【正文】 一的采購(gòu)文件，采購(gòu)文件中清楚書(shū)明采購(gòu)要求。 ，依不同類型的物資設(shè)備對(duì)分供方監(jiān)控，必要時(shí)直接到分供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證，年度評(píng)估后根據(jù)結(jié)果更新合格分供方名單。 ： ，供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，建立合格分供方名冊(cè)，建立并保存合格分供方檔案。 ，對(duì)分包商實(shí)行統(tǒng)一管理。 公司生產(chǎn)部是物資采購(gòu)與工程分包商選擇的歸口管理部門，對(duì) A類物資的采購(gòu)與工程分包商選擇實(shí)行控制，并指導(dǎo)項(xiàng)目部與合格分包商的選擇工作。 記錄：合同的評(píng)審、變更、履約情況均進(jìn)行記錄，由工程科保存并執(zhí)行《質(zhì)量記錄控制程序》 （ 2）采購(gòu) 1. 0 目的：對(duì)工程材料采購(gòu)和工程分包商的選擇實(shí)行控制，確保所采購(gòu)的物資和工程分包商符合規(guī)定要求，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 ，經(jīng)營(yíng)科組織有關(guān)部門進(jìn)行合同變更條款的評(píng)審。 、認(rèn)真 的，以確保： ，各項(xiàng)要求規(guī)定得合理，文件齊全； ； 。 公司對(duì)每份合同都進(jìn)行評(píng)審，合同的評(píng)審從投標(biāo)階段開(kāi)始，并延續(xù)到工程竣工止。重大工程的合同由以會(huì)議的形式進(jìn)行評(píng)審，總經(jīng)理批準(zhǔn)。 、質(zhì)量檢驗(yàn)科、安全設(shè)備科等配合一般項(xiàng)目的評(píng)審。 批準(zhǔn)重大工程項(xiàng)目合同。 質(zhì)量員責(zé)職 參見(jiàn)公司質(zhì)量員手冊(cè) 質(zhì)量保證措施 （ 1）合同評(píng)審 目的：準(zhǔn)確理解招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，正確履行合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，確保公司圓滿完成所簽訂的合同。 通過(guò)加強(qiáng)和強(qiáng)化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì) 量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 三級(jí)檢查：即項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員檢查→公司質(zhì)檢人員檢查→業(yè)主委托的監(jiān)理工程師檢查。為確保本工程的質(zhì)量，按以下質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容進(jìn)行實(shí)施： 一、 設(shè)計(jì)圖、合同等等文件資料控制 二、物資采購(gòu) 三、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可塑性 四、過(guò)程控制：施工準(zhǔn)備、一般過(guò)程、特殊過(guò)程、設(shè)計(jì)變更與工程的洽商 五、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 六、檢測(cè)設(shè)備的控制 七 、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 八、不合格產(chǎn)品控制 九、糾正和預(yù)防措施 十、搬運(yùn)、儲(chǔ)存和防護(hù) 十一、質(zhì)量記錄的控制 十二、服務(wù)和統(tǒng)計(jì)資料及統(tǒng)計(jì)技術(shù) 質(zhì)量保證體系 我公司一貫重視工程質(zhì)量，堅(jiān)決貫徹百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上求信譽(yù)”的精神，歷年來(lái)，公司承建的項(xiàng)目先后獲得省優(yōu)、市優(yōu)等等榮譽(yù)，我公司去年的優(yōu)良率較高。為此我公司委派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理任該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，并配備一個(gè)強(qiáng)有力的管理班 子，派素質(zhì)好、技術(shù)水平高、能吃苦耐勞的工人隊(duì)伍，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量目標(biāo) 我公司的質(zhì)量方針是“堅(jiān)持質(zhì)量第一，人人保證一次把工作做好；履行合同承諾，每項(xiàng)工程都讓業(yè)主滿意。 ＜ =1Ω。 ，電氣外殼以及可移動(dòng)的金屬構(gòu)架等上面時(shí)，應(yīng)以螺栓可靠連接。 （ 5）接地線與接地極或接地極與接地極之間的焊接點(diǎn)，應(yīng)涂防腐材料。 ，接地線與接地線的連接均應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)必須符合 下列規(guī)定： （ 1）扁鋼為其寬度的 2倍（且至少 3個(gè)棱邊焊接） （ 2）圓鋼為其直徑的 6倍 （ 3）圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的 6倍。埋設(shè)于地中的接地體不應(yīng)涂漆。當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用雙色膠帶。 15100mm 寬度相等的黃綠相間的條紋。 （ 5）接 地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為 250mm～ 300mm。也可用多股軟銅線（截面應(yīng)與主接地網(wǎng)匹配）。 （ 2）接地線應(yīng)牢固地固定在支持件上，支持件間的距離在水平直線部分一般為 ，垂直部分為 ，轉(zhuǎn)彎部分為 。 （四）、防雷接地裝置的安裝 管道和電源進(jìn)線穿線鋼管均須與接地端子箱作連接，接地線均采用 40mm 4mm鍍鋅扁鋼暗敷。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎分支處不亂，走向清楚，彎曲半徑符合要求（聚氯乙烯絕緣電力電纜≥ 10D，控制電纜≥ 10D）。電纜不得有扭擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺陷，并進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，低壓電纜用 1KV 兆歐表?yè)u測(cè)絕緣，合格后方可 使用。 （三）、線路敷設(shè) 電纜電線管穿過(guò)防護(hù)墻，密閉墻均應(yīng)做密閉處理，管材選用熱鍍鋅鋼管 （厚度不小于 ）。 “合”向下“斷”；插座的接線依次順序 為：二、三孔是相右，零左地上；四孔是 A左、 B下、 C右、地上。 ，螺口接零線，其螺口深度保證燈泡絲扣全部旋入。開(kāi)關(guān)、插座的并列安裝高度差不大于 1mm。 ，每個(gè)燈具固定螺釘或螺栓不應(yīng)少于 2個(gè)。 ；開(kāi)關(guān)下沿距地 ，距門框 ；插座 除標(biāo)明者外，均距地 。 ，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（ PE）匯流板。箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。 ，否則穿線時(shí)易造成鋼管移位和穿線困難。 ： （ 1）電機(jī)的進(jìn)線口。 、構(gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管 （不得穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)），穿越伸縮縫時(shí)應(yīng)增設(shè)伸縮盒，用金屬軟管過(guò)渡。 絕熱工程施工完畢后，應(yīng)填寫絕熱工程驗(yàn)收記錄表，并應(yīng)有驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存檔。可在主管上每隔 ～3 米設(shè)一扁箍，扁箍厚度應(yīng)與保溫層厚度一致。保溫絕熱的外保護(hù)層或其里層，應(yīng)密封可靠，以防止自然空氣滲進(jìn)絕熱層結(jié)露。保溫施工應(yīng)做到填充密實(shí)，固定牢固，表面平整，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng) 。 絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆驗(yàn)收后合格，并應(yīng)做好隱蔽記錄。發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行修補(bǔ)或重刷。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封，漆刷不用時(shí)應(yīng)浸在水中，再使用時(shí)甩干。 油 漆開(kāi)桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用 120 目銅絲網(wǎng)過(guò)濾。 在施工前，對(duì)使用的材料及制品，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其牌號(hào)、性能、保管期限、環(huán)境溫度要求和其它特殊要求等，并應(yīng)有相應(yīng)的保管和防護(hù)措施。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。管道除銹后，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，防止二次氧化。油漆作業(yè)須前一道干燥后再涂后一道，嚴(yán)格按作 業(yè)程序進(jìn)行。 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄表，并經(jīng)有關(guān)人員簽字蓋章后存檔。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井溝中，并保證排泄暢通、安全。 管道清洗所使用的介質(zhì)應(yīng)有足夠的壓力和流量。試壓工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄，并經(jīng)有關(guān)驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存檔。 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，必須降壓后方可修理。 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥等拆卸或隔離。 試壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 級(jí)，滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 ～ 2 倍。 水壓試驗(yàn)在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則須有必要的防凍措施。 （ 8）設(shè)備及潔具等安裝 詳細(xì)《重點(diǎn)、難點(diǎn)部位解決方案》 （ 9）管道的 試壓、沖洗 各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。使用的螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，方向應(yīng)一致，緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱十字交叉地分 2～ 3 次擰緊，使各個(gè)螺栓緊度適應(yīng)，緊固后螺栓應(yīng)與法蘭貼緊，不得有縫隙。 （ 7）法蘭安裝 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不 得有毛刺及徑向溝槽，螺栓及螺母應(yīng)完整，無(wú)傷痕，無(wú)毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。鑄鐵閥門安裝時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均勻引起的損壞。螺紋閥門出口后應(yīng)安裝接頭。管道上的閥門手輪凈間距不應(yīng)小于 100mm。成排閥門安裝，閥桿應(yīng)成一直線，允許偏差177。水平管上安裝閥門的閥桿應(yīng)上或水平安裝。只有合格的閥門方能安裝使用。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時(shí)間不小于 5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填 料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。試驗(yàn)應(yīng)在每 (同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。 （ 6）閥門安裝 所有閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外觀檢查應(yīng)無(wú)明顯缺陷，型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可安裝。若環(huán)形間隙過(guò)小時(shí)，允許用砂紙略加打磨粘結(jié)面，但應(yīng)清除殘屑。涂抹均勻、適量、不得漏涂。 管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦試干凈，如有油污，應(yīng)用有機(jī)溶劑擦凈。 4. UPVC 塑料管粘接 施工方法： 管材的管口先用中號(hào)板銼銼成 15176。 ⑤ 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 ③ 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出焊接深度。熱熔承插連接的方法如下： ① 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口為左熱右冷，其余安裝方法同冷水支管。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，用管堵封堵。 a）支管明裝：將預(yù)制好的 支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)管堵。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位安編號(hào)依次排開(kāi)。立管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)管堵。 b）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管 截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 a）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留用口的高度、方向是否 正確。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。 鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動(dòng)，螺栓的錐形尾部就把開(kāi)口的套管尾部脹 開(kāi)，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)，這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。 ③膨脹螺絲栓固定 膨脹螺絲栓常用規(guī)格有 M M M12 三種?；蚣?xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實(shí)水泥砂漿。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。焊接時(shí)，要把焊接處污物除去，焊接牢固。 支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不 得有間隙。 d. 排列整齊，間距合理。 b. 與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。鉸制的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲不超過(guò) 10%。扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑與管外徑同。 孔徑應(yīng)不大于螺栓直徑 12mm。 支架型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機(jī)或鋼鋸，若用氧 乙炔焰切割，必須將斷口打磨整齊。 （ 3）支架、吊架制作安裝 、吊架制作 支、吊架安裝形式，《全國(guó)通用給水、排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（ S161），并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)情況選用。施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合。 對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏；凡進(jìn)出水池管道均預(yù)埋鋼性防水套管。 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。 管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道 接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口