【正文】 量計算；（1）按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量:每人供風(fēng)不得小于4m3/min：Q掘≥4N=420=80（m3/min）式中：N—掘進(jìn)工作面同時最多工作人數(shù)，按20人計算。雙風(fēng)機(jī)必須是同等能力，雙電源取自不同變壓器，自動切換是指主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，備用風(fēng)機(jī)能夠自動啟動，或者備用風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，主風(fēng)機(jī)能夠自動啟動，保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)正常。壓風(fēng)管路：主斜井→42煤輔運(yùn)大巷→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段工作面。42煤膠帶大巷上山段供、排水及壓風(fēng)管路敷設(shè)路線供水管路：主斜井→42煤輔運(yùn)大巷→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段工作面。風(fēng)筒吊掛在巷道前進(jìn)方向左側(cè)，吊掛平直整齊，逢環(huán)必掛靠幫靠頂，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離不超過12m。各種電纜布置在巷道掘進(jìn)方向的右側(cè)。風(fēng)水管滯后工作面不大于40m。敷設(shè)路線均以施工需要，進(jìn)行臨時管路的敷設(shè)。材料運(yùn)輸：材料和設(shè)備裝車由→副斜井→2交岔點(diǎn)→42煤輔助運(yùn)輸大巷→2聯(lián)絡(luò)巷→工作面。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求巷道施工爆破時必須嚴(yán)格按照炮眼三視圖進(jìn)行炮眼布置炮眼間排距，爆破使用的爆破材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，巷道光爆效果要求符合相關(guān)規(guī)定，炮眼利用率必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定（炮眼利用率94%）。第二節(jié) 爆破作業(yè)一、鉆眼爆破參數(shù)鉆眼爆破參數(shù)表項目內(nèi)容要求鉆眼機(jī)具風(fēng)鉆、鑿巖機(jī)、手持式煤電鉆起爆器材礦用發(fā)爆器掏槽方式楔形掏槽炮眼直徑42mm炸藥種類煤礦二級許用乳化炸藥雷管種類8毫秒延期電雷管起爆方式全斷面一次起爆聯(lián)線方式串聯(lián)裝藥方式正向裝藥警戒設(shè)置“人、繩、牌”三齊全二、裝藥、封泥結(jié)構(gòu)示意圖掏槽眼輔助眼周邊眼三、炮眼布置三視圖（后附）四、警戒位置及警戒人員設(shè)置放炮警戒設(shè)置見放炮警戒設(shè)置示意圖，放炮警戒點(diǎn)距離爆破點(diǎn)必須符合規(guī)程規(guī)定（巖石巷道直巷段警戒設(shè)置距離應(yīng)不小于120m，彎巷段警戒設(shè)置距離應(yīng)不小于100m）。⑵、噴漿：敲幫問頂→清洗巖面→準(zhǔn)備（放置中腰線）→機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)→噴漿→清理→養(yǎng)護(hù)→收尾。42煤膠帶大巷砌碹段根據(jù)煤礦采掘接續(xù)安排施工。 四、工藝流程 為保證巷道掘進(jìn)質(zhì)量及掘進(jìn)安全，掘進(jìn)完成后開始支護(hù)錨桿。 鑿巖注意事項 鑿巖工作應(yīng)按照爆破圖表進(jìn)行，要掌握好眼位、眼深及其角度。鑿巖準(zhǔn)備工作 為了安全生產(chǎn)，鑿巖時要檢查并處理兩幫和頂板的浮石，要檢查好鑿巖機(jī)、氣腿子，上足潤滑油，備齊鉆桿和鉆頭，檢查鉆桿是否直和鉆桿鉆頭連接是否緊密，中心孔是否通氣；檢查壓風(fēng)管、供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓、風(fēng)壓是否滿足要求等等。將數(shù)值代入公式可得： Q= (炸藥為煤礦二級許用乳化炸藥) 。； S——巷道掘進(jìn)斷面面積，；L ——； η ——炮眼利用率。（6）每循環(huán)所需炸藥量根據(jù)每一掘進(jìn)循環(huán)爆破的巖石體積，按下式可計算出每循環(huán)所使用的總藥量： Q =qV=qSLη (kg) 式中：q——單位炸藥消耗量，179。 普氏公式；q=式中 q——單位炸藥消耗量，kg/m3； f——巖石堅固性系數(shù)，f=6； S——巷道掘進(jìn)斷面面積，； K0——考慮炸藥爆力的校正系數(shù)，K0=525/p，p為爆力≥220mL。 N=式中：N——炮眼數(shù)目，個； f——巖石堅固系數(shù)，f=6； S——巷道斷面積，S= ㎡ 代入數(shù)值計算得：N=≈35 個 根據(jù)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，先選取炮眼數(shù)目為47 個，其中6個掏槽眼、12個輔助眼、21個周邊眼、8個底眼，設(shè)計掏槽方式為楔形掏槽，其炮眼布置如下：孔號眼名眼深封泥長度傾角水平垂直1～6掏槽眼86127～18輔助眼901219～39周邊眼901540～47底 眼909 (5) 單位炸藥消耗量其值取決于炸藥性能、巖石性質(zhì)、巷道斷面、炮孔直徑和深度等因素。 （4）炮眼數(shù)目：炮眼數(shù)目的確定根據(jù)工作面的巖石性質(zhì)、巷道斷面形狀和尺寸，以及所用的爆破材料性能，按不同作用的各類炮眼分別進(jìn)行合理布置，最后排列出一次放炮的總炮眼數(shù)目。 （2）炮眼深度：氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖。全斷面爆破參數(shù)（1）炮眼直徑：炮眼直徑應(yīng)和藥卷直徑相適應(yīng)，過大會影響爆破效果。在巷道左側(cè)留設(shè)水溝，供、排水及壓風(fēng)管路吊掛在巷道掘進(jìn)方向左側(cè)，電纜按設(shè)計吊掛在巷道掘進(jìn)方向右側(cè)。，進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。運(yùn)矸方式：采用防爆無軌膠輪車與防爆無軌膠輪裝載機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸。開工前，按照設(shè)計要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接設(shè)風(fēng)筒。對該段進(jìn)行起底、硬化、噴漿。 施工從42煤膠帶大巷A點(diǎn)開始以90176。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工概述施工前使用全站儀定位激光定向，標(biāo)定巷道中心、腰線，嚴(yán)格按照標(biāo)定的巷道中心、腰線進(jìn)行施工。澆筑混凝土平整度的檢測；采用2m直尺量檢測點(diǎn)上最大值，不得超過50mm。采用ZY50型錨桿拉力計檢測，拱錨桿抗拔力不得小于70KN，幫錨桿抗拔力不得小于50KN。錨桿拉力檢測；巷道每掘進(jìn)30～50m或巷道內(nèi)每施工300根（含300根以下）支護(hù)錨桿抽樣檢測1組,每組錨桿不得少于3根。項目部對質(zhì)量檢測實(shí)施日檢、旬評檢、月驗(yàn)收檢，同時嚴(yán)格控制好以下項目的質(zhì)量檢測：，偏差不得超標(biāo)規(guī)定（中線到任何一幫距離允許誤差0～100mm）；錨桿眼及錨桿安裝每班檢查一次，區(qū)隊配合礦安檢員每天集中檢查一次，并有記錄。五、質(zhì)量檢測措施 質(zhì)量檢測是檢查施工質(zhì)量好壞的有效手段。 （11）配齊專職、兼職質(zhì)量檢查員，做到質(zhì)量管理專管成線，群管成網(wǎng)。（9）搞好施工質(zhì)量小班原始檢查記錄，各種技術(shù)資料和各項材料試驗(yàn)報告數(shù)據(jù)的整理歸檔工作。（7）嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不得入場，存放過期、變質(zhì)的原材料不得使用。（5）定期開展質(zhì)量檢查評比，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度。（3）加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高全員職工質(zhì)量意識和操作技能，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標(biāo)，實(shí)行質(zhì)量與工資掛鉤的質(zhì)量保證制度。（五）管理措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，執(zhí)行國家和自治區(qū)現(xiàn)行施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。幫錨桿排排平行且垂直于巖壁。（三）錨桿支護(hù)質(zhì)量保證措施：使用成品錨桿時，必須選擇正規(guī)廠家，并要有產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報告； 采購的樹脂藥卷必須在其有效使用期內(nèi)，過期或失效的禁止使用；錨桿使用前必須先檢驗(yàn)，當(dāng)破斷力符合要求時，才能投入使用；安裝錨桿時，必須使用專用機(jī)具，禁止違章安裝；錨桿間、排距、角度、深度必須符合設(shè)計要求，間、排距誤差不超過177。按巷道設(shè)計斷面尺寸進(jìn)行打眼爆破達(dá)到工程質(zhì)量要求，巷道斷面必須規(guī)整、不欠挖，不超挖。隨巷道的掘進(jìn)，必須每100米對激光指向儀進(jìn)行標(biāo)定或前移，確保指向準(zhǔn)確。必須嚴(yán)格按《測量規(guī)程》要求標(biāo)定中腰線，標(biāo)定誤差不超過《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。采用班組自檢、互檢和項目部專職檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢驗(yàn)檢查監(jiān)督辦法，使質(zhì)量保證體系始終處于正常的工作狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的《質(zhì)量手冊》，做到管理體系保證， 思想組織保證，器材物質(zhì)保證，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作保證，工序質(zhì)量責(zé)任制保證，獎罰激勵保證。工程質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率50％，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。第八節(jié) 工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針 依靠科技進(jìn)步，強(qiáng)化科學(xué)管理； 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供滿意服務(wù)。五、混凝土試驗(yàn)施工隊在單項工程施工混凝土地坪時，必須做水泥、砂子、石子的材質(zhì)檢驗(yàn)報告、和混凝土配比單以及混凝土試塊檢驗(yàn)報告（混凝土試塊檢驗(yàn)永久巷道每200m做一組試塊，順槽巷道每500m做一組試塊?；炷恋仄撼跄耙移绞展猓紫仁褂媚灸ㄗ幽▔褐钡匠鰸{為止，初凝后，踩踏時雖有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，將凹坑、砂眼填實(shí)抹平。四、現(xiàn)場施工每次地坪施工前，清槽完畢，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部檢查驗(yàn)收后，才可以施工，現(xiàn)場施工由安檢部配合監(jiān)督。掘進(jìn)過程中出現(xiàn)的傷底現(xiàn)象，為了不產(chǎn)生積水，清理完巷道底板的積水、淤泥、浮煤及雜物后可以墊高，但只能用砂礫或者硬質(zhì)片石墊起，不得采用矸石、土質(zhì)或者浮煤墊起，由此產(chǎn)生的費(fèi)用由施工方承擔(dān)。水溝按照設(shè)計圖紙要求支模澆筑，按坡度施工，水溝底板用砂漿澆注，厚度50mm，保證流水暢通。打地坪前必須按照巷道坡度變化情況，每50m放射一組統(tǒng)一坡度的腰線，按照腰線標(biāo)定的坡度施工，地坪完工后不得出現(xiàn)低洼積水或者陡坡現(xiàn)象。三、底板清理施工前要將巷道底板的積水、淤泥、浮煤及雜物清理干凈，支模完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌制施工過程中必須由技術(shù)員根據(jù)砂石含水率變化將基準(zhǔn)配合比換算為符合現(xiàn)場實(shí)際情況的配合比，或者換算成每次拌料時所需的水泥、砂子、石子、水的重量，張貼在攪拌站旁邊，供配料時使用。粗細(xì)骨料計量誤差不超過177。二、配料施工前應(yīng)根據(jù)原材料狀況，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室出具混凝土配比單作為基準(zhǔn)配合比，施工應(yīng)嚴(yán)格各種原材料的計量，水泥、水的計量誤差177。含泥量≤3％。含泥量≤1％。第七節(jié) 混凝土地坪施工技術(shù)要求一、原材料水泥：。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時，不準(zhǔn)澆筑混凝土。只有每個點(diǎn)測量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。支模前必須給模板內(nèi)側(cè)刷涂隔離劑，模縫用寬100mm塑料膠帶粘貼。碹板采用【12槽鋼碹板。(9)攪拌、澆筑人員必須經(jīng)常參加技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格持證上崗，不斷增強(qiáng)責(zé)任心提高操作水平，以人的工作質(zhì)量確保混凝土的搗制質(zhì)量。(7)振搗：振搗時要插入下層混凝土50100mm，振動時間一般為20－30秒，下插要快， 上拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。(6)澆筑：分層對稱澆筑，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時要先用鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再行澆筑。(4)上料次序：先上石子、砂子，后上水泥，攪拌時間：各種料上齊后攪拌時間不得少于2分鐘。(3)每班必須由專職質(zhì)檢員、技術(shù)員隨時抽查混凝土配制的塌落度，配合比計量等施工參數(shù)。20mm。3％。2％，不得任意加水?；炷潦┕づ浜媳仁┕で案鶕?jù)原材料狀況，委托業(yè)主或監(jiān)理單位指定的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計，按試驗(yàn)室出具的配合比報告單做為基準(zhǔn)配合比，經(jīng)項目監(jiān)理準(zhǔn)許后，方可照單作業(yè)。外加劑：使用正規(guī)廠家出廠的合格外加劑，按設(shè)計或使用說明書摻加。石子：選用卵石，粒徑540mm，含泥量≤1％；硫化物及硫酸鹽含量折算為SO３按重量計≤1％，有機(jī)質(zhì)含量不得超標(biāo)（用比色法試驗(yàn)顏色不得深于標(biāo)準(zhǔn)色），針片狀顆粒含量≤15％；砂子：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)μf＝ 。清理工作：噴完混凝土之后，將各種管路、電纜及風(fēng)筒上的回彈物清理干凈，必須將墻角清理出來。（15）永久支護(hù)距離迎頭最大距離不超過40m，永久支護(hù)完后，不小于20米施工一組噴層厚度檢查孔，拱形巷道每組孔由頂部、肩窩及兩幫各一孔組成，共五個孔，矩形或梯形巷道頂部正中、兩幫各設(shè)置一個孔，共三個孔。（13）當(dāng)班噴射結(jié)束后必須卸開噴射頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料。（11)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土在終凝2小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天，每隔34小時灑水一次，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。（10）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少供水量，適當(dāng)加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施處理。（9）噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射頭對準(zhǔn)人。第二次復(fù)噴應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補(bǔ)噴。（5）噴射混凝土前，先設(shè)置噴厚標(biāo)志，拱形巷道標(biāo)定拱基線位置，并掛線按劃分的區(qū)段噴射，～，高度（或?qū)挾龋?。如遇裂縫低凹處應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射。（2）拱形巷道噴射順序先墻后拱，噴墻時，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；噴拱時，按先拱腳后拱頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行；矩形巷道噴射順序先墻后頂。 噴射時（1）～，～，控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風(fēng)壓大1kg/cm2。（4）在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（7）噴射前必須按照設(shè)計尺寸，埋設(shè)好管路安裝、電纜吊掛等設(shè)施的預(yù)埋件。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管路使用；（4）噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在松散膨脹性巖層中，嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面，可用壓風(fēng)清除，保證巷道全部清洗干凈。（3）清理噴射現(xiàn)場內(nèi)的矸石等物料，接好水、管路，安設(shè)好照明燈。二、噴射前的準(zhǔn)備工作噴漿前巷道檢查（1） 噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般一幫不少于兩根。 攪拌時間不得少于2分鐘 。（3）攪拌控制 采用地面攪拌站攪拌。水在工作面噴頭處摻加，以噴射時噴體與巖幫易粘接面不致跨落、濕潤光澤、回彈小、粉塵少，凝結(jié)速度快為原則摻加。3%。 水泥、速凝劑稱量允許偏差177。施工技術(shù)措施（1）原材料質(zhì)量控制： 原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對水泥還需在使用前詳細(xì)核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。 水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的規(guī)定，不含酸、堿和油方可使用。 摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑，要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量為水泥用量的3%～5%。 粗骨料：石子選用粒徑為5～15mm石子，使用前應(yīng)進(jìn)行篩選，含泥量≤2%，潮噴的骨料要經(jīng)過加水浸濕。100mm。（7）利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使螺母具有一定的預(yù)緊力，二次用加力桿緊固螺母，使拱錨桿錨固力70KN，幫錨桿錨固力50KN，錨桿螺母扭矩不小于100N?m的設(shè)計要求。錨桿與巷道輪廓線的夾角不小于70176。卸下攪