【正文】 m，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。復(fù)壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機（）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。在施工安排時，當(dāng)氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。不得隨意變換速度或中途停頓。%范圍。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（），進行全寬度攤鋪和刮平。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。（七）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，%。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。（五）施工測量放樣：（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。一、施工準(zhǔn)備工作（一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。施焊操作要求：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷母材。根據(jù)鋼管及鋼板厚度、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫熔合良好。檢查電源、焊機及工具。焊接用電源、電焊機及電焊條應(yīng)符合要求。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補土夯實?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。回填土每層至少夯打三遍，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250毫米；人工打夯不大于200毫米?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤?；靥钔潦┕ぬ钔燎皯?yīng)將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。澆筑地梁、立柱混凝土采用振搗器振實。立柱分兩次綁筋、支模及混凝土澆注?；炷猎谡孛鎯?nèi)水平分層，連續(xù)澆筑。立柱因截面小，澆筑時應(yīng)控制澆筑速度。澆注前應(yīng)將預(yù)埋件按照設(shè)計要求位置、形式擺放并可靠固定。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。拉桿兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。模板的變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)對平整度控制要求。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位撅、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進行。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750毫米左右為宜，矩形柱四面均設(shè)置墊塊。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。鋼筋施工鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。砌筑磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。排磚撂底基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。組砌方法組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。現(xiàn)場采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。2%，砂，摻合料為177。模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于7天。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。墊層混凝土振搗一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20厘米時，應(yīng)采用插入式振搗器；。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。如連續(xù)進行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫?；炷翂|層采用商品砼，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。灰土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成?；彝镣瓿珊?，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。特別是灰土層夯壓后都要用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍?；彝猎O(shè)計厚度為150毫米，在正式鋪設(shè)前用一段做虛鋪試驗，確認(rèn)好虛鋪厚度后在正式鋪設(shè)。如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。土拌合：灰土的配合比為3：7（體積比）。如果是塊灰悶的灰，要用6～10毫米的篩子過篩；土要用16～20毫米篩子過篩。地基夯實合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計要求。土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料），應(yīng)距槽（溝）。若槽底地基不能滿足設(shè)計要求，則約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院等到現(xiàn)場察看，以便及時采取有效措施進行處理。c、配電箱安裝允許偏差為：箱體高50mm以下，箱體高50mm以上，允許偏差為3mm。b、②配電箱的安裝裝置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。e、配電箱上的母線應(yīng)涂黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、淡蘭（N零線）等顏色，雙色線作為保護接地線。c、配電箱的金屬外殼應(yīng)具有明顯可靠PE線接地，PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱的安裝鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）明裝配電箱實物排列加 工固定電具電盤配電盤面組裝配電箱安裝基本要求彈線定位暗裝配電箱絕緣搖測箱固定⑴安裝基本要求a；。B、開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面清潔，不變形。C、開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)的開關(guān)方向應(yīng)一致。，同一室內(nèi)的插座高低差不應(yīng)大于5mm。⑵開關(guān)、插座的安裝A、開關(guān)、插座的標(biāo)高按圖紙說明規(guī)定，若沒有規(guī)定，按下列規(guī)定。B、插座接線：，面對插座的右極接相線，左極接零線，豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。開關(guān)、插座安裝。導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，導(dǎo)線導(dǎo)接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。質(zhì)量要求:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。導(dǎo)線連接：單芯導(dǎo)線用絞接法或纏繞卷法連接；多芯導(dǎo)線間的連接采用單卷法，纏卷法和復(fù)卷法。不同回路，不同電壓及電流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)。、開箱盒、插頭盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。放線時，導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。放線及斷線。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留有1015cm的余量。二、水電安裝工程管內(nèi)穿線(1)工藝流程導(dǎo)線與帶線的綁扎扎放線及斷線掃管穿帶線選擇導(dǎo)線線路檢查、絕緣搖測導(dǎo)線包扎導(dǎo)線焊接帶護口a、安裝基本要求選擇導(dǎo)線:根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇各管路中的導(dǎo)線規(guī)格,相線,零線,保護接地線的顏色加以區(qū)分,零線為淡蘭色,保護接地為黃綠相間色。填塞材料可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，門窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門窗框與墻體預(yù)埋件固定。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于10mm，并整齊一致。7厚1:3鐵板光面。外墻抹灰施工外墻抹灰施工要點如下：(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。（2）質(zhì)量要求做到與基層粘結(jié)牢固，無空鼓。頂棚抹灰（1）前期工作：頂棚抹灰宜在四周墻面上彈出水平準(zhǔn)線，并拉線試確定頂棚抹灰層厚度。（4）抹灰：抹灰層施工不宜一次性抹的太厚，對抹灰層較厚處宜采用多層分層施工，后一層施工時應(yīng)在前一層干燥后進行。（2）護角處理：在抹灰前應(yīng)先做水泥砂漿護角，以接應(yīng)墻面涂料。第二節(jié)、主要裝飾分項工程施工方法一、抹灰工程內(nèi)墻抹灰（1）基層處理：在抹灰前基層應(yīng)清理干凈，有缺陷處先修初平整，并配合安裝工做好管線、開關(guān)箱、接線盒等的預(yù)埋工作，以便墻面能一次施工，不留接槎。f、澆水試驗:卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進行澆水試驗。d、卷材搭接長度為長邊100mm，短邊150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1/2寬，操作同第一層。b、附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘貼牢固。（5）SBS改性瀝青防水層： 防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查記錄，合格后方可進行防水施工。澆水濕潤，掃一道水泥漿，邊掃邊抹20厚1:3水泥砂漿，最后用鐵抹壓光。施工人員操作時按照泡點標(biāo)高控制好保溫層表面的高度。（3）找坡層：找坡層采用1：8水泥珍珠巖或其他輕骨料，屋面最薄處40厚。（2）隔氣層：待找平層干燥后，檢查找平層無松散、開裂、空鼓等缺陷后滿涂冷底子油一遍。六、 屋面工程（1）找平層：首先將基層上的灰塵及雜物清理干凈。(4)砌筑前必須正確彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法逐塊砌筑，并隨即用手和泥刀擠壓密實，確保砂漿飽滿度達到80%以上，嚴(yán)禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪貼，導(dǎo)致砂漿過早失水，并達不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固可靠。(2)砌筑前應(yīng)按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當(dāng)?shù)臐菜疂駶櫣ぷ鳎ǔ晏焱?，一般?yīng)在前一日晚充分澆水濕潤，并在施工前適當(dāng)進行二次澆水），嚴(yán)禁干燥的磚砌塊直接砌筑墻身。在施工中除嚴(yán)格按上述要求和砌體工程國家施工與驗收規(guī)范操作外，重點做好以下幾項工作，以確保工程質(zhì)量。砂漿根據(jù)要求配制，計量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正。并按設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋?；铱p厚度控制在810mm。磚要隔夜?jié)菜疂駶?。采用薄膜養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑后24h，泌水的水分剛好散失時開始，對重要結(jié)構(gòu)部件我公司采用涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確?；炷翉姸鹊陌l(fā)展。一般情況下，澆水養(yǎng)護7d。4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土終凝后，硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。它與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關(guān)。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體?；炷帘砻嫦律?，形成連續(xù)包圍粗骨料的砂漿層；2）排除氣泡。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關(guān)。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。氣溫較低時，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。c、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。（3）鋼筋對焊a、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。（2）彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在177。（4）盤圓鋼筋下料前應(yīng)進行調(diào)直處理鋼筋的制作（1）鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。（2）鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進行制作。三、鋼筋工程一般規(guī)定（1）鋼筋進場前要按公司的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。（5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（3）當(dāng)梁板的跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。二、模板工程模板安裝注意事項（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時