【正文】 (1)、基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn)。 (2)、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5~8mm。 (1)、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。熟化時(shí)間：常溫下一般不少于15天。 (13)、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。 (11)、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會(huì)變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。我公司按高級(jí)抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。 (9)、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵 塞密實(shí)。 50 (6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。 (5)、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。 (3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或 石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 (4)、各層裝修順序?yàn)椋? 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿 抹灰工程 (1)、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。保證質(zhì)量，保證工期。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和 49 監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始； (2)、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。 1裝飾工程 (1)、 裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 D、認(rèn)真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗(yàn)收。 B、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)予以糾正。 C、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹 灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞 48 內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 (2)砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。 屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護(hù)層的空鼓，保護(hù)層分割縫切割時(shí)切忌不能破壞防水層。 凡管道穿屋面時(shí)，屋面留洞孔位置須檢查核時(shí)后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。 水泥砂漿面層成活 24 小時(shí)后，鋪鋸木屑 澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于 2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于 。 檢查屋面平整度，測(cè)定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面 米高處彈好控制線。 ： 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留 屋面工程 一、工藝程序 基層處理 縱橫各掃純水泥漿一道→ C20 細(xì)石混凝土找坡２％，最薄處 25厚，提漿壓光→涂刷防水材料（厚度不小于２ mm）→面批 1:2水泥砂漿 20厚→ 1:2 水泥砂漿砌面磚。 用水泥膏（約 2~3mm厚）滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。 46 對(duì)照中心線（十字線），在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。 根據(jù)沖筋厚度，用 1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。 樓地面工程 地磚面層施工 根 據(jù)＋ 水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。 4）腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設(shè)置。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф 48 鋼管。 腳手架工程 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)。 (8)填充墻墻高≥ 4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。 44 (7)門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。 (5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。 (4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻 43 應(yīng)排順磚。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm墻厚原放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90176。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6＠ 500 通長(zhǎng)拉結(jié)筋。 (3)砂漿應(yīng)隨拌隨用， 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時(shí)和 4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。 (2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 (1)根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 (6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 ，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 (3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動(dòng)標(biāo) 志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 三、梁、板混凝土澆筑 (1)、樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng) 41 用料斗直接倒入模內(nèi)。 (7)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (6)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm， 以消除兩層間的接縫。 (5)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 (4)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 (2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時(shí) 必須采取加串筒措施。 (5)、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 (3)、跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除 ；跨度大于 ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除 (28天后 )。 、模板的拆除 (1)、墻、柱模板及梁側(cè) 模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑 48小時(shí)后方可拆除。 、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為： 39 樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 (4)樓面模板鋪完后 ，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 (3)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。 (6)對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板 條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其他模板合并加固。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 (3)支頂在樓層高度 ，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4 .5m 以上時(shí)要另行作施工方案。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 (2)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 (3)、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30寬 18 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。 (2)、柱模 為了防止外柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于 300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上 。 4 、模板工程 (1)、概述 本工程模板施工主要采用 20厚膠合板，鋼木混合支撐。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要 做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。 2)為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi) ④鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎措施： 1)由于部分基礎(chǔ)尺寸較大，為保 證上下層鋼筋的相對(duì)位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 。 制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥ 22的水平主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。 ③鋼筋的加工制作與領(lǐng)料 鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。 砼工程：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，砼手推車送，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。注意鋼筋排布嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序與方向。 基礎(chǔ)工程 模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當(dāng)墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎(chǔ)及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)模板?；靥顣r(shí)分層進(jìn)行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于 300mm， 每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層密實(shí)度采用環(huán)刀法檢驗(yàn)。 （ 3）施工主要工序 （一）土建部分施工工序 土方工程 35 人工開挖，開挖工程中根據(jù)基礎(chǔ)深及土質(zhì)情況按規(guī)范要求施工。 防腐涂料涂裝 施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善， 鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。一個(gè)接頭上的 高強(qiáng)度 螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 34 螺栓連接 為使普通螺栓連接接頭中的螺 栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測(cè)量方案。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、 施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。 鋼構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，以防止構(gòu)件變形和外表損傷；同時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境影響和焊接變形等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施，欄桿制作應(yīng)安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料、放樣、裝配、打磨、校正，并與鋼結(jié)構(gòu)尺寸相吻合。 1 、結(jié)構(gòu)除銹與涂裝應(yīng)符合 GB8923－ 88及 ZBG51026－ 87和 ZBG51020 33 － 87中的規(guī)定；調(diào)制的涂料應(yīng)立即使用，當(dāng)風(fēng)、溫度及大氣污染對(duì)涂料性能不利時(shí)，得涂刷；涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜、附著良好。 5）模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護(hù)等工 藝要求。 3）模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)休整牢固。 分項(xiàng)工程質(zhì)量措施