【正文】 中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 ② 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作 嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。 （ 3） 坡屋面部 分的立桿頂部節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證縱橫均有水平桿件，以抵抗斜梁板澆筑混凝土?xí)r的剪應(yīng)力，防止因立桿彎曲而倒塌 ?！?60176。 注意事項(xiàng) （ 1） 澆筑豎向構(gòu)件 后 ， 且 待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上時(shí)方可安裝梁板模板，支撐體系的水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件相鄰處必須逐步進(jìn)行可靠連接，以滿足超高模板支撐體系的抗側(cè)剛度要求，防止坍塌事故發(fā)生 。 （ 3） 支撐架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積 水浸泡地基。接地電阻小于 10 歐姆。 50mm 檢查方法：鋼尺 f、水平加強(qiáng)支撐 技術(shù)要求：按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距和要求設(shè)置 檢查方法：鋼尺 22 g、扣件擰緊力矩 技術(shù)要求：抽檢數(shù)分別為 1 3 50時(shí)，允許不合格數(shù)為 0、 5 檢查方法：力矩扳手 h、鋼管壁厚 技術(shù)要求：按 30%比例抽檢，允許不合格數(shù)≤抽檢量的 10% 檢查方法：游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀 雨季施工技術(shù)措施 （ 1） 雨前需對(duì)架子進(jìn)行一次全面檢查，架子需有牢固基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)立桿下沉、變形時(shí)需及時(shí)進(jìn)行加固處理；雨施期間，尤其是風(fēng)雨之后需及時(shí)檢查腳手架是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 2） 驗(yàn)收和日常檢查應(yīng)按 以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用 a、 搭設(shè)完畢后； b、 連續(xù)使用達(dá)到 6 個(gè)月； c、施工中途停止使用超過 15天，在重新使用之前； d、 在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后； e、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)。 c、 鋼立桿的垂直度偏差應(yīng)≤ 1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值： 當(dāng)架高≤ 20m時(shí)為不大 于 50mm；當(dāng)架高＞ 20m 時(shí)為不大于 75mm。 b、 節(jié)點(diǎn)的連接可靠。 （ 11） 加強(qiáng)監(jiān)測(cè)文件 ,資料 ,原始記錄的管理 ,并設(shè)專人負(fù)責(zé) 。 （ 9） 強(qiáng)制執(zhí)行監(jiān)測(cè)設(shè)備按法定周期鑒定制度 ,按期定時(shí)對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行送檢 .到期未檢的儀器設(shè)備不準(zhǔn)投入使用 ,并 追究管理人員責(zé)任 。 （ 7） 如果測(cè)點(diǎn)在施工過程中遭到破壞 ,應(yīng)盡快在原來(lái)位置或盡量靠近原來(lái)位置補(bǔ)設(shè)測(cè)點(diǎn) ,保證該點(diǎn)觀測(cè)數(shù)據(jù)的連續(xù)性 。 （ 5） 觀測(cè)點(diǎn)類型和數(shù)量的確定結(jié)合設(shè)計(jì)要求 、 施工特點(diǎn)等因素綜合考慮 ,并能全面反映被監(jiān)測(cè)對(duì)象的工作狀態(tài) 。 （ 3） 各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目能相互校驗(yàn) ,以利原因分析和狀態(tài)研究 。 監(jiān)測(cè)技術(shù)要求 （ 1） 監(jiān)測(cè)方案根據(jù)本工程特點(diǎn)制定 ,且符合施工組織的總體計(jì)劃安排 。 支撐體系監(jiān)控量 測(cè) 在模板支撐體系搭設(shè)完成、使用直至拆除期間，組織專業(yè)人員對(duì)模板支撐體系進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，確保支撐體系的使用安全。 e 支撐上端應(yīng)加設(shè)縱橫水平支撐，其位置應(yīng)緊靠上部并小于等于 200mm 的支承連接處。 （ 7） 施工使用的要求： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； ，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。 （ 5）頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì) ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載 N≤ 12kN 時(shí)，可用雙扣件；大于 12kN 時(shí)應(yīng)用頂托方式。 （ 3） 整體性構(gòu)造層 的設(shè)計(jì) ≥ 20m 或橫向高寬比≥ 6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； 19 46 米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m 設(shè)置，四周和中部每 1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 支撐體系技術(shù)要求 支撐體系的設(shè)計(jì)與施工， 除了要遵守《扣規(guī)》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 （ 1） 模板支架的構(gòu)造要求 ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。根據(jù)結(jié)構(gòu)沉降和施工誤差原因，梁板 底模 安裝 時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬高 10～ 20mm。 支撐體系 技術(shù)措施 支撐體系搭設(shè)工藝 支撐架搭設(shè)順序： 放線→搭設(shè)立桿→搭設(shè)第一步縱、橫向中水平桿→搭設(shè)掃地桿→抄平→搭設(shè) 中間 步縱、橫向中水平桿→梁底水平桿→梁底木方→梁底模 型 → 平板底水平桿→平板底木方→平板模型 樓板支撐系統(tǒng)采用Φ 48 鋼管排架，在排架搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)段區(qū)域面積，排設(shè)鋼管立桿 ,排架搭設(shè)高度應(yīng)按板底設(shè)計(jì)坡度、標(biāo)高分段進(jìn)行控制。 （ 5） 模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 18 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞 ，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀? 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 梁、板底不平、下?lián)?。 （ 4） 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。 模板 安裝前準(zhǔn)備工作 （ 1） 模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè) 計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。 17 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 （ 3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 （ 2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。安裝操作人員應(yīng)采取定 段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 （ 11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。 （ 9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)， 用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 ② 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 （ 5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè) 標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出墻 柱 上的 500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （ 4）模板垂直度控制 ① 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú) 16 誤后，方可模板安裝。 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少 于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢 查 墻、柱、梁 8 墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 H H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。）檢驗(yàn)方 15 法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 ② 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 （ 2）一般項(xiàng)目 ① 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 1）主控項(xiàng)目 ① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì) 準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042020）及相關(guān)規(guī)范要求。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。每平方米污染面積不大于 （ 3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè) 3 點(diǎn)、 1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。不得有板邊缺損、起毛。 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： 14 （ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 模板工程技術(shù)措施 模板安裝的一般要求 隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后 方可進(jìn)行 模板安裝。 （ 2） 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔 1015m 設(shè)置。立桿底應(yīng)墊放 50厚木條 。排架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面≤ 200mm，用直角扣件固定在立 桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定。 樓板 模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角 模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按要求起拱 (跨度大于 4m 時(shí)，起拱 1‰～ 3‰ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 70 的方木 ； 每根立桿基礎(chǔ)底面積 。 脫水機(jī)房回用水池加藥間綜合樓 梁超高模板支撐 模板支撐搭設(shè)簡(jiǎn)圖： 12 搭設(shè)技術(shù)參數(shù)： 立桿Φ 48179。 ，縱距 1m，橫距 1m，步距 ； 模板支架搭設(shè)高度為 ； 板底支撐間距為 250mm，方木 50179。 70的方木。 2910，搭設(shè)高度 模板支撐搭設(shè)方案及參數(shù)如下： 10 搭設(shè)技術(shù)參數(shù)： 立桿Φ 48179。 70的方木。 900，最高搭設(shè)高度 模板支撐搭設(shè)方案及參數(shù)如下： 9 搭 設(shè)技術(shù)參數(shù)： 立桿Φ 48179。 70 模板采用膠合面板厚度為 10mm； 承重桿與立桿連接采用雙扣件； 每根立桿基礎(chǔ)底面積 。 900，最高搭設(shè)高度 屋面板模板支撐搭設(shè)方案及參數(shù)如下： 8 搭設(shè)技術(shù)參數(shù)： 立桿Φ 48179。 70 的方木 ； 每根立桿基礎(chǔ)底面積 。 濾池梁超高模板支撐 模板支撐搭設(shè)簡(jiǎn)圖： 7 搭設(shè)技術(shù)參數(shù)： 立桿Φ 48179。 ，縱距 1m，橫距 1m，步距 ； 模板支架搭設(shè) 最高 高度為 ； 板底支撐間距為 250mm，方木 50179。 3，梁跨度方向間距 1m，梁兩側(cè)立柱間距 1m，步距 ； 梁模板支撐采用梁底小楞垂直梁截面，立桿承重連接方式采用可調(diào)托座，梁底縱向支撐根數(shù) 4； 水平桿與立桿連接采用單扣件； 主楞間距 500mm；次楞根數(shù) 6；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量 6；固定支撐水平間距 500mm；主楞材料圓鋼管；直徑 48mm；壁厚 3mm；次楞材料：木方；寬度 50mm；高度 70mm；模板采用膠合面板厚度為 10mm；梁底模板支撐為鋼管 ； 每根立桿基礎(chǔ)底面積 。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況變化時(shí)，可根據(jù)“技術(shù)要求調(diào)高不調(diào)低”的原則適當(dāng)調(diào)整。 高大 模板支撐方案 模板支撐設(shè)計(jì)說明 （ 1） 本工程高大模板支撐方案具有分布 點(diǎn) 廣、 荷載小的特點(diǎn)，因而根據(jù) 最不利原則，基于偏于安全的考慮， 找出其中荷載相對(duì)較大、搭設(shè)高度相對(duì)較高的不利工況進(jìn)行方案的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 截面高度）松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象；梁板承重支撐架選用 A48179。 12mm漆面木 膠合板 （詳見各模板支撐方案） ；模板檔料選用 50mm179。 10mm漆面 木 膠合板 或 2440mm179。 600 4 編制依據(jù) （ 1） 施工圖 設(shè)計(jì)文件； （ 2） 淄博市城鄉(xiāng)同源同網(wǎng)飲水安全供水工程 凈水廠工程施工組織設(shè)計(jì)； （ 3） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500102020 （ 4） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204— 2020 （ 5） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范