【正文】 ，以確保開挖質(zhì)量。(4)機械挖土過程中，要配備足量的人工，隨時配合清槽修坡。機械開挖邊坡時，盡量采用槽端開行，要堅持先修坡后挖土的操作方法，以免影響開挖質(zhì)量。(5)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時要注意成品保護，及時組織驗槽并及時安排澆筑混凝土墊層，并做好排水工作。 (6)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日志、設(shè)計變更洽商記錄、驗線驗槽記錄等。安全要求和注意事項(1)開工前要做好各級安全交底工作，根據(jù)本工程施工條件，制定安全措施并貫徹落實。(2)挖掘機挖土?xí)r配備專人負(fù)責(zé)指揮。各類機械、各類工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。機械開挖與人工清槽修坡要采用輪換工作面作業(yè)，確保不損壞樁體，確保施工的安全。(3)挖、卸土車出入口處要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，卸土車司機要按指定路線行使，按指定地點卸土。(4)本工程機械開挖邊坡時嚴(yán)禁超挖和任意加大開挖面，深基礎(chǔ)開挖應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，另要密切觀察邊坡段情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取防護加固措施。土方回填土方回填采用人工回填機械夯實?；靥钪耙獙靥钔吝M行選擇，淤泥及雜質(zhì)土不允許用于回填?；靥钋埃獜氐着懦蹆?nèi)積水，清除基槽內(nèi)的有機垃圾?；A(chǔ)回填要從兩側(cè)進行，不得在一側(cè)完成后再回填另一側(cè)?；靥顣r要分回填、分層夯實。每層的虛鋪厚度為200mm，用沖擊式打夯機夯實34遍。如出現(xiàn)彈簧土，必須徹底清除，換土夯填。二、模板工程模板安裝注意事項（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）當(dāng)梁板的跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。三、鋼筋工程一般規(guī)定（1）鋼筋進場前要按公司的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應(yīng)按品種、規(guī)格進行分類堆放，并掛牌標(biāo)識。（2）鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進行制作。（3）鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。（4）盤圓鋼筋下料前應(yīng)進行調(diào)直處理鋼筋的制作（1）鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在177。10mm之內(nèi)。（2）彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋對焊a、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。b、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。c、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。d、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。e、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，且不大于2mm。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。四、混凝土工程（1）混凝土澆筑a、準(zhǔn)備工作1）澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密；2）核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。b、澆筑混凝土：澆筑混凝土必須嚴(yán)格遵守國家規(guī)范及省市相關(guān)的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。c、混凝土振搗混凝土澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關(guān)。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關(guān)。振搗可分三個階段：1）初期下沉?；炷帘砻嫦律颍纬蛇B續(xù)包圍粗骨料的砂漿層；2）排除氣泡。振動波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進一步重新分布，直到混凝土表面出現(xiàn)水光，氣泡逸出表面；3）穩(wěn)定期。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。關(guān)于振動效果。它與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關(guān)。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強度和密實性帶來良好的影響。4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土終凝后，硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水養(yǎng)護。采用薄膜養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑后24h，泌水的水分剛好散失時開始，對重要結(jié)構(gòu)部件我公司采用涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確?；炷翉姸鹊陌l(fā)展。五、砌體工程內(nèi)外墻多孔磚砌筑前，仔細(xì)核對建筑圖與結(jié)構(gòu)圖，彈出墻體軸線，并立好皮數(shù)桿，對表面的垃圾雜物及浮漿進行清理。磚要隔夜?jié)菜疂駶?。在砌筑過程中要注意墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%?；铱p厚度控制在810mm。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，不應(yīng)有漏縫。并按設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。砌墻高度到2m左右要用托線板吊直劃線。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正。砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預(yù)留窗洞口尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中應(yīng)用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直，并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)要求配制，計量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完，并按規(guī)定留置試塊。在施工中除嚴(yán)格按上述要求和砌體工程國家施工與驗收規(guī)范操作外，重點做好以下幾項工作，以確保工程質(zhì)量。（1）內(nèi)墻輕質(zhì)材料的采購質(zhì)量必須保證，其各類力學(xué)強度指標(biāo)和容重均必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，外形規(guī)則，缺棱掉角等缺陷較少，并且按本章前面的要求組織專門搬運小組進行精心二次搬運，嚴(yán)格做到裝卸文明，禁止由操作小組隨意派人進行野蠻裝卸和翻斗車倒運自卸，確保砌塊原材料的方正、規(guī)則，保障砌體墻面的平整度。(2)砌筑前應(yīng)按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當(dāng)?shù)臐菜疂駶櫣ぷ鳎ǔ晏焱?，一般?yīng)在前一日晚充分澆水濕潤，并在施工前適當(dāng)進行二次澆水），嚴(yán)禁干燥的磚砌塊直接砌筑墻身。(3)砌筑砂漿嚴(yán)禁使用細(xì)砂拌制，砂漿的級配由實驗室確定，現(xiàn)場攪拌時正確做好計量，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保砂漿達到設(shè)計要求強度。(4)砌筑前必須正確彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法逐塊砌筑，并隨即用手和泥刀擠壓密實，確保砂漿飽滿度達到80%以上，嚴(yán)禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪貼，導(dǎo)致砂漿過早失水，并達不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固可靠。(5)磚砌體砌筑中，安裝必須及時配合預(yù)埋或預(yù)留好各類電氣管道等，避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)的牢固可靠。六、 屋面工程（1）找平層：首先將基層上的灰塵及雜物清理干凈。澆水濕潤，掃一道水泥漿，邊掃邊抹20厚1:3水泥砂漿，最后用鐵抹壓光。（2）隔氣層：待找平層干燥后，檢查找平層無松散、開裂、空鼓等缺陷后滿涂冷底子油一遍。冷底子油干燥后再滿刷一遍熱瀝青。（3）找坡層：找坡層采用1：8水泥珍珠巖或其他輕骨料，屋面最薄處40厚。施工前基層應(yīng)平整，并根據(jù)泛水坡度打好的泡點。施工人員操作時按照泡點標(biāo)高控制好保溫層表面的高度。（4）找平層首先將基層上的灰塵及雜物清理干凈。澆水濕潤，掃一道水泥漿，邊掃邊抹20厚1:3水泥砂漿，最后用鐵抹壓光。保溫層上的找平層，在陰陽角、管根處用砂漿抹成圓弧角。（5）SBS改性瀝青防水層： 防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查記錄，合格后方可進行防水施工。a、基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻面等缺陷。b、附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘貼牢固。c、大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。d、卷材搭接長度為長邊100mm，短邊150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1/2寬，操作同第一層。e、防水層粘貼牢固、無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺褶等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹曲，造成滲漏現(xiàn)象。f、澆水試驗:卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進行澆水試驗。確認(rèn)防水層無滲漏后方可進行保護層施工。第二節(jié)、主要裝飾分項工程施工方法一、抹灰工程內(nèi)墻抹灰（1）基層處理：在抹灰前基層應(yīng)清理干凈，有缺陷處先修初平整，并配合安裝工做好管線、開關(guān)箱、接線盒等的預(yù)埋工作，以便墻面能一次施工，不留接槎。在抹灰前墻面應(yīng)提前一天灑水濕潤。（2）護角處理：在抹灰前應(yīng)先做水泥砂漿護角，以接應(yīng)墻面涂料。（3）灰餅測設(shè)：測設(shè)灰餅時應(yīng)在相鄰二墻面同時拉準(zhǔn)線，以控制墻面陰陽角的方正。（4）抹灰：抹灰層施工不宜一次性抹的太厚，對抹灰層較厚處宜采用多層分層施工，后一層施工時應(yīng)在前一層干燥后進行。抹灰的質(zhì)量應(yīng)符合高級抹灰質(zhì)量要求，做到墻面垂直，表面平整、光潔，墻面通順，無砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。頂棚抹灰（1）前期工作：頂棚抹灰宜在四周墻面上彈出水平準(zhǔn)線，并拉線試確定頂棚抹灰層厚度。頂棚抹灰前應(yīng)提前12天先進行澆水濕潤。（2）質(zhì)量要求做到與基層粘結(jié)牢固，無空鼓。做到無抹痕、砂眼、表面平整、光潔，陰陽角方正，通順，各項參數(shù)均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。外墻抹灰施工外墻抹灰施工要點如下：(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。涂抹水泥砂漿20厚，每遍厚度宜為5～7mm。7厚1:3鐵板光面。(2)抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），在墻上做若干個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于10mm，并整齊一致。塑鋼窗與木門門窗工程（1）塑鋼窗與木門框安裝：a、將預(yù)留門洞按門窗框尺寸提前修理好。在門窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，門窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門窗框與墻體預(yù)埋件固定。b、門框固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。填塞材料可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的材料，用力不應(yīng)過大，防止窗框受力變形。二、水電安裝工程管內(nèi)穿線(1)工藝流程導(dǎo)線與帶線的綁扎扎放線及斷線掃管穿帶線選擇導(dǎo)線線路檢查、絕緣搖測導(dǎo)線包扎導(dǎo)線焊接帶護口a、安裝基本要求選擇導(dǎo)線:根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇各管路中的導(dǎo)線規(guī)格,相線,零線,保護接地線的顏色加以區(qū)分,零線為淡蘭色,保護接地為黃綠相間色。顏色要求統(tǒng)一。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留有1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。放線及斷線。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。放線時，導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下幾種情況考慮。、開箱盒、插頭盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。管內(nèi)穿線:均應(yīng)補齊和更換。不同回路，不同電壓及電流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自動，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接：單芯導(dǎo)線用絞接法或纏繞卷法連接；多芯導(dǎo)線間的連接采用單卷法，纏卷法和復(fù)卷法。導(dǎo)線在盒內(nèi)的連接：單芯線的采用拼接或壓接線帽連接，多股線采用焊接連接。質(zhì)量要求:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，動力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，導(dǎo)線導(dǎo)接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不少于5圈。開關(guān)、插座安裝。工藝流程安裝接線清理安裝基本要求⑴接線A、開關(guān)的接線必須是電器、燈具的相線。B、插座接線：，面對插座的右極接相線，左極接零線，豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。，面對插座的上相接保護接地線，右極接相線，左極接零線，三相四孔插座，面對插座的上極接保護地線，下極接A相，右極接C相，左極接B相。⑵開關(guān)、插座的安裝A、開關(guān)、插座的標(biāo)高按圖紙說明規(guī)定，若沒有規(guī)定，按下列規(guī)定。，距門口為150200mm。，同一室內(nèi)的插座高低差不應(yīng)大于5mm。B、暗裝開關(guān)及插座的兩板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。C、開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)的開關(guān)方向應(yīng)一致。⑶質(zhì)量要求A、插座的接地（零）保護措施必須符合施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。B、開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面清潔，不變形。C、暗裝開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時。配電箱的安