【正文】 5S習(xí)慣。做到日產(chǎn)日清，隨產(chǎn)隨清，誰產(chǎn)誰清。l 整頓 就是將有用的物品按照安全、方便、有利于提高生產(chǎn)效率、保證的生產(chǎn)質(zhì)量的要求，做好標(biāo)識，定位擺放，在使用時能迅速取出，節(jié)約尋找時間。l 整理 就是徹底清理作業(yè)場所不必要的物品。好的工作場所應(yīng)該清潔、整齊、穩(wěn)定而有序，且有一系列淺顯易見的工作標(biāo)準(zhǔn)，保證所有工作都處于有標(biāo)準(zhǔn)的可控狀態(tài)?！?S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit suke）這5個詞的縮寫。企業(yè)可以通過搞好班組安全文化建設(shè)來實(shí)施，如根據(jù)各時期安全工作特點(diǎn)，懸掛安全橫幅()、張貼標(biāo)語、宣傳畫（）、制作宣傳墻報(bào)、出版通訊、發(fā)放宣傳資料、播放宣傳片、廣播安全知識，在班組園地和各科室張貼安全職責(zé)、操作規(guī)程，還可在班組安全學(xué)習(xí)會上，不斷向員工灌輸安全知識，將安全文化變成員工的自覺行動。因此必須在抓好員工安全理念滲透和安全行為養(yǎng)成上下功夫。建設(shè)安全文化企業(yè)安全文化建設(shè)，以人為本，內(nèi)化思想，外化行為，不斷提高廣大員工的安全意識和安全責(zé)任，把安全第一變?yōu)槊總€員工的自覺行為。安全生產(chǎn)指標(biāo)具有一票否決的作用。對完成責(zé)任書各項(xiàng)考核指標(biāo)、考核內(nèi)容的部門和個人應(yīng)給予精神獎勵和物質(zhì)獎勵；對沒有完成考核指標(biāo)或考核內(nèi)容的部門和個人給予處罰；對于安全工作做得好的部門，應(yīng)對該部門領(lǐng)導(dǎo)和安全工作人員給予一定的獎勵。安全生產(chǎn)必須堅(jiān)持 “抓生產(chǎn)必須抓安全”“安全具有否決權(quán)”“四不放過”的原則l 抓生產(chǎn)必須抓安全制定安全責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，其主要實(shí)施內(nèi)容如下。 目視化管理日視管理以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將公司的要求和意圖讓員工都看得見，以推動自主管理、自我控制。實(shí)行一工多能的崗位技能制度，以便于勞動力合理使用，也便于在組織節(jié)拍生產(chǎn)過程中合理調(diào)整作業(yè)量。（） 組織均衡的有節(jié)拍生產(chǎn)能夠大幅度減少浪費(fèi)，提高勞動生產(chǎn)率。理想狀態(tài)下，生產(chǎn)周期應(yīng)該等于生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍是生產(chǎn)管理的一個目標(biāo)，通過建立生產(chǎn)節(jié)拍組織均衡生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更加流暢。生產(chǎn)節(jié)拍也叫客戶需求周期，可以描述為總生產(chǎn)時間處以客戶需求數(shù)量，表示生產(chǎn)客戶的一個產(chǎn)品所需要的平均必要時間：生產(chǎn)節(jié)拍=總生產(chǎn)時間/客戶需求量【12】。然后由生產(chǎn)主管部門綜合平衡，做到作業(yè)與物料計(jì)劃、作業(yè)與勞動力計(jì)劃的統(tǒng)一，最后匯總成全公司的年度和月度生產(chǎn)計(jì)劃。精益造船的單船生產(chǎn)是按照交船期和總體生產(chǎn)安排的要求，制定大合攏計(jì)劃和分段制造計(jì)劃。單件流水作業(yè)需要按照客戶需求建立從后向前、右下而上的拉動計(jì)劃體系。這樣，計(jì)劃執(zhí)行的隨意性比較大。推動計(jì)劃體系要求計(jì)劃策劃人員必須熟悉全公司的情況和資源，否則計(jì)劃就難以落實(shí)。 拉動計(jì)劃體系 傳統(tǒng)造船模式通常由管理部門制定公司生產(chǎn)計(jì)劃，然后層層下達(dá)計(jì)劃有下面制定具體的實(shí)施計(jì)劃。組織JIT生產(chǎn)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以大大減少人工和物資的浪費(fèi)，沒有庫存，沒有閑置勞動力。l 準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just In Time簡稱JIT）又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（onepiece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarket production）【11】。依靠有效的銜接和計(jì)劃達(dá)到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)零庫存。生產(chǎn)零庫存在操作層面上的意義，則是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品)在采購、生產(chǎn)、銷售等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫儲存的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。l 零庫存 “零庫存”是一種特殊的庫存概念，其對工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)來講是個重要分類概念。把相同類型的中間產(chǎn)品一件一件的連續(xù)不斷的組織傳送帶式的生產(chǎn)流程，稱作單件流水作業(yè)。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力 單件流水作業(yè)造船生產(chǎn)的最大浪費(fèi)就是生產(chǎn)過剩。企業(yè)應(yīng)在客戶滿意度、客戶忠誠度、客戶保留率、客戶生命周期、客戶建檔率的方面建立考核評價(jià)指標(biāo)，對各部門定期進(jìn)行評審和考核，各產(chǎn)品部門應(yīng)定期圍繞客戶舉辦各項(xiàng)市場活動，不斷挖掘客戶的潛在價(jià)值。而客戶是企業(yè)最重要的無形資產(chǎn)之一。無形資產(chǎn)： 人才、客戶資源、自身、知識、商標(biāo)等一個成功的企業(yè)最重要的財(cái)產(chǎn)是其擁有的無形資產(chǎn)。傳統(tǒng)的造船模式往往注重提高作業(yè)加工的生產(chǎn)效率，精益造船模式更注重于縮短無效時間，減少中間環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，從而大大縮短生產(chǎn)周期、提高造船效率、保證造船質(zhì)量和降低造船成本。我們把生產(chǎn)過剩、次品、庫存、人和物的移動、過度加工、運(yùn)輸及人和物等7種現(xiàn)象叫做無效時間內(nèi)產(chǎn)生的浪費(fèi)。從滿足客戶需求的角度考慮，有效時間是客戶需要的，無效時間是客戶不需要時。傳統(tǒng)造船模式中的無效時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于有效時間。有效時間（Value Added Time）、無效時間（Non Value Added Time）精益造船把生產(chǎn)過程劃分成兩大部分：一部分為有效時間。在傳統(tǒng)造船模式當(dāng)中，非增值活動時間遠(yuǎn)大于增值活動時間。其過程既包括信息流亦包括物流，是實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。從原材料到制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的全過程中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。這三項(xiàng)任務(wù)是:從概念設(shè)想，通過詳細(xì)，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)。 精益造船主要結(jié)構(gòu)精益造船主要包括價(jià)值流管理、精益生產(chǎn)管理、精益質(zhì)量管理、平穩(wěn)生產(chǎn)流程管和精益企業(yè)文化的建設(shè)?！氨M善盡美”是一個理想目標(biāo)，通過持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。(5)永遠(yuǎn)追求盡善盡美(盡善盡美)。拉動的實(shí)現(xiàn)必須對原有的制造流程做徹底的改造。實(shí)現(xiàn)了拉動生產(chǎn)的企業(yè)具備當(dāng)用戶需要時就能立即制造出所需產(chǎn)品的能力，最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。(4)按用戶需求拉動生產(chǎn)(拉動)【7】。根深蒂固的傳統(tǒng)觀念是“分工和大量生產(chǎn)才能高效率，這曾經(jīng)是不容置疑的“常識，而精益思想則認(rèn)為成批或大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。(3)使價(jià)值不間斷的流動(流動)。價(jià)值流是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動。精益的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，價(jià)值只能由最終客戶確定，價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品和服務(wù)來表達(dá)時才有意義，價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。組織要變得精益，必須不斷實(shí)行以消除浪費(fèi)為目的五步循環(huán)原則，即定義價(jià)值【5】、識別價(jià)值流、流動、拉式、盡善盡美，持續(xù)不斷地改善，使企業(yè)不斷向精益的目標(biāo)靠近。去掉產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的環(huán)節(jié)，最大限度地減少閑置時間和作業(yè)切換時間，降低庫存，消除低劣產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，避免不及格的績效。精益生產(chǎn)的本質(zhì)是管理的過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全