【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤，由刮板機(jī)和帶式輸送機(jī)運(yùn)至煤倉(cāng)。生產(chǎn)工藝流程： 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備→掘進(jìn)機(jī)割、裝、→運(yùn)材料、清浮煤→臨時(shí)支護(hù)→錨桿支護(hù)→下一個(gè)循環(huán)。 檢修工藝流程： 檢查前準(zhǔn)備→檢修掘進(jìn)機(jī)個(gè)部位、加油、更換截齒，檢修各部位刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)及延伸，下料、其他工作→正常掘進(jìn)。 掘進(jìn)機(jī)截割工藝： 掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下中部開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，待截割完畢且打完錨桿后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸方式一、裝載與運(yùn)輸方式 裝煤、運(yùn)煤：機(jī)掘時(shí)由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將煤裝載到帶式輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)到煤倉(cāng)。材料及設(shè)備運(yùn)輸：材料及設(shè)備等材料由主斜井無(wú)極繩送至井底，再利用小絞車(chē)運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妗?第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、風(fēng)筒直徑為600mm ,應(yīng)靠巷道的下幫吊掛，靠頂不得超過(guò)100mm，靠幫不得超過(guò)200mm必須做到逢環(huán)必掛，吊掛要平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面煤壁的距離不得大于5m，遇巷道超高，頂部要采取防瓦斯積聚措施。二、水管（靜壓、排水）、液管、氣管必須整齊地掛在巷道上幫線鉤上，每隔1m掛一組，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁在幫錨桿上或幫網(wǎng)上，懸掛高度距底板不低于1m，距工作面不超過(guò)20m。錨桿機(jī)，液管掛在巷道上幫，電纜鉤以下。為便于延長(zhǎng)、檢修，風(fēng)水管路，應(yīng)每隔50m設(shè)置一個(gè)閘閥和一個(gè)三通，液管緊跟工作面，以滿足灑水需要。三、各類電纜必須懸掛在上幫電纜鉤上（行人側(cè)），距頂板300mm，電纜鉤每1m一個(gè)，通訊電纜與電力電纜間隔不得小于100mm，鋪設(shè)在電力電纜上方。管線及軌道敷設(shè)方式見(jiàn)下表9序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（m）吊掛方式與工作面間距（m）軌枕間距（mm）軌面高低差（mm）軌道接頭間隙（mm）1風(fēng)筒∮600m630懸吊不大于52風(fēng)管4寸納米管300懸吊不大于303水管4寸納米管1060懸吊不大于304電纜線300電纜鉤不大于30第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、 通風(fēng)方式與供風(fēng)距離本開(kāi)拓大巷根據(jù)工作面的布置，掘進(jìn)供風(fēng)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，為了實(shí)現(xiàn)各掘進(jìn)工作面“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”選用2臺(tái)FBD2NO5型局部扇風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒直徑為600mm。最長(zhǎng)供風(fēng)距離為320m，風(fēng)筒出口距離工作面不得大于10—15m。二、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)輸大巷新鮮風(fēng)：主斜井（副立井）→9盤(pán)區(qū)運(yùn)輸巷→局扇→運(yùn)輸大巷工作面。污風(fēng)：工作面→聯(lián)絡(luò)巷→9專用回風(fēng)巷→9總回風(fēng)巷→主扇→地面。附圖6：通風(fēng)系統(tǒng)圖三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算（一）本掘進(jìn)工作面風(fēng)量的計(jì)算，按下列因素計(jì)算取最大值Q掘=100qk， m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量， m3/min q —工作面瓦斯平均絕對(duì)涌出量,根據(jù)2008年瓦斯鑒定批復(fù)文件，：q＝30000030％/2433060＝ m3/minK—瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，；Q掘=100=Q掘=100qk，m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/min q —工作面二氧化碳平均絕對(duì)涌出量，根據(jù)2008年瓦斯鑒定批復(fù)文件，則：q＝30000030％/2433060＝K—二氧化碳涌出量不均衡系數(shù)，；Q掘=100=Q掘=25A式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量； Q掘=254=100m3/min按工作人員數(shù)量計(jì)算：Q掘=4N式中：N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)則Q掘=415=60m3/min本掘進(jìn)工作面按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)我礦掘進(jìn)條件和實(shí)踐，選取FBD2NO5型2，并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換，600雙反邊風(fēng)筒。Q掘= Q扇＋15S式中：Q扇——掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量取250 m3/min S——巷道斷面m2 則：Q掘=250＋15=381 m3/min 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：15Sf≤Q掘≤240Sf式中：Sf——掘進(jìn)工作面巷道通風(fēng)斷面（㎡）15﹤381﹤240131﹤540﹤2100故所算風(fēng)量540m3/min( m3/s)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 四、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn) 兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)均安裝在9煤層運(yùn)輸大巷全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)距材料、運(yùn)輸大巷第10聯(lián)絡(luò)巷口10m處。 第二節(jié) 綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下：防塵供水水源來(lái)自地面200m3高位水池，工作面供水管直徑∮25mm高壓膠管接至下山4寸納米靜壓水管。防塵管路敷設(shè)防塵管路每隔50m設(shè) 一個(gè)三通和一個(gè)閘閥，管路的接頭，三通不得有流線性漏水。閥門(mén)必須上手輪，手輪必須安在行人側(cè)。工作面鋪設(shè)∮25mm液管，進(jìn)行工作面降塵。凈化水幕1）距工作面30m范圍安裝一道凈化水幕，打炮時(shí)必須開(kāi)啟，以隔絕打炮產(chǎn)生的煤塵。2）凈化水幕水管：（全斷面噴霧）①水管的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度200mm。②水管要安裝在距頂板不超過(guò)100mm的位置；③水管兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距300400mm。轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：1）所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時(shí)必須連接閥門(mén)，噴霧設(shè)施，管路接頭三通不得有流線性漏水，閥門(mén)必須安裝在行人側(cè)。2）噴嘴安裝在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)高400500mm，寬度200mm的位置，而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)。3）所有噴霧必須呈霧狀。巷道沖冼工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不得飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)筒、電纜不得有煤塵，巷道底板煤塵厚度不得超過(guò)2㎜，堆積連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)5m. 隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施因本開(kāi)采的9煤塵具有爆炸性。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，在掘進(jìn)工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)置集中式輔助隔爆水袋隔絕瓦斯、煤塵爆炸的傳播：1）隔爆水袋的結(jié)構(gòu)和選型隔爆水袋結(jié)構(gòu)為：阻燃隔爆水袋，容量為30L；其型號(hào)為GBSD30，規(guī)格為：長(zhǎng)600mm、寬400mm、高200mm。2）隔爆水袋設(shè)置的要求隔爆水袋設(shè)置在本開(kāi)拓大巷中，其距巷道交叉或轉(zhuǎn)彎處的距離保持50—75m，與風(fēng)門(mén)的距離應(yīng)大于25m。根據(jù)巷道的長(zhǎng)度，大巷中應(yīng)設(shè)置一組隔爆棚，每組隔爆棚的間距不得大于200m。單組水棚的長(zhǎng)度不得小于30m，水量不小于200L/m2，,，水袋與巷壁、支架、。水棚設(shè)置在巷道中的直線段，應(yīng)保持同一高度，水棚區(qū)及其前后20m的巷道斷面應(yīng)保持一致。3）每組隔爆水袋水量的計(jì)算(1)單組水棚水量計(jì)算 G=gs式中：G—總水量，kg； g—每m2巷道需水量，kg/m2，輔助隔爆水袋200kg/m2 S—巷道斷面積，m2。，開(kāi)拓大巷每組輔助隔爆水袋總水量： G材料巷＝G運(yùn)輸巷＝G回風(fēng)＝200=1750kg（2）單架水袋水量大巷選用隔爆水袋的型號(hào)為GBSD30，其水袋規(guī)格為30L，每一架上掛設(shè)4個(gè)水袋，Gn輔＝304=120L（3）水袋架數(shù)nn=G/Gn則各大巷中輔助隔爆水袋的架數(shù)為：n=G/Gn=1750/120=15架 （4）水袋區(qū)長(zhǎng)度L L=nc式中：L—水袋長(zhǎng)度，m； n—水袋架數(shù)，架； C—水棚間距（；）開(kāi)拓大巷輔助隔爆水袋長(zhǎng)度L=15＝18m4）隔爆水袋給水系統(tǒng)及管理隔爆水袋給水水源來(lái)自于井下消防灑水給水系統(tǒng)，在設(shè)有隔爆水袋的大巷中，均有井下消防灑水管路通過(guò)，管路每隔50m設(shè)有一支管和閘閥，管口配有消防接口及水龍帶，水袋可由其給水或補(bǔ)水。 隔爆水袋必須要進(jìn)行掛牌管理，安排專人進(jìn)行維護(hù)，要確保水袋的完好和水量的充足，至少每半個(gè)月檢查，補(bǔ)充水量一次，如發(fā)現(xiàn)有破爛等，必須及時(shí)更換。防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施根據(jù)山西煤炭研究中心對(duì)我礦提供的《煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性鑒定檢驗(yàn)報(bào)告》可知：9，自燃傾向性等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬易自燃煤層。附圖7：防塵系統(tǒng)圖第三節(jié) 防滅火本開(kāi)拓巷道為Ⅱ級(jí)自燃煤層，為確保礦井安全生產(chǎn)，必須執(zhí)行以下措施：1）巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備2個(gè)滅火器和一個(gè)砂箱，一把鐵鍬。2）機(jī)電設(shè)備處備有兩個(gè)滅火器一個(gè)砂箱和一把鐵鍬。3）井下使用的各種潤(rùn)滑油、柴油等必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁井下存放。4）井下使用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油撥灑在巷道內(nèi)。5）如掘進(jìn)工作面或巷道著火時(shí)，一邊上報(bào)礦調(diào)度室，一邊根據(jù)著火情況應(yīng)首先采用直接滅火法，如用滅火器，用水或砂撲滅在直接滅火過(guò)程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火法；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。 第四節(jié) 安全監(jiān)控 一、各種傳感器的安設(shè)位置我礦選用KJ70N型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，KJ70NF型分站，KGJ15型甲烷傳感器,KGV6型風(fēng)筒傳感器，KGT9A型開(kāi)停傳感器，GKT1271140VB型饋電傳感器，KJ222Y型井下移動(dòng)識(shí)別器，KJ222F(A)本安型識(shí)別主