【正文】 的有準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)、精益生產(chǎn)(LP)、成組技術(shù)(GT)和全面質(zhì)量(TQC)等。傳統(tǒng)的IE(IE)即經(jīng)典IE，包括工作研究(方法研究、作業(yè)測定)，工廠布置，物料搬運等技術(shù)，主要應(yīng)用于研究作業(yè)改善，現(xiàn)場管理和生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。譬如工業(yè)工程中的動作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經(jīng)仔細分析，分成一個個微細單元，刪掉不必要動作，合并可連接的動作，以達到工作簡化、動作經(jīng)濟、省時省工之目。它利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)的專門知識及技巧，并利用工程分析與設(shè)計的原理和方法，來規(guī)劃、預(yù)測，并評估由此及其有關(guān)系統(tǒng)中所獲得的效果。是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運行的系統(tǒng)，從而提高生產(chǎn)率的一門學(xué)科。是工程技術(shù)，經(jīng)濟管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科。對論文作整體分析與總結(jié)，最后對工業(yè)工程未來的發(fā)展提出預(yù)見性的設(shè)想。介紹車間布置規(guī)劃，分析車間物流現(xiàn)狀，并指出不足點，提出改善方案，畫出規(guī)劃布置圖。并重點從生產(chǎn)效率角度分析、優(yōu)化改善車間布局。第四章：車間詳細分析及改善。第三章：企業(yè)及車間現(xiàn)狀分析。第二章：IE基本理論及研究現(xiàn)狀，本部分的研究內(nèi)容的展開主要針對論文的立項依據(jù)進行，主要完成對工業(yè)工程的發(fā)展、理論、方法、技術(shù)以及與工程技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用的具體分析。 具體的章節(jié)安排如下：第一章：緒論。針對這一研究目標(biāo)，本文的主要研究內(nèi)容有: 1．從提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化等角度出發(fā)，對提高系統(tǒng)生產(chǎn)效率的一些必要知識，如生產(chǎn)計劃與控制,庫存管理，物流管理，人因工程等進行說明，分析。因此系統(tǒng)化的面向電機生產(chǎn)提高運作效率和效益的制造業(yè) IE 理論、方法、技術(shù)仍亟待研究 本文主要工作本文提出并進行“基于 IE 方法在蘭電生產(chǎn)車間的設(shè)施規(guī)劃分析與優(yōu)化”，旨在通過對電機制造業(yè)中的精益生產(chǎn)分析及應(yīng)用，以精益生產(chǎn)的思想，并從生產(chǎn)效率分析、優(yōu)化的角度出發(fā)，提高車間系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 總體來看，工業(yè)工程(IE)在電機企業(yè)中的推廣應(yīng)用仍處在快速的上升階段。根據(jù)國內(nèi)外的研究應(yīng)用現(xiàn)狀，可以將基礎(chǔ) IE 的實用方法從大類上分為以下幾個方面：1工效類：工作地設(shè)計尺寸向?qū)?、信息系統(tǒng)人機界面設(shè)計、環(huán)境曲線/價值工程；基礎(chǔ)工業(yè)工程包括方法研究、作業(yè)測定和現(xiàn)場管理優(yōu)化等，通設(shè)計(噪音、光照、微氣候等)等；：柏拉特圖(ABC 分類)、甘特圖、流程圖、人機關(guān)系圖、生產(chǎn)線平衡( LineBalancing)；：程序分析、操作分析、動作分析、工作測量、時間研究、工作抽樣、PTS；4. 決策分析、標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)用類：方案取舍分析、激勵機制、學(xué)習(xí)過方法研究和作業(yè)測定的技術(shù)，找出經(jīng)濟合理的工作方式和最適宜的作業(yè)時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力和時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)的生產(chǎn)率顯著提高，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和增強競爭力。IE 對于提高企業(yè)生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益等方面的作用得到廣泛共識。我國一些非制造產(chǎn)業(yè)也嘗試性地應(yīng)用了一些 IE 技術(shù)，例如農(nóng)田路網(wǎng)和渠網(wǎng)的規(guī)劃設(shè)計、養(yǎng)殖場的圈舍設(shè)施規(guī)劃設(shè)計、大型超級市場的商品分類區(qū)域規(guī)劃和貨架商品陳列等借鑒了 IE 的設(shè)施規(guī)劃與物流設(shè)計技術(shù)；服務(wù)業(yè)服務(wù)窗口的設(shè)計、工作人員的職責(zé)分工借鑒了 IE 的工作設(shè)計(工作研究與人機工程)技術(shù)；航空公司對飛機的保養(yǎng)和維護借鑒了 IE 中的設(shè)備工程和可靠性工程技術(shù)；建筑業(yè)的工程造價和預(yù)算控制借鑒了 IE 中的成本工程技術(shù)。我國非制造業(yè) IE 技術(shù)的應(yīng)用近年來也相當(dāng)活躍。利用它們來解決那些存在于企業(yè)經(jīng)營的大而復(fù)雜的問題。質(zhì)量控制與監(jiān)督，設(shè)施規(guī)劃，計算機輔助制造，管理信息系統(tǒng)等等面的功能還有更大的發(fā)揮空間。1978年開始，我國國民經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)進入了一個新的發(fā)展時期， 目前，我國IE應(yīng)用的范圍主要在制造企業(yè)，而服務(wù)業(yè)、金融業(yè)等其他非制造業(yè)的運用則相對較少。“文革”期間(1966——1976)，很多企業(yè)質(zhì)量檢驗和標(biāo)準(zhǔn)化工作被取消，勞動無定額，崗位無定員，生產(chǎn)秩序混亂，產(chǎn)品質(zhì)量下降。民國四十二年，軍方把工作研究理論引入，后由于中國生產(chǎn)力中心、金屬工業(yè)發(fā)展中心等機構(gòu)相繼成立，并公開介紹推廣，國內(nèi)漸漸應(yīng)用工業(yè)工程于各工廠先后推行，當(dāng)時僅僅局限于狹義的工作簡化及傳統(tǒng)的工時學(xué)范耐。我國工業(yè)工程技術(shù)的引進最早可追溯到民國三十五年，當(dāng)時貴州大定航空發(fā)動機制造廠，開始建立零件制造及裝配之標(biāo)準(zhǔn)工時制度，利用馬表測時。正是由于現(xiàn)代IE的強大作用，使它成為當(dāng)今世界公認的、主宰企業(yè)興衰成敗的最重要的工業(yè)技術(shù)之一。80年代以來，IE工程師不斷為各類服務(wù)企業(yè)、各級部門以至服務(wù)機構(gòu)設(shè)計出高效的最優(yōu)運作系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)中人員、設(shè)備、材料、能量、信息和資金經(jīng)濟合理有效的集成，提高了服務(wù)系統(tǒng)運作與管理的效率。當(dāng)今IE的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴大。1832年英國的巴比奇在《論機器和制造業(yè)的經(jīng)濟》一書中論述了專業(yè)分工、工作方法、機器與工具的使用、制造的經(jīng)濟原則等。斯密斯在1776年出版的《國富論》中提出的勞動分工概念，作為推動當(dāng)時工業(yè)化生產(chǎn)的一個重要里程碑?，F(xiàn)代工業(yè)工程是企業(yè)和整個產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟擺脫困境、贏得競爭優(yōu)勢的有效武器?！　」I(yè)工程在國外與國內(nèi)發(fā)展及應(yīng)用的實踐表明，這門工程與管理有機結(jié)合的綜合技術(shù)對提高企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率及效益，提高系統(tǒng)綜合素質(zhì)，對增強企業(yè)在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力和知識經(jīng)濟環(huán)境中的綜合創(chuàng)新能力，對贏得各類生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展等，具有不可替代的重要作用。國內(nèi)應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)比較典型的企業(yè)有：北京機床電器廠、一汽集團、鞍山鋼鐵公司等，都取得了明顯的經(jīng)濟效益。80年代?！　∨c發(fā)達國家相比中國的起步較晚，20世紀(jì)80年代初期，工業(yè)部門開始對工業(yè)工程有所認識，并逐步推廣，1991年召開第一次全國性學(xué)術(shù)會議。到20世紀(jì)初，工業(yè)開始在人類從事小農(nóng)經(jīng)濟和手工業(yè)生產(chǎn)的進入“科學(xué)管理時代”，1908年美國賓州大學(xué)首次開設(shè)了工業(yè)工程課程，后來又成立了工業(yè)工程系，1917年美國成立了工業(yè)工程師協(xié)會。它是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）起源于20世紀(jì)初工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟效益專門技術(shù)。 工業(yè)工程（IE）的起源及現(xiàn)狀 IE起源于美國，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達國家得到了廣泛應(yīng)用。為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法. 本文將主要研究和分析蘭州電機公司的機加車間設(shè)施規(guī)劃，并將精益生產(chǎn)思想貫串其中，找出最優(yōu)方案。精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。精益生產(chǎn)的意義在于利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程，追求效益最大化。我國企業(yè)在實施推進精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場 IE，從基礎(chǔ) IE 普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn).目前基于 IE 方法的精益生產(chǎn)在電機制造企業(yè)發(fā)展尚處在萌芽狀態(tài)，而系統(tǒng)科學(xué)的理論方法不斷融入并貫穿整個電機制造系統(tǒng)，產(chǎn)生新的設(shè)計、制造和管理的概念，形成對制造過程物質(zhì)流、能量流和信息流三個方面構(gòu)成的制造系統(tǒng)更完整的認識，將勢必進一步推動 IE 理論和技術(shù)方法在該領(lǐng)域的發(fā)展，促進企業(yè)完成制造、生產(chǎn)、經(jīng)營模式的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)移.隨著世界經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場需求日益主體化、個性化和多樣化，生產(chǎn)競爭也日益全球化。在其推行的精益生產(chǎn)過程中，運用基礎(chǔ) IE 方法中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術(shù)，帶來了產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大變化。IE 方法及其技術(shù)正是將兩者有機結(jié)合起來的原理和技術(shù)，因此，制造業(yè)中的生產(chǎn)管理的研究及其應(yīng)用不僅直接促使生產(chǎn)率提高，而且也是其他技術(shù)，如設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、生產(chǎn)計劃與控制等的必須要求基礎(chǔ)。本文以IE的基礎(chǔ)理論為先導(dǎo)，將精益思想合理應(yīng)用到蘭電機加車間，說明該公司如何應(yīng)用精益生產(chǎn)來對舊的車間進行設(shè)施規(guī)劃與布局，確定最優(yōu)布局方案，從而建成高效、人性化的生產(chǎn)線車間。蘭州電機公司作為中國西部比較大的電機零部件供應(yīng)商，同樣面臨如何在日益增大的市場需求壓力下，迅速擴大自己的生產(chǎn)規(guī)模，提升產(chǎn)品競爭力的問題。論文題目 精益生產(chǎn)在設(shè)施規(guī)劃分析中的應(yīng)用研究摘 要 這幾年來，隨著中國電機行業(yè)的快速發(fā)展，電機的零部件市場也在逐 漸擴大。為了適應(yīng) 日益增大的市場需求,各大電機零部件廠商都需要采取 相應(yīng)的應(yīng)對措施。改善車間布置是制造企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模的一種簡單且有效的方法。 關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，設(shè)施規(guī)劃與布局ABSTRACTIn the past few years, as China motor rapid development of the industry, motor parts market is driven,gradually expanded. In order to meet the increasing market demand, each big motor parts manufacturers have to takethe corresponding measures. Lanzhou motor pany in western China as a bigger motor parts suppliers, alsoface how to increasing demand in market pressure and expand their own production scale and mentionRise of the petitiveness of products. Improve workshop layout is manufacturing enterprise expand the scale of productionA simple and effective method. Based on the basic theory of IE as the guide, will lean to reasonable application to Syria and motor workshop, explain this pany how to apply lean production to the old workshop.Facilities planning and layout, determined the optimal layout scheme, which built the high efficiency, humanized production line workshop.Key words: lean production, facility planning and layout.目錄第一章 緒 論 第二章 I E基本理論 第三章 企業(yè)及車間現(xiàn)狀分析第四章 車間詳細分析及改善第五章 企業(yè)車間物流及設(shè)施規(guī)劃 第六章 總結(jié)與展望 工作總結(jié)參考文獻外文文獻致 謝第一章 緒論 隨著市場經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，我國電機行業(yè)正處于一個快速發(fā)展的時期，國內(nèi)市場對電機產(chǎn)品的需求都有大幅度的增長，與此同時，國內(nèi)電機行業(yè)的市場競爭隨著產(chǎn)品同質(zhì)化傾向也越來越激烈，因此競爭中成本因素是決定成敗的關(guān)鍵，如何將工業(yè)工程（IE）方法精益生產(chǎn)成功地應(yīng)用到生產(chǎn)管理中，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，從而形成競爭優(yōu)勢是許多電機企業(yè)迫切需要解決的問題. 工業(yè)工程（IE）方法及其技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用是其應(yīng)用最具代表性的領(lǐng)域之一，這是由制造工業(yè)所具有的獨特特點所決定的；一般來說，制造業(yè)生產(chǎn)活動的內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩個方面：一是圍繞材料加工(或通常說的制造技術(shù))研究工藝與設(shè)備，這是制造的硬件部分；二是關(guān)于制造系統(tǒng)，即由人、材料和設(shè)備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，這是制造業(yè)的軟件部分。目前國內(nèi)外 IE 方法在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，例如韓國從美國引進 IE，經(jīng)過半個世紀(jì)發(fā)展，形成富有特色的 IE，即把 IE 與管理實踐緊密結(jié)合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是 IE 在制造企業(yè)中的應(yīng)用。因此采用科學(xué)的管理方法對工廠進行設(shè)施規(guī)劃及布局，努力降低成本，是企業(yè)在激烈的市場競爭中取勝的重要手段之一，精益生產(chǎn)在這個時候就先得很有必要運用了。第一，追求零庫存。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。希望對我國企業(yè)在中國市場乃至國際市場上的競爭能有所啟發(fā)。現(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學(xué)、管理科學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。 90年代里，人們是憑著自己的經(jīng)驗去管理生產(chǎn)。此后有人主張把當(dāng)時從事動作研究、時間研究等提高勞動生產(chǎn)率的各種研究工作，從管理職能中分離出來，由懂得工程技術(shù)的人員去進行，逐步形成了一批將工程技術(shù)和管理相結(jié)合的工業(yè)工程工程師。　　工業(yè)工程在中國的應(yīng)用前景十分廣闊。日本能率協(xié)會專家三上展喜受日本政府委托，在中國北京、大連等地推廣應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)，他認為，中國許多企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力改進，生產(chǎn)效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。當(dāng)前中國發(fā)展工業(yè)工程的一項重要工作是是人才培養(yǎng)，中國最早于1993年招收工業(yè)工程專