【正文】 毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不超過 130 ms。 ④ 周邊眼密集系數(shù)取 K=，其周邊眼最小抵抗線 W=E/K=，取 400 mm。 ② 煤層中預(yù)留 300 mm 的保護層點眼，執(zhí)行好光面爆破成型技術(shù)。 5．裝藥結(jié)構(gòu)：炮眼采用正向連續(xù)裝藥，每孔先用 40～ 50 mm 的粘土炮泥，再使用 2 塊水炮泥，炮眼內(nèi)水炮泥以外剩余部分用粘土炮泥填滿封實。 4．掏槽方式：采用楔形掏槽。 ）≈ m 式中： L —— 月掘進計劃， m； N —— 月掘進天數(shù)， 28 天； n1 —— 日循環(huán)個數(shù)， 2個； n2 —— 正規(guī)循環(huán)率， 。 n2=82/（ 28179。 炮眼深度 l=L/N179。 2．起爆電源：采用 MFB200型礦用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器，采用分次裝藥分次起爆的爆破方式。 100 g 二級煤礦許用乳化炸藥。 第三節(jié) 爆破作業(yè)1．爆破器材：采用Ф 27179。 2．降塵方法 前期采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放凈化水幕、噴漿使用除塵風機、耙裝機卸矸口安設(shè)降塵水霧及配帶防塵口罩等。 第二節(jié) 鑿巖方式 前期采用鉆眼爆破法掘進，后期采用硬巖掘進機掘進。 施工工藝：頂板錨網(wǎng)（錨索）支護→打上部炮眼→出矸石→敲幫問頂→下臺噴漿→下部錨網(wǎng)支護→打下部炮眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→初噴（臨時支護）→移機→復(fù)噴成巷→施工水溝。 二、 施工工藝 前期：采用鉆爆 法、分層掘進，錨網(wǎng)索噴支護，耙裝機距迎頭的最大距離不大于 25 m，最小距離不小于 7 m。 后期：掘進至 V4導(dǎo)線點以南 65m 后，具備全巖掘進機使用條件后，使用硬巖掘進機全斷面施工掘進，截割后及時噴射噴漿保護層進行臨時支護，一掘一錨網(wǎng)，夠錨桿（索）排距及時打設(shè)錨桿（索），錨桿緊跟迎頭，循環(huán)進尺。全斷面一次掘進，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴，循環(huán)進尺 m，初噴厚度不小于 30～ 40 mm，工作面爆破前初噴距工作面不大于 m，復(fù)噴成巷距工作面不大于 25 m。 4. 噴射質(zhì)量 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸；噴射要均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳” ；噴射要圓滑，平整。 （ 3） 噴射混 凝土 2 小時后開始灑水養(yǎng)護， 28天后取芯檢測強度。 3. 收尾工作 （ 1） 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿或材料，盤好風水管。 ⑨ 應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 ⑦ 噴頭距受噴面保持 ～ 1 m。 ⑤ 噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 ③ 送電，開噴漿機、拌料機、上料機。 （ 2） 噴射 ① 開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低于 MPa。 ④ 檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。 ② 檢查骨料含水率是否合格。 ⑤ 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 ③ 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 ② 清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物 ，將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離鐵路間隙不能小于 m，斜巷安設(shè)噴漿機時，要用直徑 mm 的鋼絲繩套將噴漿機固定到巷道幫專用錨桿上，固定牢固。 工藝流程：定錨索孔位置→打錨索孔→逐塊裝填樹脂藥卷（ 3支）→插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底→擰上攪拌器、插入錨桿機內(nèi)→攪拌 25～ 30 s→退下錨桿機→藥卷凝固后穿上錨索梁及鎖具→穿上千斤頂開啟油泵拉張至設(shè)計拉力（不低于 120 kN）。眼孔夠深后，開大水門，來回串釬，將孔內(nèi)的煤（巖）粉沖洗干凈。 二、 錨索支護工藝流程 錨索眼打設(shè)：按設(shè)計定出眼位，拱部采用 MQT120/ 型 錨桿鉆機，墻部采用 7655 型風鉆打眼， B19 中空六棱套釬，Ф 27 羊角鉆頭打眼。 m。攪拌充分后，停止攪拌約 30s 待樹脂藥卷凝固后，慢慢將錨桿機退下，裝上托盤并用 MI4200GS 型風動扳手擰上螺母并上緊，保證托盤壓緊、壓正金屬網(wǎng)并緊貼巷道巖（煤）表面。 錨桿安裝：先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放進眼口，用錨桿頂住藥卷，輕 輕逐塊送至眼底，啟動錨桿機或手持式氣動煤幫錨桿鉆將藥卷邊推進邊攪拌。打完一個錨桿眼必須隨即安裝一條錨桿并上緊托盤。打眼前，首先按照中（腰）線嚴格檢查巷道 斷面規(guī)格，不符合工程質(zhì)量標準要求時必須先進行處理；要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，摘掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作，并按設(shè)計間排距定出眼位?；鹚帋祉鲜义^桿不得外露。優(yōu)良： 90％及以上實測值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。錨索排列、長度符合規(guī)程要求 優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，未接觸部位楔緊?；鹚帋祉鲜义^桿不得外露。優(yōu)良： 90％及以上實測值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。錨索排列、長度符合規(guī)程要求 優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，未接觸部 位楔緊。 巷道工程質(zhì)量規(guī)定見表 3表 34。 5．噴層厚度：最低值不小于設(shè)計的 90%。 3．金屬網(wǎng)安裝要求：網(wǎng)梁緊貼巖面，無空幫、空頂現(xiàn)象，幫網(wǎng)距底板不大于 200mm。 ⑥ 錨桿錨固力不小于 125 kN ，錨索漲緊力不小于 120 kN，錨桿預(yù)緊力不得小于 200N178。 ⑤ 錨桿和托盤要緊貼巖面，錨桿外露長度不大于 50 mm。 ③ 樹脂藥卷必須逐一頂入，錨桿錨索安裝前必須用壓風將錨桿孔吹洗干凈，并且打一眼錨一眼，從外向里逐排進行 。、兩幫不小于 75176。 2．錨桿錨索打設(shè)安裝要求 ① 打設(shè)錨桿錨索眼首先要敲幫問頂，摘除危巖活石，使用臨時支護控制好安全后再打眼 。 ② 超挖尺寸不大于 150 mm，欠挖不得超過質(zhì)量標準規(guī)定 。 （ 4）水溝斷面尺寸 及砌筑標準 表 32 水溝斷面尺寸表 采用強度等級為 C20 混凝土支護，混凝土拌料均選 復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑 5～ 10 mm 的碎石。 4200 mm 錨索線，錨深 （下部錨索線距底板 400mm，上部錨索線與下部錨索線間距為 1200mm）。 4200 mm 錨索線，錨深 （下部錨索線從拱基線以上 1m處布置，上部錨索線與下部錨索線間距為 1200mm）。 6200 mm 錨索線，錨深 （正頂兩根間距為800mm，兩側(cè)間距為 1200mm）。 梯形鋼帶 L=1400mm（ 2 孔，孔距 1000mm），錨索排距為 1000mm，每棵錨索線端頭 1 支為 SMK2350 快速藥卷，下端 2支為 SMZ2350中速藥卷。 1000mm。 1000mm； 肩窩：肩窩布置 6 根，間排距 800179。每排錨桿總共 15 根。 （ 3） 22 斷面采用錨網(wǎng)索噴支護 ① 錨網(wǎng)支護 全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)片之間搭接處鋼筋全部彎鉤連接，彎鉤長度不小于 100 mm。 4200 mm 錨索線，錨深 （下部錨索線距底板 350mm，上部錨索線與下部錨索線間距為 1200mm）。 4200 mm 錨索線，錨深 （下部錨索線從拱基線以上 1m處布置，上部錨索線與下部錨索線間距為 1200mm）。 6200 mm 錨索線，錨深 （正頂兩根間距為800mm，兩側(cè)間距為 1200mm）。 梯形鋼帶 L=1400mm（ 2 孔，孔距 1000mm），錨索排距為 1000mm，每棵錨索線端頭 1 支為 SMK2350 快速藥卷，下端 2支為 SMZ2350中速藥卷。 1000mm。 1000mm； 肩窩：肩窩布置 6 根，間排距 800179。每排錨桿總共 14 根。 （ 2） 11 斷面（直墻半圓拱 +反底拱形斷面）采用錨網(wǎng)索噴支護 ① 錨網(wǎng)支護 全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)片之間搭接處鋼筋全部彎鉤連接，彎鉤長度不小于 100 mm。 7179。 100 mm，網(wǎng)片 1500179。 150179。 （ 1）支護材料 采用Ф 22179。 a2 = )(200 ?? =(m) 通過以上計算并結(jié)合經(jīng)驗類比法，錨索：頂板選用直徑 mm、長度6200 mm 的左旋預(yù)應(yīng)力鋼絞線，拱形斷面間排距 1200 mm179。 則 L2=2179。 1000 mm（該取值小于理論值，滿足設(shè)計要求）。 2. 錨桿間距、排距計算，取 a1 a1 = )/( 1?KHQ 式中： a 1—— 錨桿間排距， m； Q —— 錨桿設(shè)計錨固力， 125 kN/根； H1 —— 冒落高度 ， 取 m； γ —— 被懸吊泥、砂巖的重力密度，取 25 kN/m3； K —— 安全系數(shù)，一般取 K=2。 ） = (m) 式中： B —— 巷道開掘?qū)挾?，? m； f —— 普氏系數(shù)，取 ； 則 L1=2179。 1. 錨桿長度 計算 L1 = KH1 + l1， + l2， 式中： L1 —— 錨桿長度， m； H1 —— 冒落高度， m； 斷面名稱 寬度 ∕ m 高度 ∕ m 面積 ∕ m2 噴 厚∕ m B 凈 B 荒 H 凈 H 荒 H 墻 S 凈 S 掘 11 22 19 2′ 2′ 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 10 K —— 安全系數(shù)，一般取 K=2； l1， —— 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取 m； l2 ， —— 錨桿在巷道中的外露長度，一般取 m。 硬巖掘進機截割時，截割前錨桿距迎頭為 m；截割后，錨桿距迎頭為 m。施工過程中，錨桿緊跟迎頭打設(shè)，噴層距離迎頭不大于 300 mm。 附：南部回風大巷平面圖（圖 31） 南部回風大巷預(yù)想剖面圖（圖 32） 南部回風大巷施工斷面布置圖（圖 3 3 35） 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 9 第二節(jié) 支護設(shè)計 一、 巷道斷面 南部回風大巷斷面 1斷面 2斷面 2′ 2′均采用直墻半圓拱斷面。按照斷面 2 +5‰的坡度繼續(xù)掘進。 Ⅵ 2′ 2′ 0 186。 表 31 掘進順序表 段號 采用斷面 巷道坡度 長度 /m Ⅰ 22 5‰ Ⅱ 2′ 2′ +5‰ Ⅲ 2′ 2′ +13186。反向按照Ⅰ — Ⅵ段的掘進順序掘進南部回風大巷直至與西部回風大巷貫通。按照斷面 11 開門口（長度 5 m）掘進，開門口后繼續(xù)以斷面 11按照 +5‰的坡度掘進南膠與南 回一路聯(lián)絡(luò)巷，該巷道全長 m。 3. 當工作面掘進至 F7 斷層、 EF 59 斷層前 50m左右時，必須編制設(shè)計措施探放三灰水，并對 F EF59 斷層的含導(dǎo)水性進行探測，若三灰水量大或斷層含、導(dǎo)水，應(yīng)進行注漿封堵，以確保掘進安全。 三、 防治水措施 1. 由于工作面大部分按 5‰的坡度掘進，工作面較平緩且長度大，掘進中必須及時掘砌水溝， 并確保水溝暢通，保證涌水能及時流出。目前南軌掘進正常涌水量約為 5 m3/h，則該巷掘進時的正常涌水量取 Q 正常 ＝ m3/h，取正常涌水量的 2倍作為最大涌水量，則 Q 最大 ＝ 2179。 5) =18m 預(yù)計該巷將在 F7斷層、 EF59 斷層附近揭露并穿過三灰，因此當工作面掘進至底板距三灰隔水層厚度在小于 18m前必須進行探放三灰水，以確保安全。 ( 4 22 ??? ＋ 179。） 傾角 ∕（176。根據(jù)南軌三灰觀測孔 J23 孔 8月 6 日觀測構(gòu)造名稱 走向 ∕（176。 2. 從礦井三灰探查資料分析， 3 上 煤底板三灰富水性較弱，補給差，但局部富水。 DF15 斷層在南部軌道大巷掘進中經(jīng)巷道實際揭露和鉆探證實斷層不含導(dǎo)水。 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 6 表 23 斷 層 產(chǎn) 狀 參 數(shù) 表 第四節(jié) 水文地質(zhì)情況 一、 水文地質(zhì)情況 1. 根據(jù)鄰近南部軌道、膠帶大巷掘進中揭露的水文地質(zhì)資料分析，南部軌道、膠帶大巷現(xiàn)已掘進約 2400m 左右，掘進中巷道出水主要為局部地段沿著巷道頂?shù)装宓纳皫r裂隙帶 或錨索眼、斷層破碎帶等淋水或滲水。 2. 地壓大，過斷層或向背斜等構(gòu)造部位時必須采取措施加強巷道支護，確保安全生產(chǎn)。、 EF 59 H=10m∠ 73176。、 EF66 H=∠ 70176。、 DF15 H=5m～ 20m ∠ 55176。、 DF26 H=10m ∠ 66176。 附：南部回風大巷掘進地層綜合柱狀圖（圖 21） 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 1. 從 3 上 煤底板等高線圖上來看，該工作面掘進中自北向南將分別揭露：HF1 H= ∠ 65176。 老 底 粉砂巖 ~ 黑灰色，含植物莖葉化石 ，無規(guī)則裂隙發(fā)育被方解石充填，偶含菱鐵礦結(jié)核，局部夾鏡煤條帶。 直接底 泥 巖 ~ 灰黑色，水平層理，參差狀斷口，具直