【正文】 計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ m） 檢驗(yàn)方法 高層框架 高層大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 記好混凝土澆筑記錄。 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量： 由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量： Q1=Qmax a1η 式中： Q1—— 實(shí)際平均排量（ m3/h） Qmax—— 最大理論排量（ m3/h） η —— 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為 ~ a1—— 配管條件系數(shù)，可取 ~ Q1=Qmax a1η 80 =＞ 故選擇 HBT80 型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。 在澆筑時(shí)，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為： （ +） = 混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為 小時(shí)，則要求最低排量為： 。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。彎管 1 個(gè)，換算成 水平距離： 9 1+12 7=93m ； ⑤軟管（ 3m）：在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長度不夠時(shí)需接 3m 長軟管，故按 6m 考慮，換算為水平泵送距離： 6 4=24m； ⑥錐形管（ 150250100）：換算為水平泵送距離： 8+13=21m。 二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送 混凝土輸送泵泵管管路換算 將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度： ①建筑總高度 60m，加上布料桿的高度 ，垂直高度為 65m，換算成水平泵送距離 65 3=195m； ②混凝土輸送管道地面水平最大長度為： 30m； ③工作面水平輸送管道最大長度： 20m； ④彎管： 90176。 泵車停放位置選擇 當(dāng)澆筑地下室 I、 II 段時(shí)，均將泵車停放在基坑 3m 以外。 在澆筑時(shí)，地下室一段、二段同時(shí)澆注，三段、四段同時(shí)澆注，取最大外墻截面積計(jì)算（一段、二段） ： = 兩層混凝土方量為： = 混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為 小時(shí)，則要求最低排量： 。 地下室混凝土泵送 混凝土輸送泵（汽車泵）選擇 要求 最低輸出量計(jì)算： 在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個(gè)流水段，其中墻厚分別為 550mm、 450mm、 400、 300mm、 250mm、 200mm，外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過 2小時(shí)必須留置施工縫。泵送速度，先慢后快，逐步加速。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水 泥砂漿。 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 泵送混凝土要求 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 試塊制作： 常溫時(shí)制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于 ，一組用于拆 模；墻體一組 同條件）。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥ ）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形 的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動(dòng)。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 ，取 30cm）。 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 12h 用木抹子 抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 本工程基礎(chǔ)底板厚分別為 ,，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層 ， 采用全面分層澆筑方法。 底板商品混凝土標(biāo)號 C40，坍落度 1618cm，要求使用水 化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 墊層混凝土澆筑 基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（ 8m 8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ；取 50cm， 30 棒應(yīng)為 取 40cm）。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移 位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過 2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 施工順序 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12 立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒應(yīng)為 ，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 ,取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 混凝土澆筑 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 1cm。 施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。混凝土入泵坍落度控制在 16~18cm。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到 4~6小時(shí)，能夠滿足混凝土 出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求 如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單