【正文】 1023維修:F66517離崗:L25512調(diào)試:E46414打擾:I0200聊天:C13141138搬運:B10151439分析觀測結(jié)果:由表42可知，%，%，聊天，搬運，調(diào)試，維修等占比例較高。 確定觀測周期和一天觀測次數(shù)，生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定，且產(chǎn)量均勻，故取較短的觀測時間，確定為3天，共16個工位，經(jīng)過我在觀測的3天內(nèi)發(fā)現(xiàn)以下3個工位影響流水線的整體負荷率和生產(chǎn)率，依次在這里取以下9個工位進行分析，由此計算每天的觀測天數(shù)為： 總次數(shù)/(觀測對象觀測周期)=686/（33）次=686次為方便統(tǒng)計工作抽樣觀測表設(shè)計如下表44所示。（5%—10%）范圍內(nèi)選擇，一般都將置信度定位95%，相對精度定為177。調(diào)查各種操作人員作業(yè)活動的發(fā)生次數(shù)和發(fā)生率，進行時間研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況 確定觀測觀測次數(shù) n=4（1P）/S178。勞資部門一直認為該生產(chǎn)線的作業(yè)效率較低，估計的作業(yè)效率為70%。 （4）車間的燈光效果不好，很大程度上影響了人的視力，更重要的是使得人感覺很疲倦，不利于充分發(fā)揮員工的價。 (1) 物流的路線太長，造成運輸時間的浪費，并且各工序之間的銜接過程存在許多Muda(浪費)，造成各工序的生產(chǎn)效率很低；由于每個電機的大體結(jié)構(gòu)相同，其加工工藝也十分相似，由此，該車間將電機的生產(chǎn)分為大件生產(chǎn)區(qū)和小件生產(chǎn)區(qū)，其中小件工件通常是由人工搬運，而大件工件通常是由車間內(nèi)部的天吊來完成。對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的物流、信息流、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)安全進行綜合分析，找出不合理之處，把工序五要素人、機、料、法、環(huán)有機統(tǒng)一起來，并充分保持機加車間生產(chǎn)線平衡。 改善目標本文從生產(chǎn)計劃與控制、庫存管理、物流管理、人因工程四個方面，運用精益生產(chǎn)方法、工作研究分方法和“5W1H”技術(shù)對電機加工進行效率的改善與研究，具體改善目標如下：1. 找出與精益生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)計劃與控制、物流管理、庫存管理、方法、人因工程因素，對各相關(guān)因素進行分析，利用物流分析技術(shù)和流程分析技術(shù)，識別當前生產(chǎn)當中的浪費，找出可改進的地方，并對可改進的制定改善方案。因此產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的移動路線復(fù)雜，常有倒流路線。訂貨型生產(chǎn)是在收到顧客的訂單之后，包括按可顧客訂單進行設(shè)計供應(yīng)，由于加工工件數(shù)量少，只有在某些特殊的工藝、技術(shù)要求下才采用專用設(shè)備、工夾具。 3．2 車間現(xiàn)狀分析車間中的設(shè)備有很多是空置的，沒有用得上，生產(chǎn)人員有很多人沒有事干。、雙電壓發(fā)電機、雙電壓發(fā)電機、特住電機制造這一主業(yè)，拓展和延伸為用戶解決電機使用、維護、保養(yǎng)、檢修的服務(wù)鏈。 年綜合生產(chǎn)能力500萬kW。通過國際間的運輸，可以讓世界名牌出現(xiàn)在不同膚色的人身上；通過先進的儲藏技術(shù)，可以讓新鮮的果蔬在任何季節(jié)亮相；搬家公司周到的服務(wù)，可以讓人們輕松地喬遷新居；多種形式的行李托運業(yè)務(wù)，可以讓人們在旅途中享受舒適的情趣第三章 企業(yè)及車間現(xiàn)狀分析 3．1蘭州電機廠簡介蘭州電機股份有限公司（以下簡稱“公司”）是在原“蘭州電機廠”的基礎(chǔ)上改制設(shè)立的西北地區(qū)最大的制造電機和發(fā)電設(shè)備的企業(yè)，擁有國家認定的企業(yè)技術(shù)中心，通過ISO9001質(zhì)量體系認證。合理化的物流，通過降低運輸費用而降低成本，通過優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)而減少資金占壓，通過強化管理進而提高效率等方面的作用，使得有效達到促進整個社會經(jīng)濟水平的提高。保障生產(chǎn):　　從原材料的采購開始，便要求有相應(yīng)的物流活動，將所采購的原材料到位，否則，整個生產(chǎn)過程便成了無米之炊；在生產(chǎn)的各工藝流程之間，也需要原材料、半成品的物流過程，實現(xiàn)生產(chǎn)的流動性。沒有物流的作用，一般情況下，商流活動都會退化為一紙空文。除了非實物交割的期貨交易，一般的商流都必須伴隨相應(yīng)的物流過程，即按照需方（購方）的需要將商品實體由供方（賣方）以適當方式、途徑向需方轉(zhuǎn)移。這與傳統(tǒng)物流把它僅看作是“后勤保障系統(tǒng)”和“銷售活動中起橋梁作用”的概念相比，在深度和廣度上又有了進一步的含義.物流的功能　　關(guān)于物流的作用，概要的說，包括服務(wù)商流、保障生產(chǎn)和方便生活三個方面?，F(xiàn)代物流不僅單純的考慮從生產(chǎn)者到消費者的貨物配送問題，而且還考慮從供應(yīng)商到生產(chǎn)者對原材料的采購，以及生產(chǎn)者本身在產(chǎn)品制造過程中的運輸、保管和信息等各個方面，全面地、綜合性地提高經(jīng)濟效益和效率的問題。12）決定勞務(wù)管理費的基本數(shù)值。10）分析標準成本與實際成本的差異。8）建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。6）為效率管理提供基準。4）為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)。2）以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。標準時間的構(gòu)成如下： 標準時間 = 觀測時間評價系數(shù)（1+寬放率）= 實際時間（1+寬放率） 其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備，這樣才得到標準時間。2）簡易時間分析法：這一方法適用于穩(wěn)定的、反復(fù)性的作業(yè)。作業(yè)者生產(chǎn)相同產(chǎn)品的時間比基準時長，則說明作業(yè)者熟練程度不夠或時間安排不合理，需要加以教育、指導(dǎo)。3） 作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)掌握作業(yè)時間的基本資料后，通過計算可以為制造系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計和改善提供很大的幫助，主要體現(xiàn)在：①生產(chǎn)線平衡分析與改善； ②聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定；③設(shè)備投資安排規(guī)劃；④生產(chǎn)布局的設(shè)計； ⑤決定一名操作者操作的機械設(shè)備臺數(shù)。1. 時間分析的主要用途： 1）作為改善生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)資料 工廠內(nèi)的生產(chǎn)活動因為各種原因會產(chǎn)生時間的浪費，通過對時間使用及效進行定量測量，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產(chǎn)效率得到提升。　　一個流生產(chǎn)對人員的要求：（1） 多能工一人多崗制（2） 作業(yè)標準化改善的前提（3） 少人化有彈性的組織（4） 輔助人員做非標準的工作團隊協(xié)作榮辱與要分析 時間分析所謂時間分析，就是針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法。這些浪費現(xiàn)象包括：在制品過剩；供貨拖拉；排除設(shè)備故障的時間長；信息交流不暢通。因此，一個流要求每一道工序嚴格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。物流同步要求避免以下情況：（1） 超過裝夾數(shù)量的零件到達某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；（2） 某工序所需要的零件不同時到達，出現(xiàn)滯后或超前；（3） 前后工序生產(chǎn)不均衡；（4） 因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。一個流生產(chǎn)的特點：（1） 按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線（2） 多制程的生產(chǎn)方式（3） 固定的、單一的物流（4） 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備（5） 產(chǎn)品單件流動（6） 作業(yè)員一人多崗一個流生產(chǎn)方式的實施效果依賴于以下五個前提：（1） 生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置；（2） 換裝時間占作業(yè)時間的比例很小，可忽略不計；（3） 要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持；（4） 要求縱向責任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；（5） 要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準確、全面暢通。一個流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進行優(yōu)化組合，實現(xiàn)用最少的人、物耗、資金、時間完成必要的工作。生產(chǎn)率計算公式（1） 靜態(tài)生產(chǎn)率：生產(chǎn)率=測定期內(nèi)總產(chǎn)出率/測定期內(nèi)要素投入量 （2）動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)：生產(chǎn)率指數(shù)=（測定期產(chǎn)出量/測定期量投入量）/（基準期產(chǎn)出量/基準期投入量 一個流生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。5. 生產(chǎn)率提高對就業(yè)和社會發(fā)展有促進作用。3. 提高生產(chǎn)率可以緩和通貨膨脹。提高生產(chǎn)率又十分重要的意義，具體體現(xiàn)在以下幾方面：1. 提高生產(chǎn)率是實現(xiàn)經(jīng)濟增長的主要手段。 轉(zhuǎn)換過程 投入（I） 產(chǎn)出（O） 勞力、設(shè)備 系統(tǒng) 產(chǎn)品、服務(wù) 設(shè)施、材料等 O/I 生產(chǎn)率 圖 23 生產(chǎn)率一般概念 I投入；O產(chǎn)出德魯克指出：“生產(chǎn)率是一切經(jīng)濟價值的源泉。b. 準時化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要時，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品，由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有：1).平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Tact Time=Cycle Time2).持續(xù)改進Continuous Improvement3).一個流生產(chǎn)One Piece Flow4).單元生產(chǎn)Cell ProductionU型布置5).價值流分析VA/VE6).方法研究(IE)7).拉動生產(chǎn)amp。 （Concurrent Engineering） 在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計，工藝設(shè)計，最終需求等結(jié)合起來。e. 團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一你好工作的檢查，提高工作效率。c. 團隊成員強調(diào)一專多能，要求能比較熟悉團隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)，順利進行。輔助決策的作用。 ：強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，過程質(zhì)量管理保證最終質(zhì)量。d. 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。b. 強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上工序加工完的零件立即可進入下一工序。＊ ：去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，第個人及崗位的安排原則是必須增值。，同你好化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)。精：少而精 不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）益：所有的經(jīng)營活動都要是有效的，具有經(jīng)濟性的。 設(shè)施規(guī)劃相對于制造行業(yè)來說就是如何使制造設(shè)施最有效地支援生產(chǎn)活動。各種文獻對設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的定義的表述不盡一致，但都把它定性為對一個生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)進行全面的、系統(tǒng)的規(guī)劃和安排。 設(shè)施規(guī)劃是一個涉及面很廣的工作，是一種技術(shù)性、經(jīng)濟性、政策性、綜合性很強的知識。 復(fù)合設(shè)施是適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)與經(jīng)營的技術(shù)、經(jīng)濟和組織要求而組合成。作為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中相對穩(wěn)定的物質(zhì)或?qū)嶓w要素，工業(yè)設(shè)施有單體設(shè)施與復(fù)合設(shè)施之分。這就是二次分配問題命名的由來。QAP 將布局實體與可能的放置點一一對應(yīng)。 以往的研究成果來看，設(shè)施布局問題的求解大多是利用二次分配問題方法，QAP方法已經(jīng)在很多領(lǐng)域有了廣泛的應(yīng)用，包括城市規(guī)劃、計算機控制面板布局以及配線布局等。到目前為止，研究人員己經(jīng)提出了數(shù)個解決制造系統(tǒng)布局問題的公式和規(guī)則，涌現(xiàn)了大量的方法和技術(shù)手段，可以將它們粗略地分為兩個類別:最優(yōu)化方法和近似優(yōu)化方法。Montreuil 提出了基于人工智能、優(yōu)化、仿真和CAD 于一體的集成的布局 方案，在此基礎(chǔ)上，進一步對基于物流的布局問題提出了并行布置和網(wǎng)絡(luò)布置的設(shè)計方法。 Kusiak 和 Meller 等人對制造設(shè)備布局問題進行了全面的回顧并著重研究了柔性制造系統(tǒng) (FMS)環(huán)境下的布局設(shè)計[910]。由于設(shè)備布局設(shè)計問題的復(fù)雜性及其實用性，從六十年代開始，有學者著手研究計算機輔助設(shè)計問題。隨著生產(chǎn)復(fù)雜性和生產(chǎn)規(guī)模的日益增強和擴大，各種布局方案應(yīng)運而生，如工程布局，功能布局，作業(yè)線布局等方案[78]。如何在設(shè)施規(guī)劃中充分發(fā)揮人的積極性成為當前突出的問題設(shè)施規(guī)劃理論及方法已滲透于城市規(guī)劃、區(qū)域開發(fā)、建筑學、市政工程等領(lǐng)域。標準化服務(wù)比比皆是。隨后又提出了敏捷制造及清潔生產(chǎn)的概念。 ，計算機在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用標志著設(shè)施規(guī)劃進入現(xiàn)代發(fā)展階段。1961 年美國的繆瑟提出了極具代表性的系統(tǒng)布置設(shè)計理論；隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，以 MJ 摩爾等為代表的一批設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計學者，研究應(yīng)用計算機技術(shù)進行平面布置及其優(yōu)化的問題，并產(chǎn)生了許多用高級語言寫成的平面布置程序，如用于新建設(shè)施的 CORELAP、ALDEP 程序和用于改建布置的 COFAD、CRAFT 程序，形成了計算機輔助設(shè)施布置方法，為生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施新建和重新布置提供強有力的支持和幫助，節(jié)省了大量人力財力。對工廠設(shè)計的研究由“工作研究”拓展至物料搬運方法(Material Handing)與工廠布置 (Plant Layout)研究[6]。在早期，工廠設(shè)計的活動主要有三項，即：操作法工程(Methods Engineering),研究的重點是工作測定、動作研究等工人的活動；工廠布置(Plan Layout),就是機器設(shè)備、運輸通道和場地的合理配置；物料搬運 (Material Handling),就是對從原料到制成產(chǎn)品的物料的控制[5]。該時期的設(shè)施規(guī)劃還主要憑經(jīng)驗和感覺。設(shè)施規(guī)劃理論的發(fā)展分為幾個階段： ，以泰勒的科學管理方法和福特的流水線生產(chǎn)方法為標志。 設(shè)施規(guī)劃與布局 設(shè)施規(guī)劃與布局的發(fā)展歷程和研究現(xiàn)狀設(shè)施規(guī)劃發(fā)源于早期的制造業(yè)，是伴隨著工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的，一直以來都是工業(yè)工程的重要分支。具有代表性