【正文】 與塑件在水平分型面上的投影面 積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： ① 塑料件在分型面上的投影面積 通過 PRO/E建模軟件分析計算得： A塑 =1786mm2 ② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A 澆，即流道凝料的（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 澆的值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。 表 21 國產(chǎn)注射機 SZ100/60技術(shù)參數(shù) 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 立 拉桿內(nèi)間距 (mm) 450 179。 = 根據(jù)實際注射量應(yīng)小于 ，即： ≧ V實 V公 = V實 / =247。=(流道凝料的體積是個未知數(shù)，一般按照塑件的大小來設(shè)定比例，塑件越大則比例取的越小）； 實際注射量為： V實 =179。 注射機型號的確定 (1)由工稱注射量選定注射機 由 PRO/E建模分析得（材料密度取ρ =): 塑件總體積 V= 塑件總質(zhì)量 M=179。 本課題的洗衣機上蓋是單一獨立的部件，且尺寸較大，故可以采用一模 兩 腔的結(jié)構(gòu)形式。 (2) 分型面位 置的確定 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析和以上幾點 的考慮，分型面應(yīng)該在截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上 。 7） 合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口道。 5） 滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定，動模方向上，而將投影面小的放在側(cè)分型面上，另外，分型面是曲面的應(yīng)該加斜面鎖緊。 3） 確保塑件留在分型面一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀。分型面的選擇是否合理是塑件能否完好成型的先決條件，一般應(yīng)該考慮一下問題： 1） 符合塑件脫模的基本要求，就是是塑料容易從模具內(nèi)取出，分型面應(yīng)該設(shè)在塑件脫模方向最 大的投影邊緣部位。因此，在設(shè)計 塑件時應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸而減少或消除不必要的側(cè)向抽芯，以簡化模具結(jié)構(gòu)。 （ 6）塑件的表面形狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)在滿足使用要求的前提下盡可能易于成型。 ABS材料孔的最小直徑為 ，孔的最大深度為 4d。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循 R/T函數(shù)關(guān)系，當 R/T=緩和，該塑件大部分的圓角取 R1。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。 本課題的沒有設(shè)置加強肋 。 以下是 ABS的脫模斜度推薦值 ： 制件外表面 制件內(nèi)表面 35′ ～ 1030′ 30′ ～ 40′ （ 3）加強肋 加強肋的主要作用是在不增加壁厚的情況下加強塑件的強度和剛度。 該塑件屬于小型件 ， 塑件邊緣的壁厚 均勻。本設(shè)計選用的材料是ABS，它 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成 。 塑件的幾何形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）壁厚 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ,根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ， 以保證其力學(xué)強度 。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。 塑件的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量是一個相當大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理 力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標，而不是單純的表面粗糙度問題。 （ 2） 塑料材料 —— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為： ? =? s +? z +? c +? a 式中 ? —— 制件總的成型誤差； ? s—— 塑料收縮率波動所引起的誤差； ? z—— 模具成型零件制造精度所引起的誤差； ? c—— 模具磨損后所引起的誤差； ? —— 模具安裝，配合間 隙引起的誤差； 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面。 塑件的尺寸精度 尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。 ABS是由丙烯腈 丁二烯 苯乙烯組成。 cm 1017 ~10 1917 1016 1014 ~1015 吸水率 % 透光度 /% 20 93 93 霧度 % 3 折射率 價格（元 /噸） 1150~1230 33000~41000 19500~20700 和機械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標準，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表 22 所示。 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) .對于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說 ,要考中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計說明書 4 慮的主要是材料的力學(xué)性能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈性模量 ,彎曲強度 ,表面硬度等 .該塑件對材料的要求首先必須是 塑料的流動性，其次是 成型難易和經(jīng)濟性問題 ,以下是對幾種 流動 性能較好材料 的性能對比 ， 如表 21 所示。 （ 4）必要的精度 如收縮率的大小及各向收縮率的差異。 （ 2）塑料的物理性能 如對使用環(huán)境溫度變化的適應(yīng)性光學(xué)特性、絕熱或電氣絕緣的程度、精加工和外觀的完美程度 等。 塑件的選材 塑件的選材主要注意以下這些方面。 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對成型工藝方法的適應(yīng)性 .在塑料生產(chǎn)過程中 ， 一方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu) 、 形狀 、 尺寸精度等諸方面提出要求 ， 以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度 ， 保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品 ；另一方面 ， 模具設(shè)計者通過對給定塑件的結(jié) 構(gòu)工藝性進行分析 ， 弄清塑件生產(chǎn)的難點 ， 為模具設(shè)計和制造提供依據(jù) 。另外，同時考慮模具的總體結(jié)構(gòu)合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出機構(gòu)簡單。在進行制品結(jié)構(gòu)工藝性能的前提下，盡量選用價廉且成型性能又好的塑料。 世界上工業(yè)發(fā)達國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移。 隨著模具企業(yè)的設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。 大力增強主動開發(fā)能力。CAD/CAM/CAE 計算機輔助設(shè)計、模擬與制造一體化 , CAD/CAM/CAE 一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代 模具制造中最先進、最合理的生產(chǎn)方式。 三、我國塑料模具的發(fā)展趨勢 現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展 ,推動了我國模具工業(yè)的前進。因此，從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些目前需進口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由此可以得出， 2022 年我國塑料模具總需求約為 億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為 億元人民幣 ,市場滿足率為%。 2022 年，我國塑料模具總產(chǎn)值約 176 億元，其中出口約 2 億美元，約合中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計說明書 2 億元人民幣。 二、 我國塑料模具的市場情況 雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長壽命 的高檔塑料模具每年仍需大量進口。但是我國目前和發(fā)達國家相比仍有 較大差距，主要表現(xiàn)在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、 模具的使用壽命和 制造周期等 [2]。所以， 越來越多的人開始從事塑料模具行業(yè)的設(shè)計 。國內(nèi)塑料模具市場對注塑模具需求量日益增長。這些都說明我國模具工業(yè)有了相當?shù)囊?guī)模。進 入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均 20%左右的速度增長， 2022 年模具銷售額達到 720 億元人民 幣，居日本、美國之后第三位 [1]；模具出口突破了 10 億美元。模具行業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。 Byd E6 plastic box. 中南林業(yè)科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 比亞迪 E6 注塑模創(chuàng)新設(shè)計說明書 目錄 引 言 ................................................................................................................................. 1 第一章 注塑件的設(shè)計 ......................................................................................................... 3 塑件制品的工藝性 ........................................................................................................ 3 塑件的選材 ........................................................................................................... 3 塑件的尺寸精度 ................................................................................................... 5 塑件的表面質(zhì)量 ................................................................................................... 6 塑件的幾何形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................... 6 第二章 模具結(jié)構(gòu)形式及注射機型號的確定 ..................................................................... 9 分型面位置的確定 ........................................................................................................ 9 型腔數(shù)目和排列方式的確定 ........................................................................................ 9 注射機型號的確定 ...................................................................................................... 10 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..................................................................................................... 13 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 .................................................................................................. 13 主流道的設(shè)計 ............................................................................................................. 13 主流道尺寸計算 ................................................................................................. 13 主流道澆口套的形式 ......................................................................................... 14 分流道的設(shè)計原則 ...................................................................................................... 15 影響分型面設(shè)計的因素 ： ............................................................................... 15 分流道的設(shè)計原則 .............................................................................................. 15 澆口道橫截面的形狀選擇 ......................................................