管接到距工作面迎頭 25 米的位置，使用Ф２５ mm 的高壓膠管接到工作面迎頭，通過分水器用Ф 10mm膠管供用水工具供水。 工作面距迎頭 50— 100米安裝 一 組（ 6 個(gè)）壓風(fēng)自救裝置 。 壓風(fēng)管路 鋪設(shè)在巷道右邦，距底板 米。用 4 吋 鋼管 直接向工作面供風(fēng)。預(yù)防片幫事故的發(fā)生。 1若遇頂板破碎時(shí)必須用 W型鋼帶護(hù)頂，并加強(qiáng)支護(hù)。 施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，做好相關(guān)記錄， 施工過程中要保護(hù)好器材。 安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外 露長度 10～ 40mm。 錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。 ④ 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。 ② 找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 23 找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ① 找頂工作應(yīng)有 2 名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。 班組長必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)活石及時(shí)處理。掘進(jìn)工作面在施工過程中，必須按規(guī)定及時(shí)敲幫問頂，摘松活石， 處理活石時(shí)，必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。 必須有足夠的通風(fēng)能力，保證工作面有足夠新鮮的空氣，嚴(yán)禁在無風(fēng)或微風(fēng)下作業(yè)，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1％或二氧化碳濃度超過 %時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施處理。并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電安全巡檢制度和停送電制度。冒頂處要及時(shí)進(jìn)行噴漿封實(shí)，防止瓦斯積聚。 過煤層時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒口距工作面不得超過 10米，消除風(fēng)量不足及無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。 過煤層期間要及時(shí)對掘出的巷道進(jìn)行初噴，盡量減少圍巖的暴露時(shí)間，防止圍巖風(fēng)化片冒，初噴厚度 3050mm。 二 . 過 煤層裂隙、破碎帶安全 技術(shù) 措施 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂時(shí)必須有專人看護(hù)頂板及巷邦情況。 施工時(shí)采取縮小控頂距，最大控頂距不超過 1米，頂板破碎時(shí)割一排支護(hù)一排，必要時(shí)可打超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，充分控制頂板，防止片冒。 嚴(yán)格按中、腰線施工。噴層終凝 2 小時(shí)后開始專人噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 7 天。噴射口要求垂直于受噴面、噴射頭距噴射面距離 8001000mm為宜，采用螺旋型噴射。 砂為中粗河砂； 石子為石灰?guī)r碎石，粒徑 5～ 10mm； 水為食用水，應(yīng)無雜質(zhì)和油污； 外加劑為紅星 I型速凝劑，其摻量為水泥用量的 ～ 4%。噴射混凝土配合比由試驗(yàn)室確定后使用。 正式噴漿前先進(jìn)行巖壁清理工作，清除松動的巖塊與浮渣，并用壓力水沖洗巖壁。 爆破后首先進(jìn)行工作面初噴，然后在后面噴漿成巷。噴射砼 20 中另加早強(qiáng)減水劑 2%～ 3%，可減少回彈率 6%～ 8%，粉塵降低 10%左右。 六、噴設(shè)混凝土 在井口設(shè)一集中攪拌站，攪拌站內(nèi)設(shè)一臺 JS500型攪拌機(jī)和電子計(jì)量自動稱重上料的 PL800 型配料機(jī)，采用 PZ5B型噴漿機(jī)與 LJP1型定量配料機(jī)，人工操作噴頭。 100mm，孔深誤 差為 0～＋100mm，達(dá)不到要求的重新補(bǔ)打合格。用錨桿角度儀逐根進(jìn)行檢測。 不符合要求的進(jìn)行補(bǔ)打。 錨桿間排距誤差不得超過177。 頂、幫錨桿螺母扭矩分別達(dá)到 、 100 ， 采用扭矩扳手逐根檢測，達(dá)不到要求的必須重新緊固合格。采用錨桿角度儀逐根檢測，達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打。若油頂柱塞一次行程不夠，應(yīng)收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù) 19 漲拉。 （ 2）漲緊時(shí)一人將油頂套在外露的鋼絞線上，并頂緊鎖具。在外露的鋼絞線上安置鎖具 ,并使其貼緊錨索盤，調(diào)正錨索盤。 （ 2）安裝錨索盤前將鋼絞線周圍巖面處理平整，增加錨索盤與巖面的接觸面積。 （ 5）攪拌完畢，鉆機(jī)停轉(zhuǎn)，等待 12分鐘，落下鉆機(jī)，卸下攪拌器，完成錨索錨固，準(zhǔn)備打下一個(gè)錨索孔。 （ 3）二人配合用鋼絞線頂住樹脂藥卷緩緩送達(dá)鉆孔底（不能反復(fù)抽拉錨索），確保藥卷全部送到孔底。 安裝錨索 （ 1）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，確保樹脂藥卷無變形、失效 18 現(xiàn)象。眼深達(dá)到要求后，開大錨桿機(jī)水閥，加大水量，并上下來回串釬子，將錨索眼內(nèi)的巖粉沖刷干凈。 （ 4）續(xù)接完成后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。 （ 3）續(xù)接釬桿時(shí)輔助支護(hù)工由錨桿機(jī)上拔出釬子，在末端續(xù)接一節(jié)釬桿，然后將續(xù)接后的釬桿上端（鉆頭側(cè)）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機(jī)上。錨桿機(jī)操作工緩慢開啟控制閥，使錨桿機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆頭鉆進(jìn) 30～ 50mm深度后，錨桿機(jī)操作工加大風(fēng)、水量鉆進(jìn)。 （ 2）打眼前輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工將錨桿機(jī)安設(shè)好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機(jī)上，輔助支護(hù)工協(xié)助錨桿機(jī)操作工穩(wěn)住錨桿機(jī)，錨桿機(jī)操作工緩慢開啟氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，將鉆頭對準(zhǔn)點(diǎn)好的眼窩并頂緊。 17 根據(jù)給定的巷道中線，按照錨索的間排距進(jìn)行定位。接長鉆桿總長度要達(dá)到鋼絞線的長度。 緊固錨桿：樹脂藥卷完全凝固后，先卸下螺母然后掛上托盤再使用扭力扳手上緊螺母。 打幫部錨桿眼：巷道兩幫錨桿孔深度為 20xxmm，按由上向下的順序逐個(gè)施工錨桿眼。 （ 2）根據(jù)給定的巷道腰線，按照幫錨桿 850179。 （二）、幫錨桿支護(hù) 施工前先臨時(shí)支護(hù)，將頂、幫及工作面的危巖、活石清除干凈，確保施工地點(diǎn)安全。 （ 2）在錨桿的外露端安設(shè)攪拌器，將錨桿機(jī)鉆口對準(zhǔn)攪拌器，開動錨 16 桿機(jī)帶 動錨桿旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，連續(xù)攪拌時(shí)間達(dá)到 30s 后停止攪拌，等待 10～ 60s 后撤去錨桿機(jī)，在錨桿末端安放錨桿托盤，擰上螺帽。采用錨桿機(jī)打眼時(shí)錨桿機(jī)操作工要與操作手柄成一直線操作，開鉆時(shí)按照先開水再開風(fēng)的順序進(jìn)行，停鉆時(shí)按照先停風(fēng)再停水的順序進(jìn)行。到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，減小風(fēng)量使鉆具低速運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢退出鉆桿后關(guān)閉風(fēng)水，停止鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)。 然后輔助支護(hù)工撤到錨桿機(jī)操作工后部負(fù)責(zé)觀察。 打錨桿眼： （ 1）施工人員站在有支護(hù)的巷道下方，將錨桿機(jī)調(diào)正，施工巷道中部錨桿眼。 準(zhǔn)備工具：將鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)水管及手鎬、鐵锨、錨桿（錨索）攪拌器等工具運(yùn)至施工地點(diǎn)，鉆機(jī)接好風(fēng)水管路后，靠巷道一側(cè)擺放整齊。 每個(gè)循環(huán)永久支護(hù)完成后，緊靠迎頭的每一排頂部錨桿距迎頭最大距離不得大于 。 巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。臨時(shí)支護(hù)完成后標(biāo)注眼位進(jìn)行錨桿支護(hù)，如果前探梁防礙錨桿支護(hù)時(shí)，先回移中間一根前探梁進(jìn)行錨桿打注。然后把長 ，前探梁覆蓋頂部 米范圍。 四．臨時(shí)支護(hù) 前探梁：采用長度 米，直徑 3吋無縫鋼管 3根，金屬螺栓吊環(huán)6 個(gè)，每根鋼管上面用木楔、背板、托梁若干根背實(shí)背牢。 錨索張拉力 :頂板錨索漲預(yù)力不小于 100KN，錨固力大于等于 200KN。 m，采用機(jī)械或扳手緊固錨桿螺母。 二、支護(hù)材料表 序號 材料名稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 用途 備注 1 錨桿 Φ 2 20xxmm 左旋螺紋 鋼錨桿 頂、幫用 2 錨桿托 板 200 200 10mm 鋼板 兩幫及頂板 用 4 錨索 Φ 6300mm 鋼絞線 頂板用 5 錨索托 板 250 250 15mm 鋼板 頂板用 6 鋼筋網(wǎng) Φ 100 圓鋼 頂板用 Φ 100 兩幫用 7 錨固劑 Z2360、 K2335 頂板、 幫 用 三、支護(hù)要求 14 錨桿預(yù)緊力 :頂錨桿大于等于 150N178。 250179。 100mm。 （ 5）鋼筋網(wǎng)規(guī)格：鋼筋Φ ， 20xx179。 200179。 （ 3）、每根錨索用兩支 Z2360和兩支 K2335樹脂藥卷，每根錨桿用一支K233一支 Z2360樹脂藥卷；采用端頭錨固的方式進(jìn)行支護(hù)，錨桿錨固長度大于等于 600mm；錨索錨固長度進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于 1200mm。 20xxmm 13 錨桿，間排距 850179。 ＝ (M/工 ) （二）、勞動 組織 表 8 序號 工 種 早 班 中 班 夜 班 合 計(jì) 1 班 長 1 1 1 3 2 安全員 1 1 1 3 3 機(jī)組司機(jī) 2 2 2 6 4 支護(hù)工 6 6 6 18 5 驗(yàn)收員 1 1 2 6 檢修工 1 1 1 3 7 機(jī)組 電工 1 1 2 8 雜 工 4 4 9 小絞車司機(jī) 1 1 10 跟班隊(duì)長 1 1 1 3 11 合 計(jì) 19 12 14 45 第三節(jié) 巷道支護(hù) 一、支護(hù)方式 （ 1）、 9層 膠帶大巷 為矩形斷面，采用錨桿、錨索及鋼筋網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)；（ 2）、錨索為Φ ㎜； L=6300㎜的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，間距為 1700㎜、排距為 1600㎜，外露長度 150～ 250mm。出勤率 (90%) ＝ （ 45179。 28≈ 掘進(jìn)工效： P=月進(jìn)度 /（人數(shù)179。 六 、掘進(jìn)進(jìn)度預(yù)計(jì) 12 （一） 作業(yè)方式：實(shí)行“三八”制作業(yè)方式，兩個(gè)班掘進(jìn)，一個(gè)班噴漿 。 循環(huán)錨桿支護(hù)工序及具體要 求 當(dāng)綜掘機(jī)截割完一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，掘進(jìn)機(jī)退出，使用錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)，待支護(hù)完畢后，綜掘機(jī)繼續(xù)開始掘進(jìn)。 割煤工藝流程 :進(jìn)刀 截割 修邊 成形 五 、裝運(yùn)煤工序及要求 截割頭落煤 — 耙爪裝入綜掘機(jī)第一轉(zhuǎn)載機(jī) — 皮帶輸送機(jī) — 井底煤倉 — 主斜井皮帶 — 地面。 三 、工藝流程 交接班 —— 安全檢查 —— 清浮煤（備料） —— 截割（運(yùn)輸） —— 敲幫問頂（臨時(shí)支護(hù)） —— 永久支護(hù) —— +檢查施工質(zhì)量（文明生產(chǎn)） —— 下一循環(huán) 四 、 掘割順 序 11 截割循環(huán)：在激光指向儀的導(dǎo)向下，確定綜掘機(jī)的進(jìn)刀位置，進(jìn)刀位置選擇在巷道中部，然后調(diào)整掘進(jìn)機(jī)到巷道另一側(cè)，并以激光指向儀的導(dǎo)向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，來確定位置，開始割剩余部分的煤，完成巷道的掘進(jìn)。 第四章 施工 方案 及方法 第一節(jié) 施工方案 一、 考慮 9煤 膠帶巷道長、工程量大， 為了按時(shí)按質(zhì)完成任務(wù)，決定 采用綜掘