【正文】 等）必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能用于工程施工。不合格或未檢材料應(yīng)標(biāo)識清楚（并且不合格材料應(yīng)及時退場），工程中不使用未檢材料和不合格材料，對大宗材料工程中用于隱蔽時如鋼筋、砼必須由責(zé)任人作好各批跟蹤記錄。 對采購的原材料、構(gòu)配件、半成品等均要建立完善的驗收及送檢 制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場和用于施工。 2）保證及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 4）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 、 鋼結(jié)構(gòu)制作時的拼接、放樣號料、切割、矯正和成型、邊緣加工、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》 GB50205－ 95 中的允許偏值和有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)各工序的監(jiān)督檢查。 構(gòu)件制作后，必須在甚至承拼裝并作詳細(xì)記錄，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序，并符合設(shè)計 和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 TTT041－ 89中的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。編制吊裝方案。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進(jìn)行。 施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行施工。 高強(qiáng)度 螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。 壓型鋼板安裝 壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的 1/2且不得大于 400㎜ ，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5㎜ 的縫應(yīng)用拉錨釘固定。土方回填在基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行，回填前，清除基槽內(nèi)的積水和雜物。用打夯機(jī)夯實(shí)之前，回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，不留間隙。 鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運(yùn)至基槽內(nèi)人工綁扎成型。 對于柱插筋下部與底層鋼筋點(diǎn)焊固定，上部采用鋼管搭設(shè)架子固定，確保其不位移。 3 、鋼筋 工程 ①鋼筋供應(yīng) 所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。 ②鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí) 36 行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 所 有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進(jìn)行。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為： 37 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，室配備 1200平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ 16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤ 500）。柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 (1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱， 38 如設(shè)計無要求 時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %。 (4)梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 (5)當(dāng)梁高超過 750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 (1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。 (2)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 (5)樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 100％，下支架不得拆除。 (2)、寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；寬度大于 ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除 (28天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。 (4)、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時（ 28天后）方可拆除底模。 混凝土工程 一、澆筑的一般要求 40 (1)、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (3)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 ，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。移動問距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300~400mm）。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。 二、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面 上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 (2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (4)、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 (5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 (7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng) 鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。 砌體工程 一、操作工藝 42 拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。 5％以內(nèi)。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 組砌方法 (1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。彎鉤。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。 (2)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直， 每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 (6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 ，每邊放 2塊，高度在 23m者每邊放 4 塊。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。如坐漿厚度超過 20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入 支座的長度應(yīng)一致。 (9)填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。 1）腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序為： 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — →地基處理→放置縱向掃地桿 — →逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 —→第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時拋撐 （上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設(shè)置聯(lián)墻桿 — →接立桿 — →加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →綁護(hù)身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 拆除順序為： 安全網(wǎng) — →護(hù)身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿— →立桿 聯(lián)墻桿 — →縱向支撐 45 2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置： 聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于 30cm。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。 3）腳手架的防護(hù) 腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。 澆水濕潤基層，再刷水灰比為 。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的 塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1mm為宜）。 二、施工要點(diǎn) 清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用 510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。 47 按 做出通長的沖筋，并注意找好坡度。 水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。 基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。 ９、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進(jìn)行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２ mm，以確保其防水效果良好。 門窗工程 木門安裝 門框安裝 (1)安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面 位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 (3)因受條件限制及其他原因留框洞時： A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于。 B、在砌體不留木磚時，用寬 30mm，長 80mm，厚 ~2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 2 、塑鋼門窗安裝 安裝規(guī)程 (1)準(zhǔn)備工作 A、熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術(shù)要求，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。 C、確認(rèn)建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標(biāo)高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實(shí)際安裝位置與放線的關(guān)系。 E、安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工程要求。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻和天棚只要求混合砂漿刮膩?zhàn)樱貌糠职丛O(shè)計裝修，外墻也按設(shè)計裝修。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。 (3)、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)主色差、規(guī)格差的材料的材料 應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。 (2)、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 (4)、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定?；炷撩鎽?yīng)先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。 (7)、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。 (8)、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。 (10)、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。修整，表面壓光。 (12)、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序 后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。 (14)、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。用于罩面時，不應(yīng)少于 30天。 (15)、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿 時基本相同，但底灰和中層灰用 1:水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固 51 之前，表面用掃帚掃毛。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。再用 1:1:1水泥聚合物砂