【正文】 操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。 (15)、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。 (14)、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。修整，表面壓光。 (8)、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致?；炷撩鎽扔?1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂）甩漿做結合層。 (2)、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。 (3)、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產(chǎn)主色差、規(guī)格差的材料的材料 應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻和天棚只要求混合砂漿刮膩子，公用部分按設計裝修，外墻也按設計裝修。 C、確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關系。 B、在砌體不留木磚時，用寬 30mm，長 80mm，厚 ~2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 門窗工程 木門安裝 門框安裝 (1)安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面 位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 基層與突出層面結構的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。 47 按 做出通長的沖筋，并注意找好坡度。 擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1mm為宜）。結合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。 (9)填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。 (6)木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 ，每邊放 2塊，高度在 23m者每邊放 4 塊。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直， 每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (2)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 砌體工程 一、操作工藝 42 拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。 (5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 二、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面 上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。移動問距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300~400mm）。 (3)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 (4)、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時（ 28天后）方可拆除底模。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。 (5)當梁高超過 750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %。 (1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ 16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤ 500）。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。 ②鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí) 36 行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設架子固定，確保其不位移。用打夯機夯實之前，回填土初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。 壓型鋼板安裝 壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的 1/2且不得大于 400㎜ ，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5㎜ 的縫應用拉錨釘固定。 施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。編制吊裝方案。 鋼結構安裝 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。 、 鋼結構制作時的拼接、放樣號料、切割、矯正和成型、邊緣加工、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等必須符合《鋼結構工程及驗收規(guī)范》 GB50205－ 95 中的允許偏值和有關規(guī)定，加強各工序的監(jiān)督檢查。 2）保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。不合格或未檢材料應標識清楚（并且不合格材料應及時退場），工程中不使用未檢材料和不合格材料，對大宗材料工程中用于隱蔽時如鋼筋、砼必須由責任人作好各批跟蹤記錄。 在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。 對每個進入本項目的施工人員均要求達到一定的技術等級，進 行技術考核，尤其是特殊工種工人要有技術等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調(diào)離。第二級交底為施工工長向施工班組進行各項專業(yè)工種的技術交底。同時，對質(zhì)量難以控制的施工部位或新的施工工藝進行深入研究，并編制相應的作業(yè)指導書或施工方案用以指導施工。 6）及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。 3）隱蔽工程做好隱、預檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復檢工作，再請業(yè) 30 主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。 4）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。 29 5)貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹立起 “質(zhì)量第一”和“為用戶服務”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。 2)實行目標管理，進 行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和人員。在施工中隨時對作業(yè)班組進行施工指導、質(zhì)量檢查，對質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。 2）項目總工： 27 項目的質(zhì)量控制及管理者，對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設計交底、技術交底，主持編制關鍵工序的作業(yè)指導書及質(zhì)保計劃，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。同時，加強項目質(zhì)量管理、規(guī) 范管理工作程序，確保工程項目的質(zhì)量保證體系正常運行，達到預期質(zhì)量目標。并對本工程施工質(zhì)量承擔終身責任。 ≤ 38mm 時，必須將焊縫余高磨平。 表 3— 4 名 稱 允許偏差 直 徑 + 0 圓 度 + 0 垂直度 ≤ 2 24 螺栓孔的間距和定位的允許偏差應符合表 35的規(guī)定： 表 3— 5 E3 S1 ff E1 E2 S2 L 序號 項目名稱 代號 允許偏差 1 邊 距 E1 E2 E3 177。 5） 制孔 構件的連接板、節(jié)點板制孔在構件組裝前進行，采用數(shù)控平面鉆床鉆孔。構件變形矯正可采用機械和加熱的方法， H 型鋼采用翼緣矯直機等。 23 每條焊縫在收弧時（特別是氣體保護焊）必須填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂縫。 4） 焊接和矯正 。其材質(zhì)和坡口形式應 和母材相同。定位焊縫長度和間距見表 3— 3。 3）組裝 22 H型鋼前，翼腹板必須用鋼板矯平機矯正，構件組裝前亦應對構件零件如連接板等進行矯平。 構件的焊縫坡口型式，應按圖紙標出的焊接符號選擇坡口型式和尺寸，坡口一般采用半自動氣割機加 工。 翼腹板的寬度 177。 表 3— 1 表 3— 2 項 目 名 稱 允許偏差 零 件 名 稱 允許偏差 剪切 177。 、直條氣割機、半自動氣割機、等離子切割機，應盡量避免手工切割。 3. 鋼構件施工方案 1） 放樣、下料 施工人員應認真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題，應立即向項目負責人提出 ,以便及時解決問題 . 。 ⑥、排水 管道管卡，支架間距應符合以下規(guī)定： 鑄鐵管固定間距：橫管不大于 2m，立管不大于 3m。 ②穿樓板的套管應高出室內(nèi)地面 50㎜ ，套管下端與樓板底面齊平，套管與樓面的間隙要填充實不漏水，套管內(nèi)不允許有管道接口。鍍鋅管道采用套絲機車絲連接，螺紋要清潔、規(guī)整斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅鋼管不得有焊接口。 （ 1） 給排水施工 a、 安裝前的預留、預埋： 本工程部分管道需要穿板，穿墻安裝，為保證施工質(zhì)量，提高工作效率，對需穿板，穿墻安裝的管道應采取預埋套管及預留孔進行施工。 低壓電氣、照明器具、插接母線槽、配電箱安裝 ①、盒、箱位置、標高要正確，電管要進盒箱，箱體開孔合適，切口整齊。 （ 10）施工縫：外墻應留在分格縫或門窗洞口、墻面陰角、水落管背面或獨立裝飾線的邊緣外，內(nèi)墻應留在樓板與墻交接處門窗口處。 （ 6）抹灰應分層完成，每層厚度不大于 5 至 7㎜ ，且應待前一層凝結分方可抹后一層。 （ 2）基底表面進行清理，澆水濕潤。 外裝飾階段也采用自上而下順序施工，粉刷階段采取每層為一個施工段，外墻磚施工時由上而下，每施工完一層發(fā)即拆出除一層外架，確保成品不受污染。 ⑤門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接質(zhì)量符合設計要求。 ②門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。 ⑤安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 塑料膨脹錨螺栓：適用于混凝土和磚墻結構。 連接鐵件用緊固件固定。如設計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。 （ 1） 作業(yè)條件 15 ①門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝位置墨線。 ⑧拆架子時，將開啟的門窗關好，再落架子，防止碰壞 鋼門窗。 ④將鋼門窗就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預留孔洞，然后根據(jù)門窗安裝位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂線。 6）門窗工程： 門為實 實木 門 、地彈門 ，窗為 塑鋼 推拉窗。 為保證連續(xù)澆筑，實行兩大班作業(yè)，每班配備操作工人 10— 15人，前車 4— 6人，后車 6— 10人，并分別配備兩名木工和鋼管工跟班修理模板和鋼筋，工長跟班指揮，檢查后車配料和前車江筑情況，及時解決施工中出現(xiàn) 的問題，實驗室應派專人按規(guī)定取試件并監(jiān)督配料。 13 b、澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗、漏斗卸出進行澆筑時，其自由傾落一般不宜超過 2 米，在豎向結構中澆砼的高度不得超過 3 米，否采用串筒、斜槽等下料。 c 模板的緊密程度。由于砼集中需求量不大，固定攪拌站采用新型 JDY350強制型攪拌機。 （ 5）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀。 b、 質(zhì)量檢查 （ 1）、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼