【正文】 巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^ %或 C02濃度超過 %時，必須停止工作，立即撤出人員、采取措施； 工作面 及其他作業(yè)地點風流中，電動機或機頭硐室安設(shè)地點附近 20m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到 %時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員、進行處理。 局扇離地高度大于 300mm，局扇要設(shè)風電閉鎖裝置，實行“三專兩閉鎖”。 風筒要吊掛平直，有環(huán)必掛，迎頭風筒不得落地，風筒距迎頭不得超過 5m。局扇額定供風量 為 340— 500 m3/min，全壓320~5700Pa。同時設(shè) 1臺 2 30Kw局扇備用，并且用三通與風筒相連。 Ｒ ｆ = （ 4）、確定掘進工作面實際需要風量： 根據(jù)計算結(jié)果，取其中最大值，即主斜井反掘所需風量為312m3/min。 （ 2）、根據(jù)工作面最多人數(shù)計算： Q 掘 =4 N=4 20=80m3/min 其中： N 為工作 面總?cè)藬?shù)（按 20人計算）。 ８、所有人員必 須愛護通風設(shè)施，不準擠壓風筒，不準支開風門，兩道風門不得同時打開，嚴禁用大件撞風門，車輛過風門時，要有專 人開關(guān)，過后及時關(guān)風門。 ７、因檢修停電等原因停風時，必須撤出停風區(qū)內(nèi)所有人員，恢復通風前，必須先檢查瓦斯，局部通風機及其開關(guān)地點附近 10m 以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ %時，方可人工開動局部通風機。 ６、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。 ４、掘進工作面必須有獨立的通風系統(tǒng)，局部通風機都必須實行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電。 ２、風筒口到掘進工作面的距離：煤巷及半煤巖巷不得超過 5 米，風筒要吊掛平直，不出現(xiàn)死彎或被擠壓，不出現(xiàn)跑漏風現(xiàn)象，迎頭風筒不準落地，保證掘進工作面有足夠的風量。通風機和啟動裝置必須安裝在距回風口不小于 10m的進風巷道中，距底板 且要放穩(wěn)墊平 ，保持距臨近軌道 米以上的間距。 T T2 復電濃度小于 %。 通風監(jiān)測儀表布置 (見圖 ) 圖中： T1— 掘進工作面風流中的瓦斯傳感器，沼氣報警濃度為 %，斷電濃度為 %，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備。 附： 避災(zāi)路線圖 三、通風監(jiān)測儀表布置及說明 通風監(jiān)測儀表由專職人員管理，掘進工作面設(shè)有獨立的監(jiān)測分站，距工作迎頭 5m 設(shè)一瓦斯傳感器，其懸掛在距頂板 ,距煤幫，瓦斯傳感器不得懸掛在巷道風筒側(cè)。 迎頭→ 3煤輔運大巷→主、回風 巷→雙山回風立井→地面。 綜掘勞動組織表 工 種 出 勤 人 數(shù) 在冊人數(shù) 備 注 一 二 三 合計 跟班隊長 1 1 1 3 3 班 長 1 1 1 3 3 綜掘機司機 1 1 1 3 3 掘 支 工 7 10 7 18 18 跟班機電工 2 2 2 6 6 打 料 工 3 3 3 總 計 12 18 12 42 42 不含三名隊長 第七章：經(jīng)濟技術(shù)指標 : 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表 項 目 單 位 指 標 巷道支護種類 （錨網(wǎng)、噴漿） 主斜井 每日計劃循環(huán)數(shù) 個 25 循 環(huán) 率 % 90 日 進 度 M 18 圓 班 出 勤 數(shù) 個 39 工 效 m/工 錨 桿 消 耗 量 根 /m 鋼 材 消 耗 量 T/m 鋼筋托 板 消 耗 量 個 /日 鋼 筋 網(wǎng) M2/m 月 進 度 ｍ 300 第七章：“一通三防”管理 一、通風系統(tǒng) 新鮮風： 地面 →雙山主斜井→ 3煤輔運 大巷→迎頭 污 風 ：迎頭→ 3煤輔運 大巷 →主斜井延伸段→主、回風 巷→雙山回風立井井→地面 通風系統(tǒng) （附圖 ） 二、避災(zāi)路線 工作面發(fā)生水、火、瓦斯及煤塵爆炸等災(zāi)害時，所有人員要迅速沿避災(zāi)路線撤離，并與地面取得聯(lián)系。 第六章：勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表 工作制度：“三八”制作業(yè)，三班生產(chǎn)、交叉維修。 4）嚴格執(zhí)行新版《煤礦質(zhì)量標準化標準》要求。 2）錨桿外露部分不大于 50mm；錨桿安裝完 15 分鐘后要進行初次預(yù)緊，要求錨桿每 300根抽檢一組，每組三根；用拉拔儀做拉拔測定，頂錨桿錨固力不小于 50KN。 100mm；中部錨桿必須垂直巖層面，角度不小于 85176。 第五章：質(zhì)量標準與檢驗 嚴格按圖施工，按施工線作業(yè)； 巷道凈寬：中線至任一幫不小于設(shè)計，不大于設(shè)計 100mm； 巷道凈高：不小于設(shè)計，不大于設(shè)計 100mm； 錨網(wǎng)、鋼筋托梁支護技術(shù)質(zhì)量要求 1）所有頂、幫支護錨桿均采用左旋螺紋金屬錨桿。 （ 5）當變化帶裂隙發(fā)育較深時或當錨桿支護不能滿足安全要求時采用錨索支護。 （ 2）當頂板破碎時邊掘邊支， （ 3）嚴格按錨桿支護工藝及錨桿間排距支護、掛網(wǎng)。 為減輕機器各運轉(zhuǎn)零件的磨損，提高其使用壽命，須按規(guī)定向指定部位加注潤滑油。 掘進機的維護與保養(yǎng) 為使掘進機持久地正常地工作，充分發(fā)揮其效能，司機和機組人 員必須按照規(guī)定的班檢，日檢，月檢，半年檢修等制度進行維護與檢修，有效地采取措施消除故障和隱患，日常檢修作為每班或 每日在生產(chǎn)操作使用之例行制度。 （ 4）將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，并關(guān)好供水開關(guān)。 （ 3）在淋水大的工作面，應(yīng)將機器墊高，確保電機不被淹沒。 收尾工作： （ 1）按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于巷道底板上，關(guān)閉水門，吊 掛好電纜和水管。 （ 5）在截割過程中嚴禁靠近截割頭部。 （ 3）大塊煤巖必須打碎處理。 掃浮煤的要求 （ 1）保證安全，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，片幫地段應(yīng)及時處理。在皮帶張緊絞車將皮帶放松之后，綜掘機拉皮帶尾前進，速度不得大于皮帶放松速度，隨時觀察皮帶的張緊程度，有異常立即停機，避免將皮帶設(shè)施拉壞，在綜掘機將皮帶尾拉到位之后，接皮帶管，皮帶架，上皮帶滾子，要求皮帶鋪設(shè)平直，托輥齊全，然后用張緊絞車將皮帶拉緊至合適程度，轉(zhuǎn)動皮帶試轉(zhuǎn)，正常后方可正常生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。 ⑵發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機 ⑶司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。 ?風量不足、除塵設(shè)施不齊無冷卻水或水壓不足、缺少截齒、無照明不準作業(yè)。 ?裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。 ?司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。 ?截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。 ?截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。 q、嚴禁邊打眼邊裝藥。 o、嚴格執(zhí)行領(lǐng)、退火工品管理制度。 m、火藥加工房要設(shè)到井口 50m 以外。 L、做好防盜、防火、防爆工作。 i、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后，設(shè)備、工具撤到安全巷道后，巷道內(nèi)的人員全部撤到安全區(qū)域后，方可放炮。 h、瞎炮處理必須在班長直接指揮下，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第 342 條處理，其它無關(guān)人員撤離工作面。 f、放炮前 ，設(shè)備必須提到吊盤上，吊盤距工作面 30m 以上，防止崩壞設(shè)備，放炮前發(fā)出警戒信號。 b、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮前必須進行全電阻測試。 (3)巖石易破碎的，應(yīng)在破碎面開始掘進；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進 ,司機要按正確的截割循環(huán)方式操作。一般起動順序是：液壓泵 膠帶轉(zhuǎn)載機 刮板輸送機 截割部。 掘進機操作： 為確保機器及人身安全，機器應(yīng)由經(jīng)過專門培訓的司機，嚴格遵守操作規(guī)程，準確熟練的進行操作。 ⑩ 區(qū)隊設(shè)專人維護管理 ,按要求加注潤滑油。 ⑨履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好按規(guī)定調(diào)整好履帶的松 緊度，水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺絲帽，防止刮板松動。 ⑦切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控制回路，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在開 關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。 ⑤減速器液壓箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲油現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。 ④液壓管路、霧化系統(tǒng)管路接頭應(yīng)無破損、泄露，防護裝置應(yīng)齊全可靠。 ②機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng) 完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、堅固。 開機前準備工作： （ 1）接班后，司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。檢修時還應(yīng)在供電開關(guān)上掛停電牌。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操 作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向班隊長匯報。 （ 4）各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手枘、按鈕、指示儀表等要妥善保護、防止損壞、丟失。 （ 2）司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保 養(yǎng)和故障處理知識。 (4) 工藝流程圖： 開機前的檢查工作 → 延伸皮帶 → 截割 → 跟機掃浮煤 → 停機 → 掛電纜 → 錨網(wǎng)聯(lián)合支護 開機前準備 停機準備 （ 四）、截割方式及截割方式圖： 首先截割頭由巷道底部正向鉆進開槽，每進 米時向左右擺動 米的距離 ,方可再次鉆進 米 ,開槽鉆到的終止深度視煤巖的硬度來確定 ,但最大不得超過 米 ,開槽完成后 ,左右擺動 ,由下而上進行截割 ,達到規(guī)定高度 ,然后兩幫由上而下進行修幫處理。 （ 2） 運輸路線：綜掘機割煤后，綜掘機耙爪裝煤進入轉(zhuǎn)載皮帶、 三部溜子轉(zhuǎn)載到回風立井吊桶，再到地面煤場。系統(tǒng)水源采用井上靜壓水供給，其供給水源水壓應(yīng)小于 ,水經(jīng)過濾 ,回經(jīng)濾網(wǎng)過濾后到截割電動機及進入噴霧裝置。 裝載部為耙爪式裝載機構(gòu)，用以將截落的煤巖收集并耙裝轉(zhuǎn)載皮帶機上，再經(jīng)轉(zhuǎn)載溜子轉(zhuǎn)載到立井吊桶。 第四章 施工方法及施工組織 第一節(jié)、巷道掘進 （一）、施工方法及施工設(shè)備 巷道掘進采用國產(chǎn) EBZ200 綜掘機掘進， EBZ200 綜掘機掘進，其主要由工作機構(gòu)、回轉(zhuǎn)臺、裝載部、刮板輸送機、行走部、液壓系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。當班工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌。 人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子和石子