【正文】 南回閉鎖饋電開關(guān)及全巖掘進機開關(guān)設(shè)在局部通風(fēng)機處， 660V饋電及全巖掘進機饋電為風(fēng)電閉鎖開關(guān)。 4．流動電鉗工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須用攜帶便攜式甲烷報警儀檢查，在檢修工作地點 20 m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到 ％唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 36 時，不得通電或檢修。甲烷傳感器每 10天用空氣樣和標準氣樣進行標校 ，并進行斷電試驗。該掘進工作面要按規(guī)定安設(shè)二個甲烷傳感器，安設(shè)位置： 1＃甲烷傳感器距迎頭 5 m范圍內(nèi)安設(shè)； 2甲 烷傳感器在掘進工作面回風(fēng)流距回風(fēng)口 10～ 15 m處。 二、 瓦斯監(jiān)測 （一） 甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用 該掘進工作面的安全監(jiān)控系統(tǒng)采用 KJ76N 型監(jiān)控設(shè)備，主傳輸電纜井筒采用 MHYA32 四芯井筒鋼絲鎧裝電纜，支傳輸線路采用型號為 MHYVR1179。噴漿時補充專項措施。 附：南部回風(fēng)大巷前期防塵系統(tǒng)示意圖 圖 64南部回風(fēng)大巷后期防塵系統(tǒng)示意圖 圖 65 第四節(jié) 防滅火 該巷道施工過程中防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、電纜 、人為火災(zāi)及煤層自燃。 (179。 5. 裝巖、煤灑水、噴霧用水量 QJ5﹦ m3/h 6. 風(fēng)流凈化水幕用水量 QJ6﹦ nJ6QJm ﹦ 6179。 ﹦ m3/h 式中： nJ —— 鑿巖機同時工作臺數(shù)， 3臺； Qh —— 單臺鑿巖機用水量， Qh﹦ m3/h。硬巖掘進機掘進時，正常使用內(nèi)外噴霧裝置 ，并安設(shè)水壓表測量內(nèi)外噴霧裝置水壓。 附：南部回風(fēng)大巷壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖（圖 63) 第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 一、 防塵系統(tǒng) 地面水源井→主井→主井底融冰池→ 7交叉點→ 5交叉點→輔助運輸石門（ 1）→南部軌道大巷→南軌與南膠第一聯(lián)絡(luò)巷→南膠與南回第一聯(lián)絡(luò)巷→南部回風(fēng)大巷→掘進迎頭 →（爆破）┌→供水水管 ├→巷道內(nèi)噴霧 ├→巷道內(nèi)水幕 ├→風(fēng)動錨桿機 ├→耙裝灑水 ├→裝水炮泥水針 └→沖刷巖 幫水管 （綜掘） ┌→供水水管 ├→掘進機噴霧 ├→巷道內(nèi)水幕 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 32 ├→巷道內(nèi)噴霧 ├→風(fēng)動錨桿機 └→沖刷巖幫水管 （掘進巷道每隔 100 m 設(shè)一個三通和閥門，高度距底板以上 1200 mm。 4 mm 無縫鋼管作為壓風(fēng)管路，管路采用快速接頭連接 , 進口分支及每隔 300 m 設(shè)置一個 DN100 閘閥，每隔 100m 設(shè)置一個 DN50截止閥。 D=20179。 179。 179。其中，每臺風(fēng)鉆的耗風(fēng)量為 m3/min、MQT— 120/ 型錨桿機耗風(fēng)量為 m3/min、 FY5A 噴漿機耗風(fēng)量為 m3/min、負壓除塵器耗風(fēng)量為 。 6 mm 供風(fēng)管至南部軌道大巷最后由Ф 159179。 由于南軌、南膠兩個迎頭風(fēng)機安設(shè)在南軌南膠二路聯(lián)絡(luò)巷以里南軌大巷進風(fēng)流中，不考慮防止循環(huán)風(fēng)風(fēng)量，該掘進工 作面需要配風(fēng) 310 m3/min。雙風(fēng)機實現(xiàn)自動切換，自動切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格為Ф 800 mm、三段長度為 5m，安裝交叉風(fēng)筒接頭時要盡量使風(fēng)機、風(fēng)筒、交 叉風(fēng)筒接頭順直，做到逢環(huán)必掛，同時使交叉風(fēng)筒接頭與風(fēng)機出風(fēng)口嚴密，與風(fēng)筒接頭連接時使用反壓邊。選用型號為 FBD№ 、功率為 2179。 20 = 180 m3/min （ 2） 按最高風(fēng)速驗算 掘進工作面的最高風(fēng)量： Q掘 ≤ 240179。 179。 V179。 Q掘 = 4179。 179。 (二氧化碳 )涌出量計算 Q掘 = 100（ 67）179。 （ 1）進風(fēng)風(fēng)流：副井井底車場→輔助運輸石門→南部軌道大巷→局部通風(fēng)機→風(fēng)筒→掘進迎頭。 表 51 勞動組織表（炮掘） 工 種 出 勤 人 數(shù) 圓班在冊人數(shù) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合計 班長 1 1 1 3 3 組長 1 1 1 3 3 打眼、支護工 4 4 8 9 上料工 2 2 4 拌料工 2 2 4 噴漿工 2 2 4 維修工 1 1 1 3 4 爆破工 1 1 2 3 耙裝機司機 1 1 2 2 合計 9 9 9 27 33 說明：各工種可以根據(jù)現(xiàn)場實際進行適當(dāng)調(diào)整。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 表 44 設(shè)備及工具配備情況表 序號 設(shè)備工具名稱 型號規(guī)格 功率 單 位 數(shù)量 備 注 1 硬巖掘進機 EBZ260H 403Kw 臺 1 2 局部通風(fēng)機 2179。 140 mm，間距 m，軌枕偏差不得超過50 mm。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于 5 m。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 在掘進施工中巷道內(nèi)敷設(shè)全巖掘進機電纜、噴漿機電纜、瓦斯探頭電纜、通訊電纜、信號電纜、照明電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路和排水管路等，敷設(shè)位置均應(yīng)按設(shè)備布置圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。耙 裝唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 23 機距迎頭最大距離為 25 m，最小距離為 7 m。 2400 mm的螺紋鋼錨桿固定，錨固深度不小于 m，錨桿用 CK2850樹脂藥卷 2 塊固定，錨固力不小于 105kN。 ⑧ 若遇斷層或破碎帶時，應(yīng)適當(dāng)縮小眼距，減少裝藥量，采用放小炮，震動爆破的方法施工。 ⑤ 合理選擇起爆順序和間隔時間，應(yīng)先掏槽，后輔助，最后起爆周邊眼。 6．光爆要求 ① 周邊眼：在硬巖中沿巷道輪廓線布置，在軟巖中在輪廓線以內(nèi) 50 mm唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 22 處點眼布置，眼底落在輪廓線外 30 mm 處，周邊眼距不超過 300 mm，周邊眼比其它眼淺 50 mm，爆破應(yīng)留有 50%以上的周邊眼痕，巖面 不得有明顯的爆震裂隙，超挖部分不得超過 150 mm，欠挖部分及時用風(fēng)鎬刷至設(shè)計要求。 綜合分析，確定平均炮眼深度 m（若巷道圍巖破碎段可控 制在 m以內(nèi)）。 n1179。毫秒延 期電雷管Ⅰ～Ⅴ段，最后一段電雷管的延期時間不超過 130 毫秒。后期硬巖掘進機 使用內(nèi)外噴霧裝置、轉(zhuǎn)載點安設(shè)降塵水霧 、使用除塵風(fēng)機及佩戴防塵口罩 。 后期：采用硬巖掘進機全斷面掘進，施工工藝為：硬巖掘進機截割一個循環(huán)（循環(huán)進尺 ）→退機→敲幫問頂→噴射噴漿保護層（臨時支護）→拱部錨網(wǎng)（索）支護→兩幫錨網(wǎng)（索）支護→復(fù)噴成巷→機后延長皮帶。截割前錨桿距迎頭不大于 ，截割一個循環(huán)后錨桿距迎頭不大于。 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 20 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法一、 施工方法 前期：自 V4導(dǎo)線點至 V4導(dǎo)線點以南 65m 處段巷道采用預(yù)留光爆層光面爆破法施工， P90B耙裝機耙裝， 。 （ 2） 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。 ⑧ 噴射時噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑 200～ 300 mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 ④ 根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 19 ⑤ 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。 2．噴射混凝土 （ 1） 配、拌料 ① 利用篩子、量斗檢查、 細骨料配比是否符合要求。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 錨索安裝：先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放至眼口，用鋼絞線頂住藥卷并將藥卷輕輕逐塊送至眼底；用攪拌器將錨桿機或手持式氣動煤幫錨桿鉆和鋼絞線連接，擰緊上牢固，然后啟動錨桿機將藥卷邊推進邊攪拌，唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 18 攪拌時間至少 25～ 30 s；攪拌結(jié)束后慢慢將錨桿機退下，并將錨索梁眼孔對好鋼絞線，將鋼絞線穿過錨索梁眼孔，安裝與鋼絞線配套的鎖具， 15 min 后用 QYB50氣動液壓泵配合 YDC— 200型漲拉千斤頂頂住鎖具張緊鋼絞線并達到錨固力 120 kN，且保持鋼絞線外露長度不大于 200 mm。 工藝流程：定眼位→打眼→吹眼→放藥卷→攪拌→凝固→緊固。攪拌時間為 20～ 25 s。其打設(shè)順序為：由外向里，先頂板后兩幫，頂板先中間后兩邊，兩幫自上而下。注： 毛水溝以水流通暢為原則； 使用特制的樹脂錨桿螺帽，其外露長度不大于100mm，錨索外露長度不 大于300mm。 允許偏差項目 錨桿錨索角度深度 與井巷輪廓線的角度和巖層夾角 ≥75度深度符合規(guī)程要求 錨桿外露長度 ≤50 水溝 位置 50~50 寬度 30~50 深度 50~50 基礎(chǔ) 深度 符合設(shè)計要求并做到實底，局部（連續(xù)長度不超過 1m）不小于設(shè)計 50mm 質(zhì)量保證資料 檢驗項目 質(zhì)量情況 檢查結(jié)果 基本項目 檢查 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％ 總分 質(zhì)量 文明 生產(chǎn) 錨桿、錨固劑抽樣試驗報告單 允許偏差項目 實測 點，其中合格 點，合格率 ％ 優(yōu)良 點，優(yōu)良率 ％ 錨固力測試報告單 質(zhì)量保證項 目 檢查 項，其中合格 項，優(yōu)良 項 參加驗收人員： 年 月 日 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進工 作面作 業(yè)規(guī) 程 16 表 34 掘進文明生產(chǎn)標準及評分表 基本項目 檢驗項目 設(shè)計尺寸 標準規(guī)定 檢驗部位 第一點 第二點 第三點 第四點 第五點 檢查點數(shù) 優(yōu)良點數(shù) 合格點數(shù) 優(yōu)良率 等級 類別 合格 優(yōu)良 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 巷道凈寬 主要 10~200 0~100 拱基 一般 50~200 30~150 無中線 50~300 30~250 墻腳 巷道凈高 主要 30~200 10~100 腰線 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 一般 50~250 10~200 上 無腰線 60~300 30~200 下 錨固力 合格：最低值不小于設(shè)計的 90％ 優(yōu)良：最低值符合設(shè)計值 頂 幫 噴層厚度 合格：最低值不小于設(shè)計的 90％ 優(yōu)良：最低值符合設(shè)計值 頂 幫 錨桿錨索的安裝 合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動。錨索排列、長度符合規(guī)程要求 頂 幫 網(wǎng)梁的壓接質(zhì)量 合格：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁基本緊貼壁面（不噴砼的），不松動 優(yōu)良：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁緊貼壁面（不噴砼的），無控幫、控頂 頂 幫 表面 質(zhì) 量 合格：基本平整密實，墻無明顯裸露，在 1m范圍內(nèi)凹凸不大于 80mm 優(yōu)良：表面平整密實，墻層無裸露，在 1m范圍內(nèi)凹凸不大于 50mm 左幫 右?guī)? 間排距 100~100 合格： 70％及以上實測值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。 6．表面質(zhì)量：巷道表面平整密實，墻角無裸露，在 1