【正文】 裝順序。操作工藝(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎彈或畫好基礎(chǔ)底鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放好鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應(yīng)隨綁扎隨墊好墊塊。(2)構(gòu)造柱、梁鋼筋綁扎按圖紙設(shè)計間距，計算好每根柱或梁箍數(shù)量,首先在模上按圖紙劃好箍筋的間距,將主筋調(diào)，穿好箍筋。將箍筋按間距分開，然后主筋和箍筋固定。箍筋彎鉤的疊合處，在柱梁中應(yīng)交錯綁扎有拉震要求的結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁柱鋼筋，要在底部鋼筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁柱的主筋（包括受拉或受壓鋼筋）不能采用綁扎接頭，宜采用閃光對焊或雙面搭接焊。焊接接頭位置應(yīng)相對錯開，有焊接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉曲不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的型號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接必須進行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，禁止按原規(guī)格使用。成型鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于最小規(guī)定值。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，平直長度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭不得出現(xiàn)裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差，不得超過以下規(guī)定：①；② d且不大于3mm。③。④。⑤。⑥接頭處彎折不得大于4度；箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊。柱梁綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件如有碰動應(yīng)及時調(diào)整。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題露筋：柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注意各種鋼筋搭配順序，并避免受力鋼筋的最大彎距處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙肢箍筋和梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍。模板工程柱梁板模板現(xiàn)澆柱、梁模板采用定型組合鋼模板和竹膠復(fù)合模板配模，制成加固系統(tǒng)采用直徑Φ48,不符合模數(shù)及特殊部位采用鋼木混合結(jié)構(gòu)。構(gòu)造柱模板支設(shè)前必須清掃干凈雜物。模板安裝完后，先清理干凈模板內(nèi)雜物，再封閉柱模底口、清掃口。等于或大于4m跨梁底模板均按1/10003/1000起拱。根據(jù)施工現(xiàn)場模板規(guī)格，模板組合應(yīng)相互錯開布置，以增強模板的鋼度。模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模全部采用M73化學(xué)脫模劑，木模板使用傳用脫模劑，地胎模表面應(yīng)使用專用脫模劑。拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，木工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時后。底模：在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。模板拆除梁柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進行整體安裝。拆除模板時，應(yīng)先拆掉模支撐，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，已備下次使用。質(zhì)量檢驗①保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土上必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土必須有防凍措施。模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。②基本項目。模板表面清理干凈并采取防止粘接措施。模板上粘接和漏涂隔離劑累計面積，板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。成品保護吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已完結(jié)構(gòu),也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞混凝土表面和棱角，防止墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。鋼模的使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形，冬期施工時模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計好柱箍尺寸間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。防止辦法是，梁板模應(yīng)通過設(shè)計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板彎形。模板支柱的底部，應(yīng)支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁板模板?yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。門窗洞口混凝土變形：主要因為門窗洞口模板的組裝及固定不牢固，可適當(dāng)增加豎向和水平支撐?；炷凉こ?施工準(zhǔn)備由于施工場地較為狹窄，現(xiàn)場無法進行混凝土的拌制，因此在施工過程中采用商品混凝土。只在裝飾階段進行少量的樓地面及室外混凝土拌制。使用商品混凝土，應(yīng)選用質(zhì)優(yōu)價廉的商品混凝土生產(chǎn)廠家，并做好施工記錄與試驗工作。①材料準(zhǔn)備水泥：。必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。砂：粗砂或中砂，一般應(yīng)少于15%，含泥量：混凝土低于C30時，不大于5%，高于C30時不大于3%。石子：，最大粒徑： cm。含泥量混凝土低于C30時不大于2%，高于C30時不大于1%。混凝土外加劑：減水劑、早強劑、抗凍劑等應(yīng)符合有前標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用，混凝土所用料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。②作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)驗檢查合格。在現(xiàn)澆砼工程量較大、使用現(xiàn)場垂直運輸較慢的情況下，可使用混凝土輸送泵進行施工。水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)驗檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實驗室已下達混凝土配合比通知單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)方案對班組進行全面施工技術(shù)標(biāo)底。清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翑嚢柩b料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（如減水劑、早強劑等）時，應(yīng)根據(jù)每盤拌制容積確定摻加量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入小攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間表（S）混凝土的坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容積（L）小于4004001000大于1000小于及等于3自落式強制式906012090150120大于3自落式強制式9060906012090混凝土運輸混凝土自攪拌拌機卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷翉臄嚢柚行冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時間，不宜超過下兩表規(guī)定?；炷脸鰴C溫度（℃）運輸延續(xù)時間253550605256090摻木質(zhì)素磺鈣時混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C3012090＞C309060注：,應(yīng)按試驗確定.,澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短.混凝土澆筑與振搗①混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒等措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距。應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。②構(gòu)造柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以510cm厚與混凝土配合比相同砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，柱高在3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。③梁混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延長，梁混凝土澆筑連續(xù)向前推進。當(dāng)每個構(gòu)件澆注完畢后，表面用原漿抹平壓光。梁結(jié)點鋼筋較密時，澆注此處混凝土?xí)r宜用同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④施工縫的處理，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實。⑤砼試塊要求按規(guī)范規(guī)定留置砌筑工程墻體砌筑施工準(zhǔn)備1）材料①機制粘土磚：機制粘土磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求并有出廠質(zhì)量證明及試驗單。②水泥：。③砂：中砂，并應(yīng)過5mm孔徑的篩，沙的含沙量不超過5%，不得含有草根等雜物。④機磚的砌筑：a、機磚的規(guī)格為240115*63，強度等級MU30。b、水泥：。c、砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。d、聚乙烯醇縮甲（即107膠）。e、其它：混凝土塊、木磚、鐵板（75503mm）、φ6鋼筋、鐵扒釘?shù)取Ｗ鳂I(yè)條件a、磚墻的層段經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線。b、彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱和磚墻立邊線。c、砌筑前應(yīng)做好地面墊層，然后先砌筑踢板高度粘土磚墻基或混凝土基礎(chǔ)帶。d、砌筑前一天，應(yīng)將墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。操作工藝A、基層清理將砌筑墻部位的樓地面,剔除高出底面的凝結(jié)灰漿,并清掃干凈.B、磚墻砌筑；a、砌筑前按實地尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。b、磚墻與柱的相接處。必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋2φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm，鋪砌時將拉結(jié)筋埋直，鋪平。c、墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜拉結(jié)， 6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，當(dāng)墻大于3m時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)水平混凝土帶，保證墻體的穩(wěn)定性。墻與門口連接a、采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m砌四塊?；炷翂K四周砂漿要飽滿密實，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。b、采用先立口時，磚和門框外側(cè)均涂抹粘接砂漿5mm，擠壓密實。同時校正