【正文】 各批跟蹤記錄。 砼的澆筑時按要求留制試塊，在同等條件下養(yǎng)護，及時送檢。 對采購的原材料、構配件、半成品等均要建立完善的驗收及送檢 制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場和用于施工。 分項工程質量措施 1）保證模板及其支撐結構的材料質量符合施工規(guī)范和設計的要求。 2）保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 3）模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時休整牢固。 4）模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 5）模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護等工 藝要求。 、 鋼結構制作時的拼接、放樣號料、切割、矯正和成型、邊緣加工、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等必須符合《鋼結構工程及驗收規(guī)范》 GB50205－ 95 中的允許偏值和有關規(guī)定，加強各工序的監(jiān)督檢查。 1 、結構除銹與涂裝應符合 GB8923－ 88及 ZBG51026－ 87和 ZBG51020 33 － 87中的規(guī)定；調制的涂料應立即使用，當風、溫度及大氣污染對涂料性能不利時，得涂刷；涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜、附著良好。 構件制作后，必須在甚至承拼裝并作詳細記錄，并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序，并符合設計 和《公路橋涵施工技術規(guī)范》 TTT041－ 89中的規(guī)定。 鋼構件運輸和吊裝過程中應采取相應的加固措施，以防止構件變形和外表損傷；同時應對風力、溫差、日照等外界環(huán)境影響和焊接變形等影響，采取相應的調整措施，欄桿制作應安裝嚴格按設計要求下料、放樣、裝配、打磨、校正，并與鋼結構尺寸相吻合。 鋼結構安裝 施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、 施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。 鋼結構施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。 熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。 34 螺栓連接 為使普通螺栓連接接頭中的螺 栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。 施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的 高強度 螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。 高強度 螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。 防腐涂料涂裝 施工技術方案及交底內容完善， 鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。 壓型鋼板安裝 壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的 1/2且不得大于 400㎜ ，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5㎜ 的縫應用拉錨釘固定。 （ 3）施工主要工序 （一）土建部分施工工序 土方工程 35 人工開挖，開挖工程中根據(jù)基礎深及土質情況按規(guī)范要求施工。土方回填在基礎施工完畢后進行，回填前，清除基槽內的積水和雜物?；靥顣r分層進行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于 300mm， 每層須仔細用蛙式打夯機夯實，分層密實度采用環(huán)刀法檢驗。用打夯機夯實之前，回填土初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。 基礎工程 模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設側模板。 鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運至基槽內人工綁扎成型。注意鋼筋排布嚴格按設計要求的順序與方向。 對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設架子固定，確保其不位移。 砼工程：采用現(xiàn)場攪拌砼，砼手推車送，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。 3 、鋼筋 工程 ①鋼筋供應 所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 ②鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí) 36 行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 ③鋼筋的加工制作與領料 鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所 有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求，本工程結構直徑≥ 22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。 制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。 現(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費 ④鋼筋綁扎 基礎鋼筋綁扎 鋼筋綁扎措施： 1)由于部分基礎尺寸較大，為保 證上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。 2)為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。 主體結構鋼筋綁扎 主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為： 37 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。 鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要 做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 4 、模板工程 (1)、概述 本工程模板施工主要采用 20厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，室配備 1200平方米的新模板，以備周轉。 (2)、柱模 為了防止外柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于 300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上 。柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ 16對拉螺桿控制截面（豎向＠≤ 500）。柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30寬 18 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 (3)、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 (1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱， 38 如設計無要求 時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %。 (3)支頂在樓層高度 ，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。 (4)梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 (5)當梁高超過 750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 (6)對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板 條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 (1)根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 (2)通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 (3)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 (4)樓面模板鋪完后 ，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 (5)樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。 、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為： 39 樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 、模板的拆除 (1)、墻、柱模板及梁側 模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48小時后方可拆除。 (2)、寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 (3)、跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除 ；跨度大于 ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28天后 )。 (4)、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時（ 28天后）方可拆除底模。 (5)、已經(jīng)拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 混凝土工程 一、澆筑的一般要求 40 (1)、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 (2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時 必須采取加串筒措施。 (3)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 (4)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 ，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 (5)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm， 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (6)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2小時應按施工縫處理。 (7)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢? 二、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面 上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應 41 用料斗直接倒入模內。 (2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 (3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 三、梁、板混凝土澆筑 (1)、樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標 志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 (4)、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 (5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 (6)、施工縫處須待已澆混