【正文】 一的采購文件，采購文件中清楚書明采購要求。 ，依不同類型的物資設備對分供方監(jiān)控，必要時直接到分供方現(xiàn)場進行驗證，年度評估后根據(jù)結果更新合格分供方名單。 ： ，供貨質量進行評定，建立合格分供方名冊，建立并保存合格分供方檔案。 ，對分包商實行統(tǒng)一管理。 公司生產(chǎn)部是物資采購與工程分包商選擇的歸口管理部門，對 A類物資的采購與工程分包商選擇實行控制，并指導項目部與合格分包商的選擇工作。 記錄：合同的評審、變更、履約情況均進行記錄，由工程科保存并執(zhí)行《質量記錄控制程序》 （ 2）采購 1. 0 目的：對工程材料采購和工程分包商的選擇實行控制，確保所采購的物資和工程分包商符合規(guī)定要求，確保最終產(chǎn)品的質量。 ，經(jīng)營科組織有關部門進行合同變更條款的評審。 、認真 的，以確保： ，各項要求規(guī)定得合理，文件齊全； ； 。 公司對每份合同都進行評審，合同的評審從投標階段開始，并延續(xù)到工程竣工止。重大工程的合同由以會議的形式進行評審，總經(jīng)理批準。 、質量檢驗科、安全設備科等配合一般項目的評審。 批準重大工程項目合同。 質量員責職 參見公司質量員手冊 質量保證措施 （ 1）合同評審 目的：準確理解招標文件的各項要求，正確履行合同規(guī)定的各項要求，確保公司圓滿完成所簽訂的合同。 通過加強和強化質量管理，確保工程質 量目標的實現(xiàn)。 三級檢查：即項目經(jīng)理部質檢人員檢查→公司質檢人員檢查→業(yè)主委托的監(jiān)理工程師檢查。為確保本工程的質量，按以下質量計劃內容進行實施： 一、 設計圖、合同等等文件資料控制 二、物資采購 三、產(chǎn)品標識和可塑性 四、過程控制：施工準備、一般過程、特殊過程、設計變更與工程的洽商 五、檢驗和試驗 六、檢測設備的控制 七 、檢驗和試驗狀態(tài) 八、不合格產(chǎn)品控制 九、糾正和預防措施 十、搬運、儲存和防護 十一、質量記錄的控制 十二、服務和統(tǒng)計資料及統(tǒng)計技術 質量保證體系 我公司一貫重視工程質量，堅決貫徹百年大計，質量第一的方針，牢固樹立“質量第一求效益，用戶至上求信譽”的精神，歷年來，公司承建的項目先后獲得省優(yōu)、市優(yōu)等等榮譽，我公司去年的優(yōu)良率較高。為此我公司委派優(yōu)秀項目經(jīng)理任該項目的項目經(jīng)理，并配備一個強有力的管理班 子，派素質好、技術水平高、能吃苦耐勞的工人隊伍，確保本工程質量目標的實現(xiàn)。 質量保證措施 本工程質量目標 我公司的質量方針是“堅持質量第一，人人保證一次把工作做好；履行合同承諾，每項工程都讓業(yè)主滿意。 ＜ =1Ω。 ，電氣外殼以及可移動的金屬構架等上面時，應以螺栓可靠連接。 （ 5）接地線與接地極或接地極與接地極之間的焊接點，應涂防腐材料。 ，接地線與接地線的連接均應采用搭接焊，其搭接長度應必須符合 下列規(guī)定： （ 1）扁鋼為其寬度的 2倍（且至少 3個棱邊焊接） （ 2）圓鋼為其直徑的 6倍 （ 3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度應為圓鋼直徑的 6倍。埋設于地中的接地體不應涂漆。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。 15100mm 寬度相等的黃綠相間的條紋。 （ 5）接 地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為 250mm～ 300mm。也可用多股軟銅線（截面應與主接地網(wǎng)匹配）。 （ 2）接地線應牢固地固定在支持件上，支持件間的距離在水平直線部分一般為 ，垂直部分為 ，轉彎部分為 。 （四）、防雷接地裝置的安裝 管道和電源進線穿線鋼管均須與接地端子箱作連接，接地線均采用 40mm 4mm鍍鋅扁鋼暗敷。電纜敷設應排列整齊，轉彎分支處不亂，走向清楚，彎曲半徑符合要求（聚氯乙烯絕緣電力電纜≥ 10D，控制電纜≥ 10D）。電纜不得有扭擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷等缺陷，并進行絕緣試驗，低壓電纜用 1KV 兆歐表搖測絕緣，合格后方可 使用。 （三）、線路敷設 電纜電線管穿過防護墻，密閉墻均應做密閉處理，管材選用熱鍍鋅鋼管 （厚度不小于 ）。 “合”向下“斷”；插座的接線依次順序 為：二、三孔是相右，零左地上；四孔是 A左、 B下、 C右、地上。 ，螺口接零線，其螺口深度保證燈泡絲扣全部旋入。開關、插座的并列安裝高度差不大于 1mm。 ，每個燈具固定螺釘或螺栓不應少于 2個。 ；開關下沿距地 ，距門框 ；插座 除標明者外，均距地 。 ，應分別設置零線和保護地線（ PE）匯流板。箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。 ，否則穿線時易造成鋼管移位和穿線困難。 ： （ 1）電機的進線口。 、構筑物基礎時應加保護套管 （不得穿過設備基礎），穿越伸縮縫時應增設伸縮盒，用金屬軟管過渡。 絕熱工程施工完畢后，應填寫絕熱工程驗收記錄表，并應有驗收人員簽字、蓋章后存檔?？稍谥鞴苌厦扛?～3 米設一扁箍，扁箍厚度應與保溫層厚度一致。保溫絕熱的外保護層或其里層，應密封可靠，以防止自然空氣滲進絕熱層結露。保溫施工應做到填充密實，固定牢固，表面平整，封口嚴密，無空鼓及松動 。 絕熱施工應在管道試壓及涂漆驗收后合格，并應做好隱蔽記錄。發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應進 行修補或重刷。油漆不用時應將桶蓋密封，漆刷不用時應浸在水中，再使用時甩干。 油 漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用 120 目銅絲網(wǎng)過濾。 在施工前，對使用的材料及制品，應認真核對其牌號、性能、保管期限、環(huán)境溫度要求和其它特殊要求等，并應有相應的保管和防護措施。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。管道除銹后，應及時涂刷底漆，防止二次氧化。油漆作業(yè)須前一道干燥后再涂后一道，嚴格按作 業(yè)程序進行。 管道沖洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄表，并經(jīng)有關人員簽字蓋章后存檔。 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井溝中，并保證排泄暢通、安全。 管道清洗所使用的介質應有足夠的壓力和流量。試壓工作結束后，應及時填寫管道系統(tǒng)水壓試驗記錄，并經(jīng)有關驗收人員簽字、蓋章后存檔。 試驗過程中如遇泄漏，必須降壓后方可修理。 水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。 管道系統(tǒng)試壓時應將不能參與試驗的設備、儀表、安全閥等拆卸或隔離。 試壓試驗用壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于 級，滿刻度值為最大被測壓力的 ～ 2 倍。 水壓試驗在環(huán)境溫度 5℃以上進行，否則須有必要的防凍措施。 （ 8）設備及潔具等安裝 詳細《重點、難點部位解決方案》 （ 9）管道的 試壓、沖洗 各種承壓管道和設備應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗。使用的螺栓規(guī)格應統(tǒng)一，方向應一致，緊固時應對稱十字交叉地分 2～ 3 次擰緊，使各個螺栓緊度適應，緊固后螺栓應與法蘭貼緊，不得有縫隙。 （ 7）法蘭安裝 法蘭密封面應平整光潔，不 得有毛刺及徑向溝槽，螺栓及螺母應完整，無傷痕，無毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。鑄鐵閥門安裝時，應避免因強力連接或受力不均勻引起的損壞。螺紋閥門出口后應安裝接頭。管道上的閥門手輪凈間距不應小于 100mm。成排閥門安裝，閥桿應成一直線，允許偏差177。水平管上安裝閥門的閥桿應上或水平安裝。只有合格的閥門方能安裝使用。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時間不小于 5min；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填 料及閥瓣密封面無滲漏。試驗應在每 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。 （ 6）閥門安裝 所有閥門均應有產(chǎn)品合格證，外觀檢查應無明顯缺陷，型號規(guī)格應與設計圖紙核對無誤后方可安裝。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙略加打磨粘結面，但應清除殘屑。涂抹均勻、適量、不得漏涂。 管件承口內側和管材插口外側的粘結面，應擦試干凈，如有油污，應用有機溶劑擦凈。 4. UPVC 塑料管粘接 施工方法： 管材的管口先用中號板銼銼成 15176。 ⑤ 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。 ③ 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出焊接深度。熱熔承插連接的方法如下： ① 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口為左熱右冷，其余安裝方法同冷水支管。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，用管堵封堵。 a）支管明裝：將預制好的 支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時管堵。把預制完的管道運到安裝部位安編號依次排開。立管的甩口應露明并加好臨時管堵。 b）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管 截門安裝朝向應便于操作和修理。 a）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留用口的高度、方向是否 正確。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。 鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹 開，使螺栓和套管一起緊固在孔內，這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。 ③膨脹螺絲栓固定 膨脹螺絲栓常用規(guī)格有 M M M12 三種?；蚣毷炷粒賹⒁逊栏闹Ъ懿迦?，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。埋設前，應清除孔洞內的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。 支、吊架固定和調整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不 得有間隙。 d. 排列整齊，間距合理。 b. 與管道或設備接觸緊密，固定牢靠。鉸制的螺紋應規(guī)整，斷絲和缺絲不超過 10%。扁鋼雙合管卡內圓弧直徑與管外徑同。 孔徑應不大于螺栓直徑 12mm。 支架型鋼應調平調直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧 乙炔焰切割，必須將斷口打磨整齊。 （ 3）支架、吊架制作安裝 、吊架制作 支、吊架安裝形式，《全國通用給水、排水標準圖集》（ S161），并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場情況選用。施工時應與土建密切配合。 對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏；凡進出水池管道均預埋鋼性防水套管。 預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。 管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固；與管道 接觸應緊密，固定應牢固；并不得影響結構安全。 管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口