【正文】 料，導(dǎo)致轉(zhuǎn)料次數(shù)多，影響疊卜生產(chǎn)效率。因疊卜開工時間是決定層壓產(chǎn)量的瓶頸，分析疊卜停頓時間如下：以上統(tǒng)計顯示，疊卜77％的停機(jī)均與排產(chǎn)有關(guān)，故優(yōu)化層壓排產(chǎn)、減少疊卜停頓時間為提高產(chǎn)量的突破口。 層壓計劃指導(dǎo)配料生產(chǎn)的JIT實施（1） 層壓拉動式生產(chǎn)的實施背景：2010年經(jīng)濟(jì)回暖，市場需求的提升給公司提出了大幅提產(chǎn)的要求，生產(chǎn)車間需要每班生產(chǎn)124BOOK以上才能達(dá)到該產(chǎn)量目標(biāo)，但分析2009年的產(chǎn)量情況，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有生產(chǎn)方式下無法達(dá)到公司下達(dá)的提產(chǎn)目標(biāo)，分析如下：2009年，每班產(chǎn)量雖多集中在122BOOK到126BOOK之間，波動較大，產(chǎn)量控制不穩(wěn)定；且在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)相當(dāng)緊張，提產(chǎn)空間不大。b、2010年17月混膠日均用電情況對比（單位：度/天）：如圖，自實施混膠拉動式生產(chǎn)之后，由于膠水閑置攪拌的時間大幅縮短，故混膠日均用電量也隨之有較大幅度的減少，且仍呈下降趨勢。因此再次開發(fā)EXCEL表格，給出具體混置一桶膠水的理論操作時間，以此指導(dǎo)混膠生產(chǎn)。故再次設(shè)計了能夠準(zhǔn)確計算上膠機(jī)膠水用量的EXCEL表格，使用時由上膠人員輸入生產(chǎn)計劃的型號和數(shù)量，則能自動帶出準(zhǔn)確的膠水用量，混膠人員查詢即可。統(tǒng)計2010年1月該司生產(chǎn)的3種型號膠水混制完成后到使用前的間隔時間情況如下：膠水型號平均間隔時間/h最高間隔時間/hABC22（2） 初期實施——上膠混膠信息互通：初期改善階段，對生產(chǎn)管理人員進(jìn)行理論知識的普及之后，要求混膠工序和上膠工序之間做到初步的信息互通，即混膠人員需要了解上膠的生產(chǎn)狀況，通過信息欄看板的形式使這一要求得以實現(xiàn)：看板中的當(dāng)班膠水使用量由上膠管理人員根據(jù)計劃計算和填寫，混膠人員根據(jù)膠水的剩余數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到了信息互通的作用，初步建立了上膠計劃拉動混膠生產(chǎn)的雛形。（三）、根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化方案基于精益生產(chǎn)理論和上述分析，該司確定了如下實施方案：l 在混膠與上膠工序之間建立看板管理，以上膠計劃指導(dǎo)混膠生產(chǎn)；l 在配料與層壓工序之間改變推動式生產(chǎn)模式，以層壓排產(chǎn)指導(dǎo)配料生產(chǎn)；l 在配料實施快速換型，消除一切不必要的浪費(fèi)，以滿足層壓的供料平衡。但由于每個工序點的生產(chǎn)情況不相同，對減少換型時間的需求也不相同。但細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個工序，卻發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后道工序需求拉動前道工序”的生產(chǎn)鏈條，整個訂單拉動生產(chǎn)的鏈條在配料－層壓和混膠－上膠兩點之間斷開：混膠－上膠之間的斷點是由于混膠生產(chǎn)具有盲目性，不具有計劃性生產(chǎn)的概念；配料－層壓之間的斷點則是因為兩工序之間為推動式生產(chǎn)關(guān)系，層壓為后道工序，但其生產(chǎn)計劃嚴(yán)重受到其前道工序配料的生產(chǎn)情況制約，只能在配料完成的產(chǎn)品中做出有限的計劃調(diào)配以滿足生產(chǎn)。S公司全面推行精益生產(chǎn)，在JIT應(yīng)用方面，以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備、成本庫存和在制品大為減少，提高生產(chǎn)效率為JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容。2009年，每班產(chǎn)量雖多集中在122BOOK到126BOOK之間，波動較大，產(chǎn)量控制不穩(wěn)定；且在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)相當(dāng)緊張，提產(chǎn)空間不大。運(yùn)用精益理論細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個工序，發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后道工序需求拉動前道工序”的生產(chǎn)鏈條，整個訂單拉動生產(chǎn)的鏈條在配料－層壓和混膠－上膠兩點之間斷開：混膠－上膠之間的斷點是由于混膠生產(chǎn)具有盲目性，不具有計劃性生產(chǎn)的概念；配料－層壓之間的斷點則是因為兩工序之間為推動式生產(chǎn)關(guān)系，層壓為后道工序，但其生產(chǎn)計劃嚴(yán)重受到其前道工序配料的生產(chǎn)情況制約，只能在配料完成的產(chǎn)品中做出有限的計劃調(diào)配以滿足生產(chǎn)。在世界制造中心轉(zhuǎn)移到中國且競爭日趨激烈的情況下，銷量始終保持國內(nèi)第一。該公司技術(shù)力量雄厚，先后開發(fā)出多種具有國際先進(jìn)水平的高科技產(chǎn)品，是東莞市唯一一家擁有國家級企業(yè)研究開發(fā)中心的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量始終保持國際領(lǐng)先水平。公司主要產(chǎn)品有阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板、復(fù)合基材環(huán)氧覆銅板及多層板用系列半固化片?？s小與競爭對手之間的差距，提升產(chǎn)品制造能力和實力，具有現(xiàn)實的指導(dǎo)作用?？偟膩碚f，本課題的研究的重要意義在于用精益生產(chǎn)的理論，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)在存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營狀況，消除生產(chǎn)過程中一切不增值的部分，減少人力，物力，資源的浪費(fèi)，改進(jìn)工藝，提高設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率，降低一切可以降低的成本，并為客戶，員工，社會創(chuàng)造更多價值，為社會做出更大的貢獻(xiàn)！將精益理論與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，進(jìn)一步研究精益思想具體到工業(yè)生產(chǎn)管理中的可行性，對豐富精益生產(chǎn)在制造行業(yè)的應(yīng)用具有理論意義。精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，企業(yè)必須從用戶的角度出發(fā)，應(yīng)用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程，消滅浪費(fèi)。它代表著如今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽(yù)為二十一世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。二、 研究精益生產(chǎn)的意義起源于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式己經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)最為先進(jìn)和有效的生產(chǎn)方式。 快速換型理論簡介SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。因此，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，主要表現(xiàn)為：精益生產(chǎn)方式改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。它的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。以下將詳細(xì)介紹該種管