【正文】 前取一次讀數(shù)。三、觀測方法儀器設好后，記下初讀數(shù)和讀數(shù)時間，以后每隔1小時取一次讀數(shù)。在觀測區(qū)內(nèi)一般布置23條觀測線，沿工作面傾斜方向用羅馬數(shù)字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示觀測線，沿走向方向用阿拉伯數(shù)字3表示觀測排。觀測工作面頂板下沉量、下沉速度、支柱載荷及活柱下縮量等。進行工作面來壓預測預報。單體液壓支柱、鐵鞋等支護材料備用數(shù)量不少于在用數(shù)量的5%～10%。㈢、與其它工序之間的銜接關系工作面兩端頭應及時爆破采出超前缺口，上、 m，并支護完整。㈡、質(zhì)量要求工作面上下兩頭必須始終保持暢通的安全出口，安全出口必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁、折柱，巷道底鼓變形時，必須及時更換清挖。二、工作面安全出口的管理㈠、支護形式工作面上下超前缺口煤壁至放頂線順槽范圍內(nèi)支設雙排戴帽點柱。③所有單體液壓支柱三用閥嘴方向一致，朝向老空，并拴繩防倒。100mm。 支護材料 運中巷、～，；。第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運輸順槽的超前支護支護要求運中巷、上風道超前支護均采用雙排走向戴帽點柱支護，支護距離從煤壁算起不低于30m；當工作面上下兩巷壓力較大時要及時延長超前支護長度。無支護空間的老巷，必須超前2m進行支護處理。面前來壓，必須停止攉煤，撤出人員，等壓力過后，頂板穩(wěn)定，方可繼續(xù)進入面前攉煤。人員進入面前攉煤時，傘檐、活石必須處理干凈，并且面前必須分段設擋滾石裝置，分段距離不少于15m，可使用擋煤皮子垂到底板，面前沿走向支設三棵臨時支柱，將擋煤皮子用鐵絲牢固地拴在臨時支柱上。當傾角超過15176。當工作面遇結核石或底鼓時，采取打眼爆破超前處理的方法，成對使用，交錯邁步前移，一梁不少于三柱支設牢固。要在班長、副班長、安監(jiān)員監(jiān)護下首先加固周圍支架，在第二控頂排加支趄柱或戧棚。時，在人行道鋪設防滑大笆或小桿，要逐檔鋪設，便于人員行走和施工?；刂^程中，支柱回到什么地方，繩子解到什么地方，防止失效支柱歪倒傷人。時，支柱前硬底要刨麻面，軟底要刨鞋窩。時，放頂排趄柱支設要求柱頂戴帽并緊靠在傾向?qū)χ敚蛑啄_距對柱底腳向煤壁側200～250mm，沿傾斜方向向下150～200mm，支成趄柱形式，以增強支柱抗側向壓力的能力和穩(wěn)定性。 工作面超高，在板梁上架小木垛的方式接頂，禁止同時下墊上挑。當工作面遇頂板破碎裂隙發(fā)育時，（），一梁不少于三柱支護頂板，或挑支拉桿。的夾角，并在斷層兩側加支叢柱，隨著斷層的位置改變而移支叢柱，同時在斷層的邊沿地帶支設至少 2～，一梁不少于三柱成對交錯支護牢固，長鋼梁前移后在老空側支設木板梁或拉桿加強支護。工作面遇斷層時，為防止斷層來壓推倒支柱，要縮小柱距，在放頂線第二排隔一組對柱支設一棵趄柱，支柱支在硬底上。㈢ 遇二合頂、斷層、頂板破碎等時的頂板管理１、工作面遇二合頂時， 距二合頂?shù)倪吘?00～ ，一次使用2對花邊鋼梁，當頂板不平時用木料將頂板背平防止長鋼梁滑脫，一梁不少于三柱加強支護，木板梁不準竄支使用。（見強制放頂炮眼布置示意圖）壓風系統(tǒng)工作面上風道和運中巷均敷設2寸鐵管供應壓風，截止閥距離工作面不大于50m，不小于20m。必須重新打眼放頂?；刂笕繇敯宀幻奥?，待頂板穩(wěn)定后裝藥爆破強制放頂?！?0176?！?0176。工作面停采前的頂板管理工作面停采前，由生產(chǎn)礦長組織總工程師、安監(jiān)處長及調(diào)度、安監(jiān)、技術等有關部門到現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，研究布置撤面工作，并編制專門的停采安全技術措施。工作面懸頂超過2５m2時必須人工強制放頂。初壓過后，工作面采用3～4排控頂方式，見四回一。待工作面自切眼推采6m（包括切眼）機頭、機尾支設叢柱，在放頂線第一排正式支柱向老空方向全部支設上趄柱，工作面推采8m（包括切眼）在放頂線第一、第二排中～中每8m支設一組叢柱，工作面頂板特殊支護方式為一排叢柱和單排趄柱形式。預計該面自切眼推采14～18m，工作面將出現(xiàn)頂板初次垮落。裝填炮眼與打眼的距離不得小于20m，在裝填炮眼地點附近20m范圍內(nèi)不得從事其它任何工作。工作面上、下兩巷雙排超前支護距離從煤壁算起均不少于30m。移輸送機與支基本支柱的距離不得大于20m，其間應視頂板情況每間隔2～3節(jié)支設一組正規(guī)對柱后再向下移溜，及時將剩余支柱支齊?；刂c其它作業(yè)人員的距離不得小于15m。 ㈡、回柱放頂安全距離分段回柱時，分段距離不得小于15m。當工作面遇斷層、頂板破碎、二合頂、懸頂大、壓力大（征兆是煤壁片幫、老空掉渣、有響聲、支柱鉆底等），支柱受壓或超高處，支柱難以回出或發(fā)生支柱壓死，要先打好臨時支柱，然后用掏底方法回出支柱，嚴禁用炮崩或用機械強行回撤?；刂鶗r，要逐組回撤，先回趄柱，在新放頂線一排支牢趄柱后，再按照由下向上，由里向外的順序回撤基本支柱。并在新放頂排支牢，不得出現(xiàn)空載支柱。時，分段距離不小于20m，分段接茬處應由班長、副班長、安監(jiān)員三人會審決定，選在頂板完整，避開斷層、二合頂、頂板破碎及裂隙發(fā)育處，并掛牌管理。對查出的問題及時處理后，方可進行回柱。三、回柱放頂及與其它工序平行作業(yè)的安全距離㈠、回柱放頂工作面均采用人工回柱。叢柱共計4棵（見工作面支護平面圖及剖面圖）。放頂排趄柱支設柱頂戴帽并緊靠在傾向?qū)χе?，趄柱底腳距對柱底腳向煤壁側 200250mm。鋼梁前端必須支設上支柱。正常情況下，長鋼梁要垂直工作面使用，上下兩巷與工作面夾角大于或小于90176。長鋼梁對與對間距1m。其中：L支柱迎山值（）mmθ支柱迎山角 α煤層傾角，度7取6～8的平均數(shù)（作業(yè)規(guī)程規(guī)定支柱支設時6～8度上仰1度）臨時支護工作面輸送機前臨時柱，頂板完好時，可以不支，但遇有下列情況之一：有斷層、頂板破碎、二合頂時，臨時柱或貼幫柱要及時支設，臨時柱或貼幫柱應支設在已架設好的長鋼梁或木板梁下?！　　　　　　　　　　　≈е街祵φ毡? 表 十支柱迎山值對照表A56789101112L66—8481—9996—114111—129126—144141—159157—175172—190A1314151617181920L187—206203—221219—237234—253250—269266—285282—301298—318A2122232425262728L315—334331—351348—368365—385382—402399—420417—437434—455A 煤層傾角，度；，mm。在工作面上下兩巷各掛設一塊迎山值牌板，嚴格按迎山值表，掌握好支柱迎山，迎山角規(guī)定為煤層每傾斜6～8度上仰1度，（支柱迎山值測算見附圖）確保支護質(zhì)量合格。升柱后，及時拴好防倒繩。支柱時，人員要站在支柱地點上方操作?！紤]工作面遇到斷層影響，～ ，上風道和運中巷超前支護，～。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。事故停泵和收工停泵時，都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕。檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時，必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制組件，嚴禁帶壓更換液壓件。供液管路要吊掛整齊，保證供液回液暢通。自泵站至工作面高壓軟管一律采用柔性吊掛，禁止用鐵絲吊掛。堅持使用乳化液自動配比裝置，正常使用好自動配比箱，要保證班班不缺乳化油。乳化液泵要有專人看管，開動時要按操作程序操作。泵站側行車時必須叫應泵站司機或其它人員躲到安全地點后，方可行車。其主要技術數(shù)據(jù)如下：乳化泵型 號：BRW80/20 額 定 流 量：80升/分額定工作壓力：20MPa電 機 功 率：37kW噴霧泵型 號：XPB160/額 定 流 量：160升/分額定工作壓力：電 機 功 率：30kW㈡、泵站設置位置 泵站安設的位置：泵站安放在工作面的上風道，距工作面最多不超過150m、不小于80m的頂板完整處，隨推采隨外移,鋪設泵站岔子時，根據(jù)現(xiàn)場條件靠近上幫或下幫，但不能影響行車行人。工作面初壓前采用4～5排控頂方式，見五回一，；；工作面初壓后采用3～4排控頂方式，見四回一，；；，上下橫頭與工作面放頂線回齊，當運中巷輸送機未縮時。根據(jù)礦現(xiàn)有支護規(guī)格選用鐵鞋直徑為不小于280mm。根據(jù)支柱對底板的壓強應小于底板容許比壓的原則，采用下列公式計算鐵鞋的直徑。條捆由直徑不低于3cm的46根荊條，用不少于2道16號鐵絲捆綁而成。 采用傾向戴帽對柱支護方式。㈣、工作面合理支護密度 n = Pt/Rt 根/ m2 式中： Rt — 支柱實際支撐能力。－45176。－25176。㈢、支柱實際支撐能力計算Rt ＝ KgKzKbKhKaR＝ 294kN＝ 式中：R—～，294kN（）；K—支柱阻力影響系數(shù)，可以從支柱阻力影響系數(shù)表中查得 支柱阻力影響系數(shù)表 表 九項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系數(shù)kg增阻系數(shù)kz不均勻系數(shù)kb采高系數(shù)kh＜－－＞傾角系數(shù)ka＜10176。采煤工作面礦壓參數(shù)表　 表 八序號項目單位同煤層實測本面選取或預計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m／／基本頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m14～1814～183初次來壓來壓步距m18～2418～24最大平均支護強度kN/m2最大平均頂?shù)装逡平縨m無無來壓顯現(xiàn)程度／不明顯不明顯4周期來壓來壓步距m9～139～13最大平均支護強度kN/m2最大平均頂?shù)装逡平縨m無無來壓顯現(xiàn)強度／明顯明顯5平時最大平均支護強度kN/m2最大平均頂?shù)装逡平縨m無無6直接頂懸頂情況m227底板允許比壓MPa8直接頂類型類IIIIII9基本頂級別級IIIIII10巷道超前影響范圍m3030從表八選用本礦同煤層工作面礦壓實測最大平均支護強度Pt = kN/ m2。 根據(jù)本礦同煤層的礦壓觀測資料和預計本工作面礦壓參數(shù)參考表㈡、合理的支護強度采用下列方法計算：采用經(jīng)驗公式計算：Pt = h γk ＝6 ＝式中：Pt — 工作面合理的支護強度 kN/ m2； h — 工作面采高，；γ — 頂板巖石容重，t/ m3 。已開采過的八層煤工作面礦壓觀測資料。工作面上不準出現(xiàn)空載支柱，不準平放或倒放在底板上，嚴禁用支柱移刮板輸送機，損壞的支柱及時運出工作面。風煤鉆用完后要放在工作面上下出口5m以外支架牢固、頂板完整、無淋水地點，風管、水管要分別吊掛整齊。閑置設備和材料要放在安全出口100m以外的安全地點。采煤機要保持完好，不漏油，不缺齒，各部有松動螺絲要擰緊，現(xiàn)場交接班，截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不準超過3個，齒座損壞不得超過2個，采煤機儀表指示準確，安全閥恒功率，過載保護整定符合要求，操作過程中必須保護好采煤機電纜、水管及防塵設施。八、設備的維修與保養(yǎng)：各種設備應使用規(guī)定的牌號油，油脂不得混用，油量達到規(guī)定標準，班班檢查，不得缺油。 型 號：JD25靜 拉 力：18kN 繩 徑：繩 速：46～84m/min繩 容 量：400m外形尺寸：143812171255mm六、選用2臺JH25型回柱絞車，上下兩巷各設一臺，其主要技術參數(shù)如下：型 號：JH25繩 速：～牽 引 力：110kN 繩 容 量：120m繩 徑：滾筒直徑：380mm外形尺寸：1995680815mm七、工作面配電點的位置及要求：工作面上風道、運中巷各設一個配電點，距工作面上、下出口不超過150m，不小于30m。二、工作面刮板輸送機工作面選用SGB150C型刮板運輸機，其主要技術參數(shù)如下：電機功率：275kW運輸能力：250t/h溜槽尺寸：1500630185mm 三、運中巷刮板輸送機按照運輸能力要求，運中巷選用２部SGB150C型刮板運輸機，其主要技術參數(shù)如下：電機功率：75kW運輸能力：250t/h溜槽尺寸：1500620175mm四、皮帶按照運輸能力要求，運中巷選用1部DSJ－80/230吊掛式膠帶輸送機，其主要技術參數(shù)如下：電機功率：230kW運輸能力：350t/h帶 寬：800mm電 壓：660V帶 速：五、輔助運輸設備選用1t礦車、叉車。 附圖４：工作面進刀方式示意圖或工作面炮眼布置三視圖三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W＝ＬＳhrＣ =80=181（ｔ） 式中：W －－每個循環(huán)產(chǎn)量，t； Ｌ－－工作面傾斜長度，平均80m； Ｓ－－工作面每刀截深，；