【正文】 輸送機部2原西山礦主運輸大巷2防爆膠輪車臺2東翼運輸大巷運輸巷3煤電鉆臺2掘進工作面4局扇臺 2 掘進工作面5綜保臺2掘進工作面6電話部1 掘進工作面8瓦斯探頭個2掘進工作面2個9鍬、鎬、錘10掘進工作面第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風方式與供電距離掘進工作面采用雙風機、雙電源、自動切換壓入式通風，風機利用礦井全風壓供風。根據(jù)以前的瓦斯鑒定報告和實踐分析所得，經(jīng)通風部門提供。則：Q掘=100=95m3/min按人數(shù)計算Q掘=4N 式中:Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min；4——每人每分鐘供風標準， m3/min； N二個掘進工作面工作的最多人數(shù)，取20人；Q掘=420=80m3/min按局部通風機的吸風量計算 Q掘=NQ局K 式中:Q掘——掘進工作面局部通風機的額定吸風量，m3/min。N——掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù),1臺。則：Q掘=285=342m3/min綜合以上計算，取最大值Q掘=342m3/min。V最小S≤Q掘≤V最大S 式中:S巷道掘進斷面，；V最小巷道允許最低風速，；V最大巷道允許最高風速，4m3/s；由上式可得：60≤Q掘≤604118≤342≤1886經(jīng)驗算， Q掘=342m3/min，符合風速要求。污風流：掘進工作面→聯(lián)絡(luò)巷→原西山礦總回風巷→回風立井→主通風機→地面。主干線選用Φ 1084mm的無縫鋼管，支線路選用Φ 894mm的無縫鋼管。工作面壓風采用空壓機，壓風線路：空壓機→壓風管路→主立井→原西山礦運輸大巷→掘進工作面。井下各用風地點的風量必須嚴格控制，達到設(shè)計所要求的風量。生產(chǎn)中采掘工作面和生產(chǎn)巷道中的瓦斯?jié)舛缺仨殗栏窨刂圃凇睹旱V安全規(guī)程》允許范圍之內(nèi)，并要及時處理局部積存的瓦斯，當局部瓦斯超限時，必須馬上停產(chǎn)進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》允許范圍之內(nèi)時方可恢復正常生產(chǎn)；局部巷道風速過高或過低時，應(yīng)利用井下通風設(shè)施來保證巷道的最高和最低風速要求，滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。嚴格控制和管理生產(chǎn)中可能引火的熱源，絕對禁止明火入井。因礦井改造，在生產(chǎn)施工中難免會對原先封閉的巷道啟封，啟封密閉時必須制定專項安全技術(shù)措施。通風管理人員應(yīng)正確熟練掌握通風檢測設(shè)備的使用及保養(yǎng)。隔爆措施由于在瓦斯、煤塵爆炸發(fā)生時，二者存在相互促進和相互作用情況，因此瓦斯隔爆措施與粉塵隔爆措施應(yīng)統(tǒng)一考慮。具體防塵措施如下：凈化水幕布置：一道為固定水幕，距回風立井口50m。，每隔50m安裝一個三通閥門，配25m軟管。工作面必須采用水炮泥，并使用專用炮泥。水幕安裝采用固定架固定，長度不小于巷道寬度的90%，距巷道頂部不大于300mm。對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況，隨時進行沖洗。 第五節(jié) 防滅火及隔爆一、 防滅火工作面運輸機機頭、材料設(shè)備硐室等地點必須設(shè)置滅火器各一臺，油脂存放點設(shè)置滅火器兩臺，工作面設(shè)置滅火器兩臺，杜絕明火操作。二、隔爆掘進工作面（或與其相通的巷道）設(shè)置一組隔爆水棚；水棚設(shè)置在直線段巷內(nèi)，棚區(qū)長度不得小于20m,隔爆水袋容量為 30升/袋，總水量不小于200L/m2，設(shè)置在距離工作面60m200m處。水袋棚安裝方式的原則是；當受爆炸沖擊時，水袋中的水容易灑出。安全生產(chǎn)監(jiān)控地面中心站地面中心站設(shè)在礦監(jiān)控室內(nèi)。其2回380V電源分別引自副井10kV變電所不同380V 母線側(cè)。井下系統(tǒng)干線由地面中心站經(jīng)副立井井筒敷設(shè)至井下各分站。在距掘進工作面小于等于5m處設(shè)置甲烷傳感器1個，在距掘進工作面回風口1015m處設(shè)置甲烷傳感器1個。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 其它傳感器的設(shè)置① 掘進工作面其他傳感器的設(shè)置在局部通風機的風筒末端裝設(shè)風筒開關(guān)傳感器；在掘進工作面進風處設(shè)置局部通風機開停傳感器。b 在回風井主通風機風硐內(nèi)設(shè)風速傳感器、負壓傳感器各1臺，在主通風機房設(shè)置開停4臺。d 對主要機電設(shè)備，設(shè)有開停、饋電傳感器。f 掘進工作面設(shè)置溫度傳感器，報警值為30℃。10kV配電裝置選用PBG9L10型高壓防爆配電裝置。兩臺變壓器，一臺工作，一臺備用，負荷率為60%。運輸大巷掘進工作面移動變電站選用一臺KBSGZY500/10，10/，500kVA型礦用隔爆型移動變電站為掘進面的設(shè)備供電?？蓾M足排水要求。水泵房與井下中央變電所相鄰，井下三臺主排水泵電源線路分別引自井下中央變電所660V母線段。第九節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)掘進工作面→原西山礦主運輸巷→主井底煤倉→井筒→地面。第十節(jié) 通訊、信號系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)在巷道安設(shè)局部通風機處20m范圍內(nèi)和距掘進工作面不大于100m處，各安設(shè)一部生產(chǎn)調(diào)度電話，保持與地面調(diào)度室及各生產(chǎn)單位的聯(lián)絡(luò)。二、信號系統(tǒng)運輸機機頭安設(shè)聲光（雙相）信號裝置和緊急停止運轉(zhuǎn)裝置。工種早班中班夜班合計班長1113打眼爆破工112防爆膠輪車司機112電 工1113瓦檢工1113支護工〔兼運料工〕3328機修工112處理頂幫工、攉煤2215合計1111628勞動組織：勞動組織表：第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)根據(jù)工藝流程,規(guī)定每班兩個循環(huán)循環(huán)作業(yè)圖表風機吊掛或上架，盡量與風筒保持水平，風機必須掛牌，設(shè)專人負責管理，嚴禁其他人隨意停開，停風或停電時班長應(yīng)立即組織撤離人員。局部通風機供電電源必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”。風筒接頭要嚴實、無破口，無反接頭。風筒出口距掘進工作面距離不得大于5m（300m以外）或7m（300m以內(nèi)）。工作面必須安排專職瓦斯檢查工，每班兩次檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。1施工隊要保管好所轄區(qū)域的通風設(shè)施。且風門前后5m內(nèi)不得堆放物料和各種雜物。二、過舊巷管理（一）通風、瓦斯管理當掘進工作面貫通老空后，局部通風擴散有效通風距離正前方按風筒出口向前8m，巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老空區(qū)均按盲巷進行管理。當掘進工作面貫通老空后貫通后，首先停止工作、切斷電源、撤出所有作業(yè)人員，由瓦檢員、安全員、班組長及礦跟班領(lǐng)導從混合風流處由外向里用多種氣體檢測儀逐步檢查瓦斯及其它有毒有害氣體濃度，只有在所有氣體都在安全濃度以下時，方可逐步進入。掘進工作面揭露采空區(qū)時，揭露一段必須及時用不燃性材料封閉一段。對密閉墻的要求為：①用不燃性材料構(gòu)筑，；②采用雙墻充填黃土構(gòu)筑，混凝土砌筑墻體，單墻厚度不小于30cm；③密閉墻體用水泥抹面，前后5m內(nèi)支護完好，無片幫冒頂，密閉墻掏槽，掏槽深度不小于300mm300mm，見硬底硬幫，與煤接實；④密閉墻內(nèi)有水的，設(shè)“U”型翻水池或翻水管，孔口封堵嚴實；⑤密閉墻前設(shè)柵欄，檢查記錄牌；⑥密閉墻上安裝觀測孔，定期檢查墻內(nèi)的氣體成分，以便采出措施進行處理；必要時還需設(shè)置措施孔。通風科跟班、值班人員要隨時注意巷道中風流方向、大小的變化，以防瓦斯積聚。U型棚支護前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在確保無危險后，工作面必須打上23根支柱，以超前臨時支護頂板。若遇頂板破碎壓力大時，則必須縮小棚距進行施工。敲幫問頂時，必須站在完好的支護下，向上斜視找凈幫、頂，活煤、危巖。 必須嚴格按設(shè)計支護施工，曠幫、空頂時必須背牢。 班組長每班至少巡回檢查一次巷道頂板與支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況或施工質(zhì)量低劣等隱患時，必須停止施工及時處理。當班沒有處理完畢的問題，下一班接班后繼續(xù)處理，處理不完不得向前施工或進行其它工作。處理冒頂時必須檢查冒頂區(qū)瓦斯，備足剎頂物料，清理好進、退路，設(shè)專人觀山，專人指揮，專人遞料，并由有經(jīng)驗的工人進行剎頂作業(yè)。 巷道施工期間，如果發(fā)現(xiàn)有個別支架或頂梁構(gòu)件不全或損壞或變形嚴重時，必須通知施工人員撤出，待維修后方可進入繼續(xù)作業(yè)。掘進巷道內(nèi)安設(shè)二道凈化水幕，第一道水幕距掘進工作面3050m，第二道水幕安設(shè)在風巷口向里1015m處，作業(yè)時噴霧灑水，并覆蓋巷道全斷面。巷道內(nèi)安設(shè)的供水管，每隔50m安設(shè)一個三通閥門，配備50m的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。設(shè)專職防塵員，負責防塵設(shè)施維護和灑水滅塵與沖刷巷道頂幫。要加強防塵設(shè)施的檢查與維護，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴密不漏水，杜絕滴、跑、漏水的現(xiàn)象。搞好個體防護工作，所有作業(yè)人員必須佩戴防護口罩。 機電設(shè)備定期檢查，保持完好，及時清理設(shè)備上的煤塵，杜絕電氣設(shè)備失爆引起火災(zāi)。 井下禁止存放各種油品，設(shè)備檢修、清洗的廢油必須升井，嚴禁亂潑亂倒。 帶式輸送機機頭、刮板輸送機機頭、移變電硐室必須配備砂箱、滅火器。滅火器位置適當，摘取方便，完好靈敏可靠。 施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，要保持頭腦冷靜，首先應(yīng)采取一切盡可能的辦法直接滅火，并迅速報告調(diào)度室，情況危急時及時組織人員撤離。在未切斷電源之前，只準使用干粉火火器等不導電的物質(zhì)滅火。 堅持使用各種灑水噴霧裝置，定期沖洗煤壁巷幫，以降低煤塵積存和煤體溫度，防止熱量聚積。 嚴格按規(guī)定支護作業(yè)，嚴禁超過允許控頂距作業(yè)或空頂作業(yè)。巷道冒頂時，可用舊道木、木板、穿楔、背板等物料剎實背牢，并設(shè)簡易擋風板降溫通風；，背幫剎頂后要將冒頂區(qū)充填嚴實，并用黃泥封堵，防止漏風。加強職工教育培訓，每個職工都應(yīng)熟悉煤炭自燃發(fā)火的預兆，且發(fā)現(xiàn)自燃預兆時及時向有關(guān)部門匯報。人體的直接感覺是：出現(xiàn)頭痛、疲乏、昏昏欲睡、四肢無力等現(xiàn)象；溫度高，濕度大，有特殊氣味等。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，每班按要求填寫牌板，填寫的數(shù)據(jù)要求真實、及時、準確。％時，必須立即報告礦相關(guān)領(lǐng)導查明原因，進行處理。％％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。掘進工作面及其它巷道內(nèi)，％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。班組長佩戴的便攜式甲烷監(jiān)測報警儀，懸掛在工作面風筒口末端向外35m的回風流中，并使之處于工作狀態(tài)。1嚴格執(zhí)行礦井局部通風機停電停風管理制度，停風必須立即撤人。1遇斷層、裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出異常時，必須立即停止施工，并向有關(guān)部門報告，采取措施處理后，方可繼續(xù)施工。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線，避災(zāi)路線每月由區(qū)隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。局部瓦斯積聚的排放必須滿足下列要求：（1）保證巷道有足夠的風量，,使瓦斯與風流充分混合后帶出，以防頂板附近發(fā)生層狀瓦斯積聚。（3）局部通風機停風時，必須撤出掘進巷道的人員，切斷電源并閉鎖，以防來電后自然送電排出巷道積聚的瓦斯。（5）臨時停風時間短，％時，由巷道施工現(xiàn)場通風員、瓦斯檢查員和班組長制定安全措施后可就地排放；臨時停風時間短，％時，由通風、安監(jiān)和施工隊制定安全措施后可就地排放；％時，由通風、安監(jiān)等部門制定安全措施，報總工程師批準后實施。（7）排放瓦斯必須堅持“三原則”，即撤人、斷電、限量。（8）％以下，在此懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，并設(shè)專人看管，將有關(guān)情況及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。（10）瓦斯排放結(jié)束后，瓦斯檢查員負責檢查巷道瓦斯情況，％，％，總指揮下達排放結(jié)束命令后，方可允許人員進入送電恢復生產(chǎn)并撤除所有警戒。（2）掘進工作面回風流中設(shè)置甲烷傳感器，距回風口1015m范圍內(nèi)，其報警、斷電濃度為CH4≧％，復電濃度為CH4％。（3）巷道掘進超過1000m時，在巷道中部設(shè)置甲烷傳感器，其報警、斷電濃度為CH4≧％，復電濃度為CH4％，斷電范圍為掘進工作面及回風道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。掘進工作面局部通風機應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器，被控制設(shè)備開關(guān)的負荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。當需用皮帶運輸機時，在滾筒下風側(cè)1015m范圍內(nèi)設(shè)置煙霧傳感器。嚴禁隨便調(diào)試儀器或甩掉不用。第三節(jié) 頂板管理巷道掘進 巷道掘進時必須滿足下列要求： (l)巷道沿15＃煤層頂板掘進，按照給定的中線施工。 (2)施工巷道要及時支護，達到一次成巷。 頂板管理 (1)嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，加強巷道臨時支護，嚴禁人員在空頂下作業(yè)。采用架棚支護時，要按規(guī)定堅持使用前探梁超前臨時支護。(2)施工中，若頂板完整壓力不大時。 (3)若巷道頂板變化大，不宜“U”型鋼支護時，則必須及時改為架棚支護，當架棚支護巷道頂板壓力過大時，棚距縮小為(450177。托棚規(guī)格為：梁腿=，立柱要站在實底上且穿鞋硬打硬上。敲幫問頂時，必須站在完好的支護下，向上仰視對角找凈幫頂活煤危巖。 (6)必須嚴格按設(shè)計支護施工，曠幫、空頂時必須背牢。 (7)班組長每班至少巡回檢查一次巷道頂板與支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況或施工質(zhì)量低劣等隱患時，必須停止施工及時處理。當班沒有處理完畢的問題，下一班接班后繼續(xù)處理，處理不完不得向前施工或進行其他工作。處理冒頂時必須檢查冒頂區(qū)瓦斯，備足剎頂物料，清理好進路，設(shè)專人觀山，專人指揮，專人遞料，并由有經(jīng)驗的工人進行剎頂作業(yè)。 (9)架設(shè)棚子處理冒頂時，頂梁、立柱必須設(shè)置兩道連鎖，即頂梁中心距兩幫800l000mm處各一道，立柱距底板12001500mm