【正文】 45 度。 b、 質(zhì)量檢查 （ 1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是工注意檢查負(fù)筋的位置。 12 （ 2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （ 3）、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。 （ 4）、檢查鋼筋保護(hù)是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 （ 5）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀。 （ 6）、鋼筋位置的允許偏差，不得 大于有關(guān)規(guī)定。 5）、砼的施工： 本工程砼強(qiáng)度等級(jí)梁、柱砼為 C25。板不 C20。由于砼集中需求量不大，固定攪拌站采用新型 JDY350強(qiáng)制型攪拌機(jī)。 （ 1） 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層的預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項(xiàng)目分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，答合條件時(shí)，方查查行澆筑，檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a 模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留是否正確。 b 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的撐和模板的固定是否可靠。 c 模板的緊密程度。 d 在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋油污雜物，應(yīng)清除干凈。 （ 2） 澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)。 a、在澆筑工詒序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。 13 b、澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由料斗、漏斗卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落一般不宜超過 2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆砼的高度不得超過 3 米，否采用串筒、斜槽等下料。 c、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50— 100mm 厚與砼萬分相同的水泥砂將，砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度上升，酌予遞減。 d、澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和預(yù)留洞口的情況，當(dāng)發(fā)生有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好。 e、砼在澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止生裂縫，應(yīng)在已澆筑砼的沉降而干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在已澆筑砼凝前予以修整。 為保證連續(xù)澆筑，實(shí)行兩大班作業(yè)，每班配備操作工人 10— 15人，前車 4— 6人，后車 6— 10人，并分別配備兩名木工和鋼管工跟班修理模板和鋼筋，工長跟班指揮，檢查后車配料和前車江筑情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn) 的問題，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)派專人按規(guī)定取試件并監(jiān)督配料。 ⑤砼的養(yǎng)護(hù) 主要采用蓋澆水養(yǎng)護(hù)： （ 1）覆澆水應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，由于本選用的水泥為大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，故養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 （ 2）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)砼處于濕潤狀態(tài)來決定。 （ 3） 砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 6）門窗工程： 門為實(shí) 實(shí)木 門 、地彈門 ，窗為 塑鋼 推拉窗。 A、 塑鋼窗安裝 14 ①進(jìn)場前認(rèn)真核對(duì)塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)，檢查五金配件是否齊全。 ②檢查鋼門窗預(yù)埋鐵件是否正確，門窗洞口高和寬是否合適，如留得不準(zhǔn)要校正后鑿剔好，并清理干凈。 ③按圖紙要 求的型號(hào)、尺寸有門窗的開啟方向等，將鋼門窗運(yùn)到安裝點(diǎn)，并及時(shí)靠墊牢固。 ④將鋼門窗就位，用木楔臨時(shí)固定，使其鐵腳插入預(yù)留孔洞，然后根據(jù)門窗安裝位置線及水平線進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂線。 ⑤鋼門窗立好后，校正水平和正側(cè)垂直后，即可將上框鐵和過梁預(yù)埋鐵件焊牢，框兩側(cè)鐵腳插入洞內(nèi)用水將洞內(nèi)淋濕，采用 1： 3 水泥沙漿將其堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，過 3 天后方可將四同木楔取出。 ⑥安裝五金配件及玻璃。 ⑦鋼門窗運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，并采取保護(hù)措施，避免碰撞、摔壓，防止損壞變形。 ⑧拆架子時(shí)，將開啟的門窗關(guān)好，再落架子，防止碰壞 鋼門窗。 ⑨墻體粉刷完畢后，應(yīng)及時(shí)清除殘留在鋼們窗框、扇上的沙漿，并清理干凈。 B、塑鋼窗安裝 (1)材料 ①塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。 ②防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 1） 作業(yè)條件 15 ①門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響門窗的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 ②檢查塑鋼窗，如有表面損傷 、變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。 （ 3）操作工藝 ①防腐處理：門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 ②就位和臨時(shí)固定 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水、垂直、對(duì)角線長度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其它器具臨時(shí)固定。 ③門窗框與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚 墻結(jié)構(gòu)。 連接鐵件用緊固件固定。 射釘：適用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 特種鋼釘：適用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 金屬膨脹錨螺栓：適用于混凝土結(jié)構(gòu)。 塑料膨脹錨螺栓：適用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 不論采用哪一種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 180 ㎜ ，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于 600㎜ 。 ④門窗框與墻體安裝縫隙的密封 16 門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙和處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫隙材料時(shí)，應(yīng)填賽水泥砂漿，如室外側(cè) 留密封槽口，填嵌防水密封膠。 ⑤安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 ⑥安裝門窗扇及門窗玻璃 門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。 門窗框安裝好固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 （ 4）安裝要求 ①塑鋼窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫， 填賽材料及方法符合設(shè)計(jì)要求。并辦理好隱蔽記錄。 ④門窗附件安裝牢固，位置正確，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 ⑤門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃傷、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。 7）、裝飾工程： 附建筑物主體和綜合辦公樓裝修，以每層為一個(gè)施工段，自上而下進(jìn) 17 行流水作業(yè)，在同層內(nèi)接照功能房間走廊的順序施工。 外裝飾階段也采用自上而下順序施工，粉刷階段采取每層為一個(gè)施工段，外墻磚施工時(shí)由上而下，每施工完一層發(fā)即拆出除一層外架，確保成品不受污染。并在施工前清除外架上一切污染物。 a、 工藝流程 主體施工 — →磚砌體 — →墻面粉刷 — →門窗工程 ↓ ↓ 預(yù)埋管線 — 踢腳線處理 — → 地面處理 ↓ ↓ ↓ 水電安裝 — → 墻面面層處理 — → 外裝飾 b、 門窗安裝工程需在墻面粉刷開始前進(jìn)行，在同一個(gè)面上的窗子應(yīng)水平一致，上下對(duì)正。 c、 抹灰工程 （ 1）首先做樣板，經(jīng)甲、乙雙方和設(shè)計(jì)人員同審查認(rèn)可后方大面積施工 。 （ 2）基底表面進(jìn)行清理，澆水濕潤。 （ 3）抹灰用砂漿按試驗(yàn)員提供的配合比進(jìn)行原材料全稱量，做好全稱量記錄，用攪拌機(jī)拌制，嚴(yán)禁人工拌制。 （ 4）施工順序自上而下進(jìn)行，高層建筑按分項(xiàng)工長的安排分段進(jìn)行。 （ 5）抹灰平均厚度：頂棚不大于 15㎜ ，內(nèi)墻不大于 25㎜ ，勒腳及突出墻面不大于 25㎜ ，砼墻不大于 35㎜ 。 （ 6）抹灰應(yīng)分層完成，每層厚度不大于 5 至 7㎜ ，且應(yīng)待前一層凝結(jié)分方可抹后一層。 18 （ 7）外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面的腰線等，上面應(yīng)做水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。 （ 8）砂漿必須在初 凝前使用完畢。 （ 9）抹灰前應(yīng)將管道穿墻孔填補(bǔ)密實(shí)。 （ 10）施工縫：外墻應(yīng)留在分格縫或門窗洞口、墻面陰角、水落管背面或獨(dú)立裝飾線的邊緣外，內(nèi)墻應(yīng)留在樓板與墻交接處門窗口處。 （ 11）養(yǎng)護(hù)與保護(hù)：水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，各種砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。 8）、水電工程施工方法 （ 1）電氣施工 a、電的預(yù)留和預(yù)埋 ①根據(jù)電氣平面圖及會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真核對(duì)各預(yù)留孔、洞、溝、預(yù)埋的電管，凡在墻休，特別是砼墻體上的盒箱的預(yù)留洞，必須做到正確無誤，電纜溝的預(yù)埋件必須根據(jù)圖紙與成品的尺 寸配合土建，溝內(nèi)的電纜支架待土建粉刷后，現(xiàn)用鐵膨脹螺栓固定。 ②電管的預(yù)埋，其彎曲半徑為管徑的 6倍，管口應(yīng)光滑，無毛刺，所有管子與盒的連接應(yīng)焊接，以保證整個(gè)管線的接零保護(hù)形成一上整體。 低壓電氣、照明器具、插接母線槽、配電箱安裝 ①、盒、箱位置、標(biāo)高要正確，電管要進(jìn)盒箱，箱體開孔合適，切口整齊。 ②、暗裝配電箱蓋要緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接不得絞接，箱內(nèi)部件要齊全，箱體油漆要完整。 ③、暗裝插座，暗開關(guān)的蓋板要緊貼墻，同一場所高差不超過 5㎜ 。 19 ④、插接母線槽在樓板處應(yīng)設(shè)套管，套高于樓地面 50㎜ ，待母線槽安 裝完畢后，套管與母線之間用石棉繩填充。 （ 1） 給排水施工 a、 安裝前的預(yù)留、預(yù)埋： 本工程部分管道需要穿板，穿墻安裝，為保證施工質(zhì)量，提高工作效率，對(duì)需穿板，穿墻安裝的管道應(yīng)采取預(yù)埋套管及預(yù)留孔進(jìn)行施工。 ①預(yù)埋件的制作： 預(yù)埋套管的長度，穿墻套管長度與墻厚度相同，穿樓板處，應(yīng)在管道安裝完畢后用非燃性材料堵死孔隙。 ②、套管預(yù)留先在樓板或墻上留孔，安裝時(shí)把套管加上，待校正固定完畢后再二次澆灌，這樣比較正確，有利于今后檢修，預(yù)留孔要與設(shè)計(jì)圖核對(duì)后才能實(shí)施預(yù)埋，對(duì)于土建工程中已留有預(yù)留孔的部分，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查核實(shí)。 b、 給水、排水安裝調(diào)試： 安裝給排水管道時(shí)，應(yīng)按先立管，再橫管，后支管的順序進(jìn)行。鍍鋅管道采用套絲機(jī)車絲連接，螺紋要清潔、規(guī)整斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅鋼管不得有焊接口。 C、給排水管道安裝： 排水出戶橫管要在立管安裝完畢后再進(jìn)行安裝，以避免建筑垃圾掉入，造成管道堵塞橫立管交接處，在給排水管道安裝過程中，對(duì)先行安裝的管道預(yù)留口，就將管口封堵，以免建筑垃圾掉入，鑄鐵管口應(yīng)用圓形鐵皮蒙蓋，再用水泥砂漿封堵，焊接鋼管采用鐵皮點(diǎn)焊封堵。 20 衛(wèi)生間給水管道沿墻暗敷的，應(yīng)在墻體砌 筑好二至三天砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用手持電動(dòng)開槽機(jī)開槽安裝。 ①、對(duì)橫管貼梁安裝又轉(zhuǎn)向垂直穿樓板的管道，須在其模管上且靠近梁的位置設(shè)固定托臂架，對(duì)直接從樓面安裝的豎直管道，在管道彎道處設(shè)置固定的托架，以承擔(dān)管道的豎直載荷。 ②穿樓板的套管應(yīng)高出室內(nèi)地面 50㎜ ，套管下端與樓板底面齊平，套管與樓面的間隙要填充實(shí)不漏水，套管內(nèi)不允許有管道接口。 ③、排水模管的坡按標(biāo)準(zhǔn)坡度詳支管系統(tǒng)圖，且不得有倒坡存在。 ④、通氣管以上坡度向通氣立管。 ⑤、承插排水鑄鐵管采用麻絲填充、水泥打口，不得用一般的水泥砂漿抹口。 ⑥、排水 管道管卡，支架間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 鑄鐵管固定間距：橫管不大于 2m，立管不大于 3m。 ⑦、排水立管的檢查口應(yīng)隔層設(shè)置，但在最低層和有衛(wèi)生設(shè)備的最高層必須設(shè)置。如有乙字彎時(shí)，在乙字彎的上部應(yīng)設(shè)檢查口。 ⑧、室內(nèi)明裝給排水管刷銀粉漆二遍，管井排水管刷瀝青漆二遍，埋地管刷熱瀝青二遍。 3. 鋼構(gòu)件施工方案 1） 放樣、下料 施工人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出 ,以便及時(shí)解決問題 . 。 、下料和構(gòu)件組裝，檢驗(yàn)所使用的量具應(yīng)是計(jì)量檢測(cè)部 門檢 21 定合格的量具。 H型鋼翼板和腹板進(jìn)行對(duì)接，但同一構(gòu)件上翼板和腹板橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm以上，若距拼接處 40mm范圍內(nèi)有孔，拼接焊縫應(yīng)磨平。 、清晰。 、直條氣割機(jī)、半自動(dòng)氣割機(jī)、等離子切割機(jī)，應(yīng)盡量避免手工切割。各種切割方法和切割面允許偏差見表 3— 1。切割面深度超過 1mm的局部缺口，深度大于 2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應(yīng)給予補(bǔ)焊和打磨光順。 3— 2。 表 3— 1 表 3— 2 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 零 件 名 稱 允許偏差 剪切 177。 翼腹板的長度 177。 手工切割 177。 自動(dòng)及半自動(dòng)切割 177。 翼腹板的寬度 177。 切割面不垂直度坡 ≤ 切割坡口角度 177。 30 其 它 177。 切割坡口鈍度 177。 構(gòu)件的焊縫坡口型式，應(yīng)按圖紙標(biāo)出的焊接